聚丙烯系树脂多层膜的制作方法

1.本发明涉及聚丙烯系树脂多层膜及使用了该聚丙烯系树脂多层膜的包装体，特别是涉及通过具有热密封性及防雾效果，而适于对包含蔬菜、果实、花草等要求高新鲜度的植物类的生鲜品(以下，在本说明书中将它们称为蔬果物)进行包装的聚丙烯系树脂多层膜及使用了该聚丙烯系树脂多层膜的包装体。


背景技术：

2.以往，聚丙烯系树脂多层膜由于光学性质、机械性质、包装适应性等优异而被广泛使用于食品包装及纤维包装等包装领域。特别地，防雾膜被广泛使用于蔬菜等的蔬果物包装。
3.关于蔬果物包装而言，由于近来农业人口的下降而要求农活的省力化，自动包装装置的普及正在扩大。作为蔬果物的自动包装装置，采用了所谓的枕形包装方式、角撑(日文原文：
ガゼット
)包装方式，并能够同时进行利用热密封的制袋工序、和内容物的填充工序。
4.作为能够使用于枕形包装等自动包装的材料，公开了以下的新鲜蔬菜包装用层叠膜，其由膜状物构成，该膜状物由包含以结晶性聚丙烯作为主成分的双轴拉伸膜状物的外层、及具有比外层所具有的熔点低10～90℃的熔点的烯烃系聚合物构成(例如，参照专利文献1)。
5.然而，专利文献1所公开的膜由于在热密封层使用了丙烯
·
乙烯
·
丁烯
‑
1共聚物，因而在低温密封性和密封强度的兼顾的方面存在问题。
6.另外，公开了由具有基层、和热密封层的2层以上的层叠体构成的包装用膜，该基层以聚丙烯系树脂作为主体，该热密封层以使用丙烯
·
丁烯
‑
1共聚物及丙烯
·
乙烯
·
丁烯
‑
1共聚物的聚烯烃系树脂作为主体(例如，参照专利文献2)。
7.然而，专利文献2所公开的膜存在有热密封强度不充分的这种问题。
8.此外，近年在对箱型物品、大件物品进行包装的情况下，经常使用袋附有折边的角撑袋。关于角撑包装(日文：
ガゼット
包装)，在通过热密封形成背衬部后，在侧面设置折入部，由此使容量变大。对于一般的袋而言，里面的物品容易被压碎，或者难以装入袋本身，进而难以合上袋，但若是角撑袋，则可以在没有多余的间隙的情况下流畅地装入内容物。
9.另外，在制袋中将背衬部(日文：背貼
り
部)的表面层与外装面进行热密封而形成平面，从而陈列角撑袋时的外观变得良好。
10.但是，对于角撑包装而言，在装入内容物后将开口部热密封时，若密封层的低温密封性不充分而热密封温度过高，则在热密封后立即将制品彼此重叠时，发生外装面彼此或者热密封部的外装面与其附近的外装面的贴付，当将该贴付的部位剥离时，存在有制品产生破裂、孔洞、或者鲜度保持功能容易下降之类的问题。这样的问题在利用横枕形包装机等的高速包装中显著地发生。
11.迄今为止，公开了以下的聚丙烯系树脂多层膜，其具有以聚丙烯系树脂作为主体的基层，并在基层的单面具有以选自丙烯
·
乙烯
·
丁烯
‑
1共聚物、丙烯
·
丁烯
‑
1共聚物、丙
烯
·
乙烯共聚物中的至少1种共聚物所形成的聚丙烯系树脂组合物作为主体的表面层，另外在表面层的相反面具有以选自丙烯
·
乙烯
·
丁烯
‑
1共聚物、丙烯
·
丁烯
‑
1共聚物及丙烯
·
乙烯共聚物中的至少1种聚合物所形成的聚丙烯系树脂组合物作为主体的密封层(例如参照专利文献3)。
12.但是，关于专利文献3所公开的膜，低温密封性不充分，而且无法抑制外装彼此的贴付。
13.现有技术文献
14.专利文献
15.专利文献1：日本专利第3104166号公报
16.专利文献2：日本专利第4385443号公报
17.专利文献3：wo2017/170330


技术实现要素：

18.发明要解决的课题
19.本发明的课题在于提供一种聚丙烯系树脂多层膜，其较以往而言更廉价，且通过具有低温密封性和高热密封强度而具有良好的自动包装适应性，此外还具有角撑包装适应性，由此能够使用于广泛的用途。
20.用于解决课题的手段
21.即，本发明包括以下构成。
22.一种聚丙烯系树脂多层膜，具有包含聚丙烯系树脂组合物的基层(a)，并且在基层(a)的单面具有包含聚丙烯系树脂组合物的表面层(b)，
23.另外，在基层(a)的与表面层(b)相反的面具有包含聚丙烯系树脂组合物的密封层(c)，
24.上述聚丙烯系树脂多层膜满足下述a)～d)：
25.a)在120℃的长边方向的热收缩率为3.0％以下，
26.b)密封层(c)的热密封强度上升温度为100℃以上且115℃以下，
27.c)表面层(b)的热密封强度上升温度为125℃以上且140℃以下，
28.d)密封层(c)的厚度相对于膜全部层而言具有5％以上且15％以下的范围。
29.在这种情况下，优选的是，构成上述基层(a)的聚丙烯系树脂组合物的内消旋五元组(日文：
メソペンタッド
)百分率为97.5％以上且99.0％以下。
30.另外，在这种情况下，优选的是，在构成上述基层(a)的聚丙烯系树脂组合物中，来自于α烯烃单体的成分相对于来自于丙烯单体的成分及来自于α烯烃单体的成分的合计的比例为0.25摩尔％以上且0.6摩尔％以下。
31.另外，在这种情况下，优选的是，上述聚丙烯系树脂多层膜的上述密封层(c)的热密封到达强度为3.0n/15mm以上，上述表面层(b)的热密封到达强度为3.0n/15mm以上。
32.另外，在这种情况下，优选的是，上述密封层(c)含有多种聚丙烯系树脂，多种聚丙烯系树脂之中，具有最低熔点的聚丙烯系树脂的熔点的温度为70～100℃的范围，且其含量相对于密封层(c)总体而言为1重量％以上且50重量％以下的范围。
33.进一步地，另外在这种情况下，优选的是，上述密封层(c)含有多种聚丙烯系树脂，
多种聚丙烯系树脂之中，具有最高熔点的聚丙烯系树脂的熔点为100℃以上且140℃以下，且其含量为50～99重量％的范围。
34.进一步地，另外在这种情况下，优选的是，上述密封层(c)含有多种聚丙烯系树脂，多种聚丙烯系树脂的熔点的温度为70～140℃的范围，熔点为70～100℃的聚丙烯系树脂的含量为1重量％以上且50重量％以下，100～140℃的聚丙烯系树脂的含量为50重量％以上且99重量％以下。
35.进一步地，另外在这种情况下，优选的是，表面层(b)所含有的聚丙烯系树脂的熔点的温度为120～140℃的范围。
36.进一步地，另外在这种情况下，优选的是，使用上述聚丙烯系树脂多层膜而制成包装体。
37.发明效果
38.本发明的聚丙烯系树脂多层膜通过将各层的组成与层厚度最优化，从而能够较以往而言赋予更良好的角撑包装适应性。
具体实施方式
39.(基层(a))
40.本发明中的基层(a)包含聚丙烯系树脂组合物，并优选主要使用选自由含有90摩尔％以上丙烯的丙烯与其他的α
‑
烯烃的共聚物组成的组中的至少1种的丙烯
·
α
‑
烯烃共聚物、及丙烯均聚物，它们优选在构成基层(a)的聚丙烯系树脂组合物中含有95重量％以上，更优选含有97重量％以上，进一步优选含有99重量％以上。
41.(丙烯
·
α
‑
烯烃共聚物)
42.作为构成丙烯
·
α
‑
烯烃共聚物的其他的α
‑
烯烃，优选碳数为2～8的α
‑
烯烃，例如乙烯、丁烯
‑
1、戊烯
‑
1、己烯
‑
1、4
‑
甲基
‑1‑
戊烯等。
43.丙烯
·
α
‑
烯烃共聚物之中，也优选为将1种或2种以上的上述所例示的α
‑
烯烃与丙烯聚合而得的无规或嵌段共聚物，优选为丙烯
·
乙烯共聚物、丙烯
·
丁烯
‑
1共聚物、丙烯
·
乙烯
·
丁烯
‑
1共聚物、或丙烯
·
戊烯
‑
1共聚物。
44.丙烯
·
α
‑
烯烃共聚物在230℃、2.16kgf的条件下所测定的熔体流动速率(mfr)的下限为2.0g/10分钟，更优选为2.2g/10分钟，进一步优选为2.5g/10分钟，特别优选为2.8g/10分钟，最优选为3.0g/10分钟。若为2.0g/10分钟以上，则机械负荷小，拉伸变得容易。
45.另一方面，丙烯
·
α
‑
烯烃共聚物的mfr的上限优选为5g/10分钟，更优选为4.7g/10分钟，进一步优选为4.5g/10分钟，特别优选为4g/10分钟，最优选为3.5g/10分钟。若为5g/10分钟以下，则拉伸变得容易，或者厚度不均变小，或者拉伸温度、热固定温度容易升高而热收缩率变得更低。
46.丙烯
·
α
‑
烯烃共聚物的来自于α
‑
烯烃单体的成分的下限优选为0.1摩尔％以上，更优选为0.2摩尔％以上，进一步优选为0.25摩尔％以上。若为0.1摩尔％以上，则容易提高热密封到达强度，若为0.2摩尔％以上，则容易更加提高防雾性。另一方面，丙烯
·
α
‑
烯烃共聚物的来自于α
‑
烯烃单体的成分的上限优选为0.6摩尔％以下，更优选为0.5摩尔％以下，进一步优选为0.4摩尔％以下。若为0.6摩尔％以下，则结晶性提升，高温下的热收缩率变小。
47.丙烯
·
α
‑
烯烃共聚物的内消旋五元组百分率的下限优选为90％，更优选为95％，进一步优选为97％。若为90％以上，则结晶性提升，能够将高温下的热收缩率抑制得较低。内消旋五元组百分率的上限优选为99.5％，更优选为99％，进一步优选为98％。若为99.5％以下，则现实中的制造变得容易，防雾性变得良好。
48.(丙烯均聚物)
49.丙烯均聚物优选为正庚烷不溶性的全同立构的丙烯均聚物。
50.正庚烷不溶性标志着聚丙烯的结晶性，同时表示作为食品包装用而使用时的安全性，在本发明中为以下方式：优选使用适合于昭和57年2月厚生省公告第20号的正庚烷不溶性(25℃提取60分钟时的溶出量为150ppm以下(若使用温度超过100℃，则为30ppm以下))的丙烯均聚物。
51.全同立构的丙烯均聚物在230℃、2.16kgf的条件下所测定的熔体流动速率(mfr)的下限优选为5g/10分钟。mfr的下限优选为6g/10分钟，更优选为6.5g/10分钟，进一步优选为7g/10分钟，特别优选为7.3g/10分钟。若为5g/10分钟以上，则机械负荷小，拉伸变得容易。
52.另一方面，全同立构的丙烯均聚物的mfr的上限优选为10g/10分钟，更优选为9.5g/10分钟，进一步优选为9g/10分钟，特别优选为8.5g/10分钟，最优选为8g/10分钟。若为10g/10分钟以下，则拉伸变得容易，或者厚度不均变小，或者拉伸温度、热固定温度容易升高而热收缩率容易变得更低。
53.全同立构的丙烯均聚物的内消旋五元组百分率的下限优选为97％，更优选为98％。若为上述范围，则结晶性提升，能够将高温下的热收缩率抑制得较低。内消旋五元组百分率的上限优选为99.5％，更优选为99％。若为上述范围，则现实中的制造变得容易，防雾性容易变得良好。
54.(构成基层(a)的聚丙烯系树脂组合物)
55.构成基层(a)的聚丙烯系树脂组合物总体的内消旋五元组百分率的下限优选为97.5％以上。内消旋五元组百分率的下限更优选为97.8％。若为97.5％以上，则结晶性提升，能够将高温下的热收缩率抑制得较低。内消旋五元组百分率的上限优选为99.0％，更优选为98.8％，进一步优选为99.5％。若为99.0％以下，则现实中的制造变得容易。
56.构成基层(a)的聚丙烯系树脂组合物总体的、来自于α烯烃单体的成分相对于来自于丙烯单体的成分和来自于α烯烃单体的成分的合计的比例优选为0.1摩尔％以上，更优选为0.2摩尔％以上，进一步优选为0.25摩尔％以上，特别优选为0.28摩尔％以上。若为0.1摩尔％以上，则防雾性良好。另一方面，来自于α烯烃单体的成分相对于来自于丙烯单体的成分和来自于α烯烃单体的成分的合计的比例优选为0.6摩尔％以下，更优选为0.5摩尔％以下，进一步优选为0.4摩尔％以下。若为0.6摩尔％以下，则结晶性提升，高温下的热收缩率变小。
57.构成基层(a)的聚丙烯系树脂组合物总体的在230℃、2.16kgf的条件下所测定的熔体流动速率(mfr)的下限优选为3.0g/10分钟。总体的mfr的下限更优选为4.0g/10分钟，进一步优选为4.5g/10分钟。若为上述范围，则机械负荷小，拉伸变得容易。另一方面，总体的mfr的上限优选为6.0g/10分钟，更优选为5.5g/10分钟，进一步优选为5.0g/10分钟，特别优选为4.0g/10分钟。若为上述范围，则拉伸变得容易，或者厚度不均变小，或者拉伸温度、
热固定温度容易升高而热收缩率变得更低。
58.构成基层(a)的聚丙烯系树脂组合物总体的熔点的下限优选为158℃以上，更优选为159℃以上。若为158℃以上，则容易得到高温下的低的热收缩率等本技术的效果。
59.优选构成基层(a)的聚丙烯系树脂组合物中包含防雾剂，作为防雾剂，例如可列举出多元醇的脂肪酸酯类、高级脂肪酸的胺类、高级脂肪酸的酰胺类、高级脂肪酸的胺、酰胺的环氧乙烷加成物等作为典型的防雾剂。这样的防雾剂在多层膜中的存在量以所有层换算计而优选成为0.1～10重量％、特别是0.2～5重量％。
60.另外，只要为不损害本发明的效果的范围，则也可以在基层(a)中包含用于使构成基层(a)的聚丙烯系树脂组合物的滑动性、防静电性等品质提升的各种添加剂，例如，用于生产率的提升的蜡、金属皂等润滑剂、增塑剂、加工助剂、公知的热稳定剂、抗氧化剂、抗静电剂、紫外线吸收剂。
61.(密封层(c))
62.本发明中的密封层(c)包含聚丙烯系树脂组合物，优选主要使用丙烯
·
α
‑
烯烃共聚物，其在构成密封层(c)的聚丙烯系树脂组合物中优选含有95重量％以上，更优选含有97重量％以上，进一步优选含有99重量％以上。
63.作为构成丙烯
·
α
‑
烯烃共聚物的α
‑
烯烃，优选碳数为2～8的α
‑
烯烃，例如乙烯、丁烯
‑
1、戊烯
‑
1、己烯
‑
1、4
‑
甲基
‑1‑
戊烯等。
64.丙烯
·
α
‑
烯烃共聚物更优选主要使用选自由丙烯
·
乙烯
·
丁烯
‑
1共聚物、丙烯
·
丁烯
‑
1共聚物及丙烯
·
乙烯共聚物组成的组中的至少1种共聚物。
65.另外，密封层(c)的热密封强度上升温度优选为100℃以上且115℃以下，更优选为105℃以上且113℃以下。密封层(c)的热密封强度上升温度为：将本发明的膜的表面层(b)的面彼此相向合在一起，在热密封圧力1kg/cm2、时间1秒的条件下进行热密封时的、热密封强度成为1n/15mm的温度。
66.若密封层(c)的热密封强度上升温度为115℃以下，则即使热密封温度低也能够保持充分的强度而进行热密封，因而在自动包装时能够高速地运转，另外，密封部的密封性优异，因此与具有防雾性的情况相互结合，生鲜品的新鲜度被保持，内容物的外观也良好，包装体的处理性优异。另外，与基层(a)的聚丙烯系树脂的熔点的差适度变大，容易充分提高自动包装的运转速度，另外，即使设定温度低也容易得到充分的热密封强度，因而在热密封时多层膜总体难以收缩，热密封部难以产生皱褶，因而热密封部的密封不良难以发生。
67.此外，与表面层(b)的聚丙烯系树脂的熔点的差也适度变大，刚热密封后立即将制品重叠时的外装面彼此的贴付也变得难以发生。
68.在密封层(c)的热密封强度上升温度为105℃以上的情况下，与基层(a)的熔点差不会过度地变大，在基层(a)与密封层(c)之间剥离难以产生，在自动包装时容易确保充分的密封强度。
69.为了将热密封层(c)的热密封强度上升温度设为105～115℃，优选丙烯
·
丁烯
‑
1共聚物、丙烯
·
乙烯共聚物的组合。
70.密封层(c)的热密封到达强度优选为3.0n/15mm以上，更优选为4.0n/15mm以上，进一步优选为5.0n/15mm以上。如果小于3.0n/15mm，则对于自动包装体而言，在用于防止内容物的脱落方面是不充分的。热密封到达强度表示：将本发明的膜的密封层(c)的面彼此相向
合在一起，使用热倾斜试验机(东洋精机公司制)在密封温度100～150℃、热密封圧力1kg/cm2、时间1秒的条件下进行热密封时的、达到最大的热密封强度的数值。
71.在以往技术中，为了表现出低温密封强度，也进行了向密封层树脂中添加熔点低的丙烯
‑
丁烯共聚物的操作，但由于丙烯
‑
丁烯共聚物中包含较多的丁烯成分、乙烯成分，因而与芯层的均聚聚丙烯树脂的相容性差，界面剥离容易产生。另外，由于使密封层的厚度较厚，因而界面剥离更容易产生，无法表现出充分的密封强度。因此，在本发明中，构成密封层(c)的聚丙烯系树脂组合物优选包含多种聚丙烯系树脂。
72.构成密封层(c)的聚丙烯系树脂组合物中的多种聚丙烯系树脂之中，具有最低熔点的聚丙烯系树脂的熔点的温度优选为70℃以上、100℃以下。
73.具有最低熔点的聚丙烯系树脂优选在1重量％以上、50重量％以下的范围内添加。更优选为1重量％以上、25重量％以下，进一步优选为1重量％以上、20重量％以下。若为50重量％以下，则容易得到与基层(a)的层间强度，密封强度容易变得充分。如果为1重量％以上，则低温下的密封强度容易变得充分。
74.构成密封层(c)的聚丙烯系树脂组合物中的多种聚丙烯系树脂之中，具有最高熔点的树脂的熔点优选为100℃以上、140℃以下，其含量优选为50重量％以上、99重量％以下。更优选为120℃以上、135℃以下。如果为140℃以下，则低温下的热密封强度容易变得充分，作为包装体的可靠性增大。如果为100℃以上，则与基层(a)的层间强度增加，容易充分地得到密封强度。
75.构成密封层(c)的聚丙烯系树脂组合物中的多种聚丙烯系树脂的熔点温度为70～140℃的范围，特别优选的是，熔点为70～100℃的聚丙烯系树脂的含量为1重量％以上且50重量％以下，熔点为100～140℃的聚丙烯系树脂的含量为50重量％以上且99重量％以下，特别优选的是，熔点为70～100℃的聚丙烯系树脂的含量为1重量％以上且20重量％以下，100～140℃的共聚物的含量为80％以上且99重量％以下。
76.密封层(c)的厚度相对于膜全部层而言优选成为5～15％的范围，更优选为5％～12％，进一步优选为5％～10％。如果小于5％，则热密封强度变得不充分，若比15％厚，则层间强度变得不充分。
77.构成密封层(c)的聚丙烯系树脂组合物中优选包含防雾剂。
78.这是因为：如上所述，在将蔬果物包装，在超市等陈列、或流通时，防止由于内容物的生理作用而使内部变得模糊不清。
79.作为所使用的防雾剂，例如可列举出多元醇的脂肪酸酯类、高级脂肪酸的胺类、高级脂肪酸的酰胺类、高级脂肪酸的胺、酰胺的环氧乙烷加成物等作为典型的防雾剂。这样的防雾剂在膜中的存在量以全部层换算计为0.1～10重量％、特别优选为0.2～5重量％。
80.为了使构成密封层(c)的聚丙烯系树脂组合物包含防雾剂，在多层膜的制造时，可以在形成构成本发明的包装用膜的全部层的树脂中配合防雾剂，可以在构成基层(a)和密封层(c)的聚丙烯系树脂中配合防雾剂，也可以仅在构成基层(a)的聚丙烯系树脂中配合防雾剂，还可以仅在构成密封层(c)的聚丙烯系树脂中配合防雾剂。
81.在构成密封层(c)的聚丙烯系树脂组合物中不含防雾剂的情况下，在以多层膜包装蔬果物时，内部变得模糊不清，另外腐败变得容易发展，因而商品价值会下降。
82.在将防雾剂仅配合于构成基层(a)的聚丙烯系树脂组合物中的情况下，在膜制造
时及膜形成后的保管时，基层(a)中的防雾剂向密封层(c)逐渐转移，并进一步渗出至密封层(c)的表面，从而成为具有防雾性的状态。
83.特别地，当以特征为收获后也持续生理作用的蔬果物作为包装对象时，能够发挥其效果。
84.为了在流通过程中使优异的防雾性长期地持续，包装体相比于冷冻保存而更期望在室温气氛下的保存，因而考虑到保存、流通时的气温变化，优选选定在5～30℃之间反复温度变化的过程中持续示出防雾性的这样的防雾剂。
85.(表面层(b))
86.本发明中的表面层(b)包含聚丙烯系树脂组合物，优选主要使用丙烯
·
α
‑
烯烃共聚物，其在构成密封层(c)的聚丙烯系树脂组合物中优选含有95重量％以上，更优选含有97重量％以上，进一步优选含有99重量％以上。
87.作为构成丙烯
·
α
‑
烯烃共聚物的α
‑
烯烃，优选碳数为2～8的α
‑
烯烃，例如乙烯、丁烯
‑
1、戊烯
‑
1、己烯
‑
1、4
‑
甲基
‑1‑
戊烯等。
88.丙烯
·
α
‑
烯烃共聚物更优选主要使用选自由丙烯
·
乙烯
·
丁烯
‑
1共聚物、丙烯
·
丁烯
‑
1共聚物及丙烯
·
乙烯共聚物组成的组中的至少1种共聚物。
89.另外，使表面层(b)彼此重合并进行热密封时的热密封强度上升温度优选为125℃以上且140℃以下。进一步优选为125℃以上且135℃。为了将表面层(b)的热密封强度上升温度设为125～140℃，优选以包含丙烯
·
乙烯
·
丁烯
‑
1共聚物的方式选择共聚物。
90.表面层(b)的热密封强度上升温度为：将膜的表面层(b)的面彼此相向合在一起，在热密封圧力1kg/cm2、时间1秒的条件下进行热密封时的、热密封强度成为1n/15mm的温度。在表面层(b)的热密封强度上升温度为125℃以上的情况下，在枕形包装的热密封时表面层(b)难以熔接于密封棒，制袋容易。另外，在140℃以下的情况下，在角撑包装时，背衬部分、折入部分包装后的外装面彼此难以熔接，外观良好，另外在重叠包装体时背衬部分不会卡住，难以产生密封剥离的不良状况。
91.表面层(b)的厚度相对于膜全部层而言优选成为1～10％的范围，更优选为1～7％，进一步优选为1～5％。在小于1％的情况下，背衬部分、折入部分的热密封强度不充分，在比10％厚的情况下，在热密封后立即将制品彼此重叠时发生外装彼此的贴附等问题。
92.表面层(b)的热密封到达强度优选为3.0n/15mm以上，更优选为3.5n/15mm以上。如果小于3.0n/15mm，则作为角撑包装体的折入部的密封强度为不充分。热密封到达强度表示：将本发明的膜的表面层(b)的面彼此相向合在一起，使用热倾斜试验机(东洋精机公司制)在密封温度100～150℃、热密封圧力1kg/cm2、时间1秒的条件下进行热密封时的、达到最大的热密封强度的数值。
93.表面层(b)的表面优选具有防雾性。这是因为：在其将蔬果物包装并在超市等陈列时，若由于结露等而表面变得模糊不清，则外观变差。因此，优选在形成表面层(b)的树脂中添加防雾剂。
94.作为在构成表面层(b)的聚丙烯系树脂组合物中添加的防雾剂，例如可列举出多元醇的脂肪酸酯类、高级脂肪酸的胺类、高级脂肪酸的酰胺类、高级脂肪酸的胺、酰胺的环氧乙烷加成物等作为典型的防雾剂。这样的防雾剂在膜中的存在量以全部层换算计为0.1～10重量％、特别优选为0.2～5重量％。
95.为了使构成表面层(b)的聚丙烯系树脂组合物中包含防雾剂，在多层膜的制造时，可以在形成构成本发明的包装用膜的全部层的树脂中配合防雾剂，可以在构成基层(a)和表面层(b)的聚丙烯系树脂中配合防雾剂，也可以仅在构成基层(a)的聚丙烯系树脂中配合防雾剂，还可以仅在构成表面层(b)的聚丙烯系树脂中配合防雾剂。
96.在构成表面层(b)的聚丙烯系树脂组合物不含防雾剂的情况下，在以多层膜包装蔬果物时，外部变得模糊不清，因而商品价值会下降。
97.在将防雾剂仅配合于构成基层(a)的聚丙烯系树脂组合物的情况下，在膜制造时及膜形成后的保管时，基层(a)中的防雾剂向表面层(b)逐渐转移，并进一步渗出至表面层(b)的表面，从而成为具有防雾性的状态。
98.特别地，当以特征为收获后也持续生理作用的蔬果物作为包装对象时，能够发挥其效果。
99.为了在流通过程中使优异的防雾性长期地持续，包装体相比于冷冻保存而更期望在室温气氛下的保存，因而考虑到保存、流通时的气温变化，优选选定在5～30℃之间反复温度变化的过程中持续示出防雾性的这样的防雾剂。
100.另外，只要为不损害本发明的效果的范围，则也可以配合构成基层(a)的聚丙烯系树脂组合物及用于使滑动性、防静电性等品质提升的各种添加剂，例如，用于生产率的提升的蜡、金属皂等润滑剂、增塑剂、加工助剂、通常被添加至聚丙烯系膜的公知的热稳定剂、抗氧化剂、抗静电剂、紫外线吸收剂等。另外，也可以配合用于确保膜的耐粘连性、滑动性的无机质或有机质的微细粒子。
101.作为无机质微细粒子，可列举出二氧化硅、碳酸钙、二氧化钛、滑石、高岭土、云母、沸石等，关于它们的形状，不论种类而可为球状、椭圆状、圆锥状、不定形，其粒径也可以根据膜的用途、使用方法而使用配合所期望的粒径。另外，作为有机质的微细粒子，可以使用丙烯酸类、丙烯酸甲酯、苯乙烯
‑
丁二烯等交联物粒子，关于形状、大小，与无机质微细粒子同样地能够使用各种形状、大小。另外，也能够对这些无机质或有机质的微细粒子表面实施各种表面处理，另外，这些除了可单独使用以外，也能够并用2种以上。
102.(膜厚度)
103.本发明的聚丙烯系树脂多层膜的膜厚度根据其用途、使用方法而不同，但作为包装膜的聚丙烯系膜一般为10～100μm的程度，对于机械强度、透明性的方面而言，更优选为15～50μm的程度。
104.(热收缩率)
105.本发明的聚丙烯系树脂多层膜的长边方向的120℃的热收缩率为3％以下是重要的，优选为2.5％以下，更优选为2.0％以下。通过设为3％以下，从而能够降低印刷加工时或制袋中的热密封时的受热褶皱(日文：熱負
けシワ
)，并且能够降低热密封时的热密封部的变形，能够抑制包装后的外装面与热密封部的表面层(b)的表面的贴附。
106.另外，本发明的聚丙烯系树脂多层膜的宽度方向的120℃的热收缩率优选为3％以下，更优选为2.0％以下，进一步优选为1.0％以下。通过设为3％以下，从而能够降低印刷加工时或制袋中的热密封时的受热褶皱，并且能够降低热密封时的热密封部的变形，能够抑制包装后的外装面与热密封部的表面层(b)的表面的贴附。
107.在此，本发明的聚丙烯系树脂多层膜中的“长边方向”是指与膜制造工序中的加工
方向相对应的方向，“宽度方向”是指与上述的膜制造工序中的加工方向正交的方向。
108.(制膜方法)
109.本发明的聚丙烯系树脂多层膜可由以下所示的方法来制造，但并不限制于这些方法。
110.例如，可例示出以下方法：使用与层叠数相称的挤出机并通过t模法或吹塑法等进行熔融层叠后，通过冷却辊法、水冷法或空冷法进行冷却而制成层叠膜，并通过逐次双轴拉伸法、同时双轴拉伸法、管拉伸法等进行拉伸。
111.在此，例示通过逐次双轴拉伸法进行制造时的条件：利用流延机使经由t型模具熔融挤出的树脂冷却固化，从而制成原材片。
112.进行熔融层叠时的温度优选在240℃至300℃的范围，将各层所使用的原料树脂的熔点作为基准来设定。另外，进行流延的辊温度出于抑制树脂的结晶化、使透明性提升的目的而优选设定为15℃至40℃之间。
113.接下来，将原材片加热至适合拉伸的温度后，利用拉伸辊间的速度差而在片的加工方向上进行拉伸，若考虑不存在拉伸不均地稳定地进行制造的情况，则此时的拉伸倍率优选设定为3倍至6倍之间。若考虑不存在拉伸不均地稳定地进行制造的情况，则拉伸温度也优选设定为100℃至150℃之间。
114.接下来，利用拉幅机夹具把持纵向拉伸后的片的两边缘部，一边用热风加热至适合于拉伸的温度一边在与片的流动呈直角的方向上逐渐扩展并拉伸。此时的横向拉伸倍率考虑厚度变动和生产率而优选设定为7倍至10倍之间。若考虑不存在拉伸不均地稳定地进行制造的情况，则拉伸温度也优选设定为130℃至180℃之间。
115.最后，优选在150℃至200℃的范围内进行热固定处理。
116.关于本发明的聚丙烯系树脂多层膜，为了使印刷性、与其他部件的层压性等提升，可以进行表面处理。作为表面处理的方法，可例示电晕放电处理、等离子体处理、火焰处理、酸处理等，没有特别限制。优选进行能够连续处理、且能够在该膜的制造过程的卷取工序前容易实施的电晕放电处理、等离子体处理、火焰处理。
117.实施例
118.以下，通过实施例进一步说明本发明的具体例，但本发明只要不脱离其主旨，则并不被限定于以下的实施例。需要说明的是，本说明书中的特性通过下述方法进行评价。
119.(1)dsc熔点
120.将使用(株)岛津制作所制的岛津差示扫描量热计dsc
‑
60而得的、聚烯烃系树脂膜的dsc曲线的最大熔解峰的温度作为熔点。设为起始温度30℃、升温速度5℃/分钟、终止温度180℃。测定5个样品，算出平均值。
121.(2)内消旋五元组百分率
122.聚丙烯树脂的内消旋五元组百分率([mmmm]％)的测定使用13c
‑
nmr来进行。内消旋五元组百分率依照zambelli等，macromolecules，第6卷，925页(1973)所记载的方法来算出。关于13c
‑
nmr测定，使用bruker公司制avance500，在135℃将试样200mg溶解于邻
‑
二氯苯
‑
d4和苯
‑
d6的8：2的混合液，并在110℃的条件下进行。测定5个样品，算出平均值。
[0123]
包含多种聚丙烯树脂的混合物的聚丙烯系树脂的内消旋五元组百分率使用由上述方法测定混合物而得的值。
[0124]
(3)熔体流动速率(mfr)
[0125]
熔体流动速率(mfr)依据jisk7210在温度230℃、载荷2.16kgf的条件下进行测定。
[0126]
包含多种聚丙烯树脂的混合物的聚丙烯系树脂的全同立构内消旋五元组百分率使用由上述方法测定混合物而得的值。
[0127]
(4)来自α
‑
烯烃单体的成分的比例(摩尔％)
[0128]
关于丙烯
‑
乙烯共聚物、丙烯
·
丁烯
‑
1共聚物、丙烯
·
乙烯
·
丁烯
‑
1共聚物中的丙烯、丁烯
‑
1、乙烯的含量，其根据高分子分析手册(1995年，纪伊国屋书店发行)的第615～617页所记载的方法，并通过13c
‑
nmr光谱法来决定。需要说明的是，也能够通过该书的256页“(i)无规共聚物”的项记载的方法并利用ir光谱法来决定。
[0129]
包含多种聚丙烯树脂的混合物的聚丙烯系树脂的内消旋五元组百分率使用由上述方法测定混合物而得的值。
[0130]
(5)膜全部层厚度
[0131]
将聚丙烯系树脂多层膜切出1cm
×
1cm的尺寸，通过切片机制作截面试样，通过微分干涉显微镜进行观察，测定基层(a)、表面层(b)、膜全部层的厚度。测定样品当中的5个位置，算出平均值。
[0132]
(6)来自α
‑
烯烃单体的成分的比例(摩尔％)
[0133]
关于丙烯
‑
乙烯共聚物、丙烯
·
丁烯
‑
1共聚物、丙烯
·
乙烯
·
丁烯
‑
1共聚物中的丙烯、丁烯
‑
1、乙烯的含量，其根据高分子分析手册(1995年，纪伊国屋书店发行)的第615～617页所记载的方法，并通过13c
‑
nmr光谱法来决定。需要说明的是，也能够通过该书的256页“(i)无规共聚物”的项记载的方法并利用ir光谱法来决定。
[0134]
包含多种聚丙烯树脂的混合物的聚丙烯系树脂的内消旋五元组百分率使用由上述方法测定混合物而得的值。
[0135]
(7)层厚度
[0136]
将聚丙烯系树脂多层膜切出1cm
×
1cm的尺寸，包埋于uv固化性树脂，照射5分钟uv使其固化。其后，通过切片机制作截面试样，通过微分干涉显微镜进行观察，测定表面层(b)、密封层(c)的厚度。样品测定5点，算出平均值。
[0137]
(8)密封层(c)及表面层(b)的热密封强度上升温度
[0138]
将聚丙烯系树脂多层膜的密封层(c)彼此相向而重叠，读取使用热倾斜试验机(东洋精机公司制)在热密封圧力1kg/cm2、时间1秒的条件下进行热密封时的、热密封强度成为1n/15mm的温度，将5cm
×
20cm的膜的热密封层面彼此相向合在一起，利用5个以5℃间隔进行温度设定后的热密封棒(密封面1cm
×
3cm)同时进行热密封，将其中央部切成15mm的宽度，并安装至拉伸试验机的上下卡盘，测定以拉伸速度200mm/分钟进行拉伸时的各自的强度，算出热密封强度(单位为n/15mm)。绘制横轴取温度、纵轴取热密封强度的线形曲线图，将热密封强度超过1n/15mm的温度作为密封层(c)的热密封强度上升温度。
[0139]
将聚丙烯系树脂多层膜的表面层(b)彼此相向合在一起，与密封层(c)的热密封强度上升温度的测定同样地操作，测定表面层(b)的热密封强度上升温度。
[0140]
(9)密封层(c)及表面层(b)的热密封到达强度
[0141]
将聚丙烯系树脂多层膜的密封层(c)彼此相向而重叠，使用热倾斜试验机(东洋精机公司制)，在热密封圧力1kg/cm2、时间1秒的条件下进行热密封，将其中央部切成15mm的
宽度，并安装至拉伸试验机的上下卡盘，由以拉伸速度200mm/分钟进行拉伸时的热密封强度而算出(单位为n/15mm)。将热密封温度的上限设为150℃，将成为最大强度的数值作为密封层(c)的热密封到达强度。
[0142]
将聚丙烯系树脂多层膜的表面层(b)彼此相向而重叠，与密封层(c)的热密封到达强度的测定同样地操作，测定表面层(b)的热密封到达强度。
[0143]
(10)自动包装适应性
[0144]
将聚丙烯系树脂多层膜的热密封层彼此相向而重叠，使用热倾斜试验机(东洋精机公司制)，在热密封圧力1kg/cm2、时间1秒的条件下进行热密封。
[0145]
根据此时的表面层(b)向密封棒熔接的有无、与热密封上升温度，按照以下的基准来评价。
[0146]
○
：没有向密封棒熔接
·
上升温度115℃以上且125℃以下
[0147]
△
：没有向密封棒熔接
·
上升温度小于115℃或高于125℃
[0148]
×
：有向密封棒熔接
[0149]
(11)角撑包装适应性
[0150]
将聚丙烯系树脂多层膜的热密封层彼此相向而重叠，使用热倾斜试验机(东洋精机公司制)，在热密封圧力1kg/cm2、时间1秒的条件下进行热密封。
[0151]
根据此时的密封层(c)与表面层(b)的热密封上升温度，按照以下的基准来评价。
[0152]
○
：密封层的热密封上升温度为100℃以上且115℃以下，且表面层的热密封上升温度为125℃以上且140℃以下
[0153]
△
：密封层的热密封上升温度小于100℃或高于115℃，且表面层的热密封上升温度为125℃以上且140℃以下。或者，密封层的热密封上升温度为100℃以上且115℃以下，且表面层的热密封上升温度小于125℃或高于140℃。
[0154]
×
：密封层的热密封上升温度小于100℃或高于115℃，且表面层的热密封上升温度小于125℃或高于140℃。
[0155]
(12)热收缩率
[0156]
热收缩率通过以下的方法来测定。将膜在长边方向与宽度方向的各个方向上切成宽度20mm、长度200mm，悬挂于120℃的热风烘箱中加热5分钟。测定加热后的长度，以收缩后的长度相对于原来的长度的比例来求得在120℃的热收缩率。同样地操作，求得在150℃的热收缩率。
[0157]
(13)防雾性
[0158]
1.向500cc的上部开口容器装入300cc的50℃的温水。
[0159]
2.以膜的防雾性测定面作为内侧并利用膜将容器开口部密闭。
[0160]
3.放置于5℃的冷室中。
[0161]
4.在容器内温水被完全冷却至气氛温度的状态下，以5个等级来评价膜面的露水附着状况。
[0162]
评价1级：整个面没有露水(附着面积0)
[0163]
评价2级：有少许露水附着(附着面积1/4以下)
[0164]
评价3级：约1/2有露水附着(附着面积2/4以下)
[0165]
评价4级：几乎全被露水附着(附着面积3/4以下)
[0166]
评价5级：整个面被露水附着(附着面积3/4以上)
[0167]
(使用树脂)
[0168]
下述制造例中所使用的构成各层的树脂如下所述。
[0169]
[pp
‑
1]：以防雾剂(松本油脂制药(株)制tbd
‑
1、硬脂胺单硬脂酸酯含量74重量％、硬脂胺含量12重量％、甘油单硬脂酸酯含量11重量％、甘油二硬脂酸酯含量3重量％)成为1.14重量％、抗静电剂(松本油脂制药(株)制kym
‑
4k、硬脂胺硬脂酸酯含量100质量％)成为0.59重量％的方式，将它们在树脂温度240℃的条件下熔融混合至丙烯
·
乙烯无规共聚物(住友化学(株)制fs2011gdg3、mfr 2.5g/10分钟、熔点158℃、内消旋五元组百分率97.0％、乙烯成分0.6摩尔％)而得的物质。
[0170]
[pp
‑
2]：以抗静电剂(松本油脂制药(株)制kym
‑
4k、硬脂胺硬脂酸酯含量100质量％)成为1.68重量％的方式，将其在树脂温度240℃的条件下熔融混合至全同立构丙烯均聚物(日本聚丙烯(株)制fs8052、mfr 7.5g/10分钟、熔点162.5℃、内消旋五元组百分率98.9％、乙烯成分0摩尔％)而得的物质。
[0171]
[pp
‑
3]：以硬脂酸单甘油酯(理研vitamin(株)制rikemal s100)成为0.56重量％、非晶质二氧化硅成为0.39重量％、芥酸酰胺成为0.17重量％的方式，将它们在树脂温度240℃的条件下熔融混合至丙烯
‑
丁烯共聚物与丙烯
·
乙烯共聚物的混合物(住友化学(株)制sp7834、丁烯含量12重量％、乙烯含量2.5重量％、mfr 7.0g/10分钟、熔点126℃)而得的物质。
[0172]
[pp
‑
4]：丙烯
·
乙烯共聚物(exxon mobil(株)制vistamaxx3980fl、乙烯含量9重量％、mfr 8.3g/10分钟、熔点78℃)
[0173]
[pp
‑
5]：丙烯
·
丁烯共聚物(住友化学(株)制spx78p9、丁烯含量17重量％、mfr 7.0g/10分钟、熔点128℃)
[0174]
[pp
‑
6]：丙烯
·
乙烯无规共聚物(住友化学(株)制fs2011gdg3、mfr 2.5g/10分钟、熔点158℃、内消旋五元组百分率97.0％、乙烯成分0.6摩尔％)
[0175]
[pp
‑
7]：以芥酸酰胺粒子(住友化学工业(株)制，重量平均粒径3.5μm)作为有机聚合物微粒而成为1.5重量％、甘油单硬脂酸酯(松本油脂制药(株)制tb
‑
123)作为防雾剂而成为0.45重量％的方式，将它们在树脂温度240℃的条件下熔融混合至丙烯
·
乙烯
·
丁烯
‑
1无规共聚物(住友化学(株)制fsx66e8、乙烯含量2.5摩尔％、丁烯含量7摩尔％、mfr 3.1g/10分钟、熔点133℃)并制成粒料状而得的物质。
[0176]
(实施例1)
[0177]
作为构成基层(a)的聚丙烯系树脂而使用将50重量％的[pp
‑
1]、50重量％的[pp
‑
2]混合而得的物质，作为密封层(c)形成用树脂而使用将90重量％的[pp
‑
3]、10重量％的[pp
‑
4]混合而得的物质，作为表面层(b)形成用树脂而使用100重量％的[pp
‑
7]。
[0178]
使用3台熔融挤出机，通过第1挤出机将基层(a)形成树脂在280℃的树脂温度的条件下熔融挤出，通过第2挤出机将表面层(b)形成树脂在250℃的树脂温度的条件下熔融挤出，通过第3挤出机将密封层(c)形成树脂在250℃的树脂温度的条件下熔融挤出，从冷却辊接触面起按照表面层(b)/基层(a)/密封层(c)的顺序通过t模挤出，通过30℃的冷却辊进行冷却固化，得到未拉伸片。
[0179]
接着，在被加热至130℃的金属辊间，利用圆周速度差在长边方向上拉伸4.5倍，进
一步导入至拉幅拉伸机，在宽度方向上进行9.5倍的拉伸。拉幅拉伸机的预热部温度为168℃，拉伸部温度为155℃。
[0180]
此外，在拉幅拉伸机的后半部，在163℃实施热固定后，对表面层(b)表面实施利用春日电机公司制的电晕放电处理机的电晕放电处理，接下来，对密封层(c)同样地实施电晕放电处理，并通过膜卷绕机卷取而得到能够自动包装的聚丙烯系树脂多层膜。最终的膜厚度为25μm。
[0181]
关于所得的膜，各层的厚度比成为表面层(b)/基层(a)/密封层(c)＝1.0/21.9/2.1(μm)。
[0182]
所得的多层膜满足本发明的必要条件，具有低温下的充分的热密封强度和热密封到达强度，且兼具自动包装适应性、角撑包装适应性。另外，防雾性也成为在蔬果物包装时不存在问题的水平。膜组成和物性结果示出于表1。
[0183]
(实施例2)
[0184]
作为构成基层(a)的聚丙烯系树脂而使用将55重量％的[pp
‑
1]、45重量％的[pp
‑
2]混合而得的物质，除此以外，与实施例1同样地操作而得到层叠膜。
[0185]
所得的层叠膜与实施例1同样地兼具自动包装适应性、角撑包装适应性。另外，防雾性也成为在蔬果物包装时不存在问题的水平。膜组成和物性结果示出于表1。
[0186]
(实施例3)
[0187]
作为构成基层(a)的聚丙烯系树脂而使用将60重量％的[pp
‑
1]、40重量％的[pp
‑
2]混合而得的物质，除此以外，与实施例1同样地操作而得到层叠膜。
[0188]
所得的层叠膜与实施例1同样地兼具自动包装适应性、角撑包装适应性。另外，防雾性也成为在蔬果物包装时不存在问题的水平。膜组成和物性结果示出于表1。
[0189]
(实施例4)
[0190]
作为构成基层(a)的聚丙烯系树脂而使用将65重量％的[pp
‑
1]、35重量％的[pp
‑
2]混合而得的物质，除此以外，与实施例1同样地操作而得到层叠膜。
[0191]
所得的层叠膜与实施例1同样地兼具自动包装适应性、角撑包装适应性。另外，防雾性也成为在蔬果物包装时不存在问题的水平。膜组成和物性结果示出于表1。
[0192]
(实施例5)
[0193]
作为构成基层(a)的聚丙烯系树脂而使用将65重量％的[pp
‑
1]、35重量％的[pp
‑
2]混合而得的物质，除此以外，与实施例2同样地操作而得到层叠膜。
[0194]
所得的层叠膜与实施例2同样地兼具自动包装适应性、角撑包装适应性。另外，防雾性也成为在蔬果物包装时不存在问题的水平。膜组成和物性结果示出于表1。
[0195]
(实施例6)
[0196]
作为构成基层(a)的聚丙烯系树脂而使用将65重量％的[pp
‑
1]、35重量％的[pp
‑
2]混合而得的物质，并且关于所得的膜而将各层的厚度比设为表面层(b)/基层(a)/密封层(c)＝1.0/20.6/3.4(μm)，除此以外，与实施例1同样地操作而得到层叠膜。
[0197]
所得的层叠膜与实施例1同样地兼具自动包装适应性、角撑包装适应性。另外，防雾性也成为在蔬果物包装时不存在问题的水平。膜组成和物性结果示出于表1。
[0198]
(实施例7)
[0199]
作为构成基层(a)的聚丙烯系树脂而使用将65重量％的[pp
‑
1]、35重量％的[pp
‑
2]混合而得的物质，除此以外，与实施例1同样地操作而得到层叠膜。
[0200]
所得的层叠膜与实施例1同样地兼具自动包装适应性、角撑包装适应性。另外，防雾性也成为在蔬果物包装时不存在问题的水平。膜组成和物性结果示出于表1。
[0201]
(实施例8)
[0202]
作为构成基层(a)的聚丙烯系树脂而使用将65重量％的[pp
‑
1]、35重量％的[pp
‑
2]混合而得的物质，并且关于所得的膜而将各层的厚度比设为表面层(b)/基层(a)/密封层(c)＝1.0/20.6/1.7(μm)，除此以外，与实施例1同样地操作而得到层叠膜。
[0203]
所得的层叠膜与实施例1同样地兼具自动包装适应性、角撑包装适应性。另外，防雾性也成为在蔬果物包装时不存在问题的水平。膜组成和物性结果示出于表1。
[0204]
(实施例9)
[0205]
作为构成基层(a)的聚丙烯系树脂而使用将70重量％的[pp
‑
1]、30重量％的[pp
‑
2]混合而得的物质，除此以外，与实施例1同样地操作而得到层叠膜。
[0206]
所得的层叠膜与实施例1同样地兼具自动包装适应性、角撑包装适应性。另外，防雾性也成为在蔬果物包装时不存在问题的水平。膜组成和物性结果示出于表1。
[0207]
(实施例10)
[0208]
作为构成基层(a)的聚丙烯系树脂而使用将45重量％的[pp
‑
1]、55重量％的[pp
‑
2]混合而得的物质，除此以外，与实施例1同样地操作而得到层叠膜。
[0209]
所得的膜兼具长自动包装适应性、角撑包装适应性。膜组成和物性结果示出于表1。
[0210]
(实施例11)
[0211]
作为构成基层(a)的聚丙烯系树脂而使用将75重量％的[pp
‑
1]、25重量％的[pp
‑
2]混合而得的物质，除此以外，与实施例1同样地操作而得到层叠膜。
[0212]
所得的膜兼具自动包装适应性、角撑包装适应性。膜组成和物性结果示出于表1。
[0213]
(比较例1)
[0214]
作为构成密封层(c)的聚丙烯系树脂而使用100重量％的[pp
‑
5]，除此以外，与实施例1同样地操作而得到层叠膜。所得的层叠膜成为密封层(c)的热密封上升温度高、角撑包装适应性差的层叠膜。膜组成和物性结果示出于表2。
[0215]
(比较例2)
[0216]
作为构成表面层(b)的聚丙烯系树脂而使用将50重量％的[pp
‑
6]、50重量％的[pp
‑
7]混合而得的物质，除此以外，与实施例1同样地操作而得到层叠膜。
[0217]
所得的层叠膜成为表面层(b)的热密封上升温度高、角撑包装适应性差的层叠膜。膜组成和物性结果示出于表2。
[0218]
(比较例3)
[0219]
作为构成表面层(b)的聚丙烯系树脂而使用将75重量％的[pp
‑
6]、25重量％的[pp
‑
7]混合而得的树脂，除此以外，与实施例1同样地操作而得到层叠膜。
[0220]
所得的层叠膜成为表面层(b)的热密封上升温度高、角撑包装适应性差的层叠膜。膜组成和物性结果示出于表2。
[0221]
(比较例4)
[0222]
作为构成表面层(b)的聚丙烯系树脂而使用100重量％的[pp
‑
6]，除此以外，与实
施例1同样地操作而得到层叠膜。
[0223]
所得的层叠膜的表面层(b)的热密封上升温度高，另外由于热密封上升温度低，故角撑包装适应性差。膜组成和物性结果示出于表2。
[0224]
(比较例5)
[0225]
通过将密封层(c)的厚度设为0.7μm而将密封层厚度比率设为3％，除此以外，与实施例1同样地操作而得到层叠膜。
[0226]
所得的层叠膜成为密封层(c)的热密封上升温度高、角撑包装适应性差的层叠膜。膜组成和物性结果示出于表2。
[0227]
(比较例6)
[0228]
作为构成基层(a)的聚丙烯系树脂而使用100％的[pp
‑
1]，除此以外，与实施例1同样地操作而得到层叠膜。
[0229]
关于所述的层叠膜，长边方向的热收缩率高，无法降低角撑包装时的贴附。膜组成和物性结果示出于表2。
[0230]
(比较例7)
[0231]
作为构成基层(a)的聚丙烯系树脂而使用将85重量％的[pp
‑
1]、15重量％的[pp
‑
2]混合而得的物质，除此以外，与实施例1同样地操作而得到层叠膜。
[0232]
关于所述的层叠膜，长边方向的热收缩率高，无法降低角撑包装时的贴附。膜组成和物性结果示出于表2。
[0233]
[表1]
[0234][0235]
[表2]
[0236][0237]
产业上的可利用性
[0238]
本发明的能够自动包装的聚丙烯系树脂多层膜通过将密封厚度与组成最优化，从而较以往而言能够廉价地赋予良好的角撑包装适应性。另外，由于也具有防雾性，因而特别对于蔬果物的包装用途而言为优选。