一种环保彩色无纺布的生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种环保彩色无纺布的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、原料制备，按照重量份准备：聚丙烯20-25份、竹纤维2-3份、亚麻1-3份、椰壳纤维2-5份、木棉纤维1-2份、剑麻5-7份、木屑3-4份、蚕丝1.5-3份；步骤2、开松混合，将聚丙烯进行二等分，分别对二等分的聚丙烯和步骤1中其余原料进行混合开松；步骤3、梳理成网，将除聚丙烯外的所有原料梳理成基层，再将两个等分的聚丙烯分别梳理成覆盖层，通过使用粘连剂将两个覆盖层分别粘连在基层的上下表面，形成纤网；步骤4、初次预湿，将步骤3所得纤网输送至水刺机，夹持固定后进行第一次加湿处理；步骤5、正反滚压，将步骤4中加湿后的纤网放置于弧形曲面台上，利用不同规格内径的滚筒反复滚压纤网，单面滚压时间为15min，单面滚压15min后翻转继续滚压，循环翻转，保障单面滚压时间超过1h，纤网中的水分被挤压排出；步骤6、二次预湿，将步骤5中滚压后的纤网放入水刺机继续进行加湿，加入抗皱剂，静置2h；步骤7、正反水刺，将纤网放入水刺机中，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股细微水流，使得纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结与抱合，形成柔性缠结点；单面完成后翻转纤网重复水刺步骤；步骤8、后整理，将水刺完成后的纤网放入转鼓中进行离心脱水；步骤9、烘燥，脱水完成后对纤网进行烘干，直至纤网中的水分消失；步骤10、卷绕，旋转滚筒对纤网进行卷收，包装完成后入库；步骤11、抗皱检测，随机抽取纤网展平对折后放入10公斤边长10cm正方体配重块的底部，配重按压时间为10min，按压完成后将纤网翻面，利用刻度尺测量纤网折痕处的突起高度。2.根据权利要求1所述的一种环保彩色无纺布的生产工艺，其特征在于，单个所述水刺头喷水板的喷水孔数量为13-15个，所述喷水孔处水压为120-180bar，所述喷水孔的喷射方向垂直于纤网面所在平面。3.根据权利要求1所述的一种环保彩色无纺布的生产工艺，其特征在于，所述弧形曲面台的曲率为950r，所述滚筒内径由小至大分别为210mm、240mm、280mm、310mm和335mm，所述滚筒滚压时由大至小旋转对纤网进行滚压，滚压行进速度为10cm/s。4.根据权利要求1所述的一种环保彩色无纺布的生产工艺，其特征在于，所述抗皱剂由以下重量份原料组成：聚乙二醇酯5-6、柠檬酸3-5、聚丙烯酸钠1-2、马来酸2.5-3、异辛酸锌2-3.5、二甲基甲酰胺2-4、去离子水15-20，所述抗皱剂加热至60摄氏度时加入。5.根据权利要求1所述的一种环保彩色无纺布的生产工艺，其特征在于，所述粘连剂由以下重量份原料组成：水性聚氨酯树脂2-5、增稠剂4-5、乙酸乙酯3-4、消泡剂1-1.5、丙烯酸5-8。6.根据权利要求1所述的一种环保彩色无纺布的生产工艺，其特征在于，所述步骤4至步骤6为抗皱工艺，单位面积纤网的二次预湿的用水量为初次预湿用水量的35％。

技术总结
本发明公开了一种环保彩色无纺布的生产工艺，涉及无纺布生产技术领域。本发明包括以下步骤：原料制备，按照重量份准备：聚丙烯20-25份、竹纤维2-3份、亚麻1-3份、椰壳纤维2-5份、木棉纤维1-2份、剑麻5-7份、木屑3-4份、蚕丝1.5-3份，开松混合，将聚丙烯进行二等分，分别对二等分的聚丙烯和步骤1中其余原料进行混合开松，梳理成网，将除聚丙烯外的所有原料梳理成基层，再将两个等分的聚丙烯分别梳理成覆盖层，通过使用粘连剂将两个覆盖层分别粘连在基层的上下表面，形成纤网，本发明一方面可以提高无纺布外层的柔软程度，便于提高舒适度，另一方面可以提高无纺布内部基层的韧性，可以提高无纺布整体的抗弯抗折强度。高无纺布整体的抗弯抗折强度。高无纺布整体的抗弯抗折强度。


技术研发人员：黄少宏
受保护的技术使用者：揭阳市少记科技有限公司
技术研发日：2020.03.03
技术公布日：2021/9/6