一种高光低雾度PE热收缩膜的制作方法

一种高光低雾度pe热收缩膜
技术领域
1.本实用新型涉及pe热收缩膜技术领域，具体涉及一种高光低雾度pe热收缩膜。


背景技术：

2.聚乙烯(polyethylene简称pe)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α
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烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达
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100～
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70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，目前，塑料收缩膜市场发展很快，于食品、药品、电子电器、金属制品等领域均有涉及，常见的有pvc、pof、pe、ops及pet等几种材质类型，具有柔韧性好、抗撞击、抗撕裂性强、不易破损、不怕潮、收缩率大等特点，其明显的优势使其代替传统纸箱包装成为发展趋势，而与其他塑料收缩膜相比，pe热收缩膜成本低，环保(可回收)，货架效果优异，有良好的防护性，这些性能促使其成为啤酒、易拉罐、矿泉水及各种饮料类等整件产品的集束包装炙手可热之选，加之各大饮品公司积极推进包装环保转型，其市场需求日渐增大。
3.现有pe热收缩膜的透明性和表面光泽性欠佳，机械强度和柔韧性能有待进一步提高；并且容易发生粘连，开口性较差，不便于切割，增加了切割成本。
4.因此，发明一种高光低雾度pe热收缩膜很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种高光低雾度pe热收缩膜，通过设置低密度聚乙烯材质的光亮层、韧性层、中间层、次内层、内层和加强内层，在内层中添加聚合物相容剂2
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4，在加强内层添加抗粘连剂，有效解决了现有pe热收缩膜的透明性、表面光泽性欠佳、易发生粘连和开口性较差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高光低雾度pe热收缩膜，包括热收缩膜本体，所述热收缩膜本体包括光亮层、韧性层、中间层、次内层和内层，所述光亮层底部固定连接韧性层，所述韧性层底部设有所述中间层，所述中间层底部固定连接所述次内层，所述次内层底部固定连接所述内层，所述热收缩膜本体上等距离设有竖切割辅线和横切割辅线，所述收缩膜本体上等距离开设有透气孔一。
8.优选的，所述透气孔一为圆形，所述透气孔一的孔径为60
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80um。
9.优选的，所述收缩膜本体1厚度为80
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100um。
10.优选的，所述热收缩膜本体还包括加强光亮层和加强内层，所述加强光亮层位于所述光亮层和韧性层之间，所述加强内层位于所述内层底部，所述热收缩膜本体上等距离开设有透气孔二，所述透气孔二为正六边形状，相邻所述透气孔二之间的间距设置为100
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120um。
11.本实用新型的有益效果是：
12.低密度聚乙烯材质的光亮层使热收缩膜本体具备良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性、易加工性和一定的透气性，化学稳定性能较好，耐碱，且低密度聚乙烯材质的光亮层具备雾度低的特性，降低了热收缩膜本体的雾度，提升了热收缩膜本体的光学性能；韧性层集合了低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和低熔融指数的低密度聚乙烯的优势，具有相容性好，且便于吹膜生产，还提供了较好的物理机械性能，次内层中添加了聚合物相容剂和增塑剂，使得热收缩膜本体具备了优异的拉伸强度和柔韧性能；添加了炫彩合成聚乙烯、抗氧剂和热稳定剂的内层，使得热收缩膜本体具备了很好的光亮性能，并延长了热收缩膜本体的使用寿命，添加抗粘连剂和热稳定剂的高分子聚乙烯材质的加强内层，使得热收缩膜本体的不容易发生粘连，开口性较好；
13.竖切割辅线、横切割辅线和透气孔一的设置，便于成品制造过程中对收缩膜本体的切割，透气孔一的设置进一步增强了热收缩膜本体的透气性能；整体的雾度低，透光性强。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1提供的剖视图；
15.图2为本实用新型实施例1提供的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例2提供的剖视图；
17.图4为本实用新型实施例2提供的结构示意图。
18.图中：收缩膜本体1、光亮层2、韧性层3、中间层4、次内层5、内层6、竖切割辅线7、横切割辅线8、透气孔一9、透气孔二10、加强内层12、加强光亮层13。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1：
21.参照说明书附图1
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2，该实施例的一种高光低雾度pe热收缩膜，包括热收缩膜本体1，所述热收缩膜本体1包括光亮层2、韧性层3、中间层4、次内层5 和内层6，所述光亮层2底部固定连接韧性层3，所述韧性层3底部设有所述中间层4，所述中间层4底部固定连接所述次内层5，所述次内层5底部固定连接所述内层6，所述热收缩膜本体1上等距离设有竖切割辅线7和横切割辅线8，所述收缩膜本体1上等距离开设有透气孔一9；竖切割辅线7和横切割辅线8的设置，便于对热收缩膜本体1进行切割加工，使得切割速度加快，降低了切割时间。
22.进一步地，所述透气孔一9为圆形，所述透气孔一9的孔径为60
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80um，优选设置为70um；透气孔一9的作用是使得热收缩膜本体具备很好的透气性能。
23.进一步地，所述光亮层2为低密度聚乙烯材质，韧性层3材质为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和低熔融指数的低密度聚乙烯的混合物，中间层4为高分子聚乙烯、高强度茂金属聚乙烯树脂和线性低密度聚乙烯树脂的混合物材质；低密度聚乙烯材质的光亮层2具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性、易加工性和一定的透气性，化学稳定性能较好，耐碱，且低密度聚乙烯材质的光亮层2具备雾度低，降低了热收缩膜本体1的雾度，提升了热收缩膜本体1 的光学性能；韧性层3集合了低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和低熔融指数的低密
度聚乙烯的优势，具有相容性好，且便于吹膜生产，还提供了较好的物理机械性能。
24.进一步地，次内层5的材质为添加聚合物相容剂2
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4和增塑剂的高强度茂金属聚乙烯树脂材质，所述内层6为添加炫彩合成聚乙烯、抗氧剂和热稳定剂的高分子聚乙烯材质；次内层5中添加了聚合物相容剂和增塑剂，使得热收缩膜本体1具备了优异的拉伸强度和柔韧性能；添加了炫彩合成聚乙烯、抗氧剂和热稳定剂的内层6，使得热收缩膜本体1具备了很好的光亮性能，并延长了热收缩膜本体1的使用寿命。
25.进一步地，所述收缩膜本体1厚度为80
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100um，优选设置为90um；这种厚度的收缩膜本体1，满足了大部分用户需求。
26.实施场景具体为：在使用本实用新型时，通过吹膜工艺和热压合技术，将光亮层2、韧性层3、中间层4、次内层5和内层6压合成为整体，形成收缩膜本体1，低密度聚乙烯材质的光亮层2具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性、易加工性和一定的透气性，化学稳定性能较好，耐碱，且低密度聚乙烯材质的光亮层2具备雾度低的特性，降低了热收缩膜本体1的雾度，提升了热收缩膜本体1的光学性能；韧性层3集合了低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和低熔融指数的低密度聚乙烯的优势，具有相容性好，且便于吹膜生产，还提供了较好的物理机械性能，次内层5中添加了聚合物相容剂和增塑剂，使得热收缩膜本体1具备了优异的拉伸强度和柔韧性能；添加了炫彩合成聚乙烯、抗氧剂和热稳定剂的内层6，使得热收缩膜本体1具备了很好的光亮性能，并延长了热收缩膜本体1的使用寿命；根据待加工的成品尺寸，在收缩膜本体1上开设透气孔一9、竖切割辅线7和横切割辅线8，以便于成品制造过程中对收缩膜本体的切割。
27.实施例2：
28.参照说明书附图3
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4，与实施例1不同的是：所述热收缩膜本体1还包括加强光亮层13和加强内层12，所述加强光亮层13位于所述光亮层2和韧性层3 之间，所述加强内层12位于所述内层6底部，所述热收缩膜本体1上等距离开设有透气孔二10，所述透气孔二10为正六边形状，相邻所述透气孔二10之间的间距设置为100
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120um，加强内层12的材质为添加抗粘连剂和热稳定剂的高分子聚乙烯材质，加强光亮层13的材质为添加抗氧化剂的低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯树脂的混合物；
29.实施场景具体为：
30.在使用本实用新型时，通过吹膜工艺和热压合技术，将光亮层2、韧性层3、中间层4、次内层5和内层6压合成为整体，形成收缩膜本体1，低密度聚乙烯材质的光亮层2具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性、易加工性和一定的透气性，化学稳定性能较好，耐碱，且低密度聚乙烯材质的光亮层2具备雾度低的特性，降低了热收缩膜本体1的雾度，提升了热收缩膜本体1的光学性能；韧性层3集合了低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和低熔融指数的低密度聚乙烯的优势，具有相容性好，且便于吹膜生产，还提供了较好的物理机械性能，次内层5中添加了聚合物相容剂和增塑剂，使得热收缩膜本体1具备了优异的拉伸强度和柔韧性能；添加了炫彩合成聚乙烯、抗氧剂和热稳定剂的内层6，使得热收缩膜本体1具备了很好的光亮性能，并延长了热收缩膜本体1的使用寿命，添加抗粘连剂和热稳定剂的高分子聚乙烯材质的加强内层12，使得热收缩膜本体1的不容易发生粘连，开口性较好；根据待加工的成品尺寸，在收缩膜本体1上开设透气孔一9、竖切割辅线7和横切割辅线8，以便于成品制造过程中对收缩膜本体1的切割。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。