一种pcb板自动贴合高温胶纸机构
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板加工技术领域，特别涉及一种pcb板自动贴合高温胶纸机构。
背景技术：
2.pcb板为常见的电子器件，为电子工业的重要器件，广泛应用。在一些pcb板的生产过程中，需要进行贴合胶纸。一般地，用于贴合到pcb板的胶纸为单独成卷的材料，因此在对pcb板的胶纸贴合工序中，需要设计相应的机械机构来使其完成动作。
技术实现要素：
3.有鉴于上述情况，本实用新型的提供一种pcb板自动贴合高温胶纸机构，满足使用效果，方案如下：
4.一种pcb板自动贴合高温胶纸机构，包括机架，所述机架上设置有用于放出胶纸的放料盘，所述机架上还设置有用于胶纸导向的导向滚轮和用于压合胶纸的第一压合滚轮，所述第一压合滚轮位于所述导向滚轮旁，所述第一压合滚轮旁设置有用于推动胶纸的压纸气缸，该压纸气缸的输出端设置有压纸组件，该压纸组件朝向所述第一压合滚轮，所述机架旁设置有压合气缸，所述压合气缸的输出端设置有压合动作组件，该压合动作组件上设置有第二压合滚轮，该第二压合滚轮靠近所述所述第一压合滚轮以相互配合；还包括切纸气缸，所述切纸气缸的输出端设置有切纸刀片，该切纸刀片对应到所述第一压合滚轮和第二压合滚轮之间。
5.进一步，所述机架上设置有用于引导胶纸的胶带轮。
6.进一步，还包括附属机架，所述压合气缸设置于所述附属机架，所述压合动作组件通过滑轨组件连接到所述附属机架上以实现滑动导向。
7.进一步，所述切纸气缸设置于所述压合动作组件以实现随该压合动作组件一起移动。
8.进一步，所述附属机架固定连接到所述机架。
9.进一步，所述压纸组件包括压头，所述压头上形成有呈钝角状的压面，该压面朝向所述导向滚轮。
10.进一步，还包括用于牵引所述机架的机头件，该机头件固定连接到所述机架上。
11.有益效果：本实用新型构思新颖、设计合理，且便于使用，本实用新型提供了一种用于pcb板贴合胶纸的机构，通过该机构便于将胶纸牵引到pcb板上，提高贴合胶纸的自动化程度和方便程度，也提高了生产效率。
附图说明
12.图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
13.图2是本实用新型一实施例中压头结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作在具体实施过程中，作为进一步优选说明：
15.参考图1
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图2，一种pcb板自动贴合高温胶纸机构，具有机架100，机架100上设置有用于放出胶纸的放料盘200，机架100上还设置有用于胶纸导向的导向滚轮300和用于压合胶纸的第一压合滚轮500，第一压合滚轮500位于导向滚轮300旁，第一压合滚轮500旁设置有用于推动胶纸的压纸气缸400，该压纸气缸400的输出端设置有压纸组件410，该压纸组件410朝向第一压合滚轮500，机架100旁设置有压合气缸600，压合气缸600的输出端设置有压合动作组件610，该压合动作组件610上设置有第二压合滚轮700，该第二压合滚轮700靠近第一压合滚轮500以相互配合；还包括切纸气缸800，切纸气缸800的输出端设置有切纸刀片900，该切纸刀片900对应到第一压合滚轮500和第二压合滚轮700之间。
16.在具体实施过程中，在放料盘200上放置用于贴合到pcb板的胶纸卷，且引出用于贴合的胶纸到导向滚轮300上后，再牵引到第一压合滚轮500。在具体的贴合动作中，压纸气缸400驱动压纸组件410来将胶纸推动到位，即推动到靠近第一压合滚轮500旁的合适位置，同时，压合气缸600推动压合动作组件610移动，带动上面的第二压合滚轮700移动到位，与第一压合滚轮500配合完成胶纸与pcb板的贴合。在贴合动作完成后，同时切纸气缸800驱动切纸刀片900移动，完成对胶纸的切割，如此，一整套贴合的动作完成。
17.进一步，机架100上设置有用于引导胶纸的胶带轮1000。本优选中，通过设置胶带滚轮1000来引导胶纸，便于胶纸的排布。如图1所示，在具体实施时可以设置两个。
18.进一步，还包括附属机架1100，压合气缸600设置于附属机架1100，压合动作组件610通过滑轨组件1200连接到附属机架1100上以实现滑动导向。本优选中，通过设置附属机架1100,来设置压合气缸600，保证其支撑的稳定性，同时，设置滑轨组件1200来引导压合动作组件610的移动，保证其移动的稳定性。
19.进一步，切纸气缸800设置于压合动作组件610以实现随该压合动作组件610一起移动。本优选中，通过将切纸气缸800设置于压合动作组件610，保证其动作的同步性。
20.进一步，附属机架1100固定连接到机架100。本优选中，保证附属机架1100的设置稳定。
21.进一步，压纸组件410包括压头411，压头411上形成有呈钝角状的压面4111，该压面4111朝向导向滚轮300。本优选中，具体给出了压头411的结构形式，保证其推动胶纸的效果。
22.进一步，还包括用于牵引机架100的机头件1300，该机头件1300固定连接到机架100上。本优选中，通过设置机头件1300来牵引，以实现和外部的牵引机构形成连接。
23.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种pcb板自动贴合高温胶纸机构，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)上设置有用于放出胶纸的放料盘(200)，所述机架(100)上还设置有用于胶纸导向的导向滚轮(300)和用于压合胶纸的第一压合滚轮(500)，所述第一压合滚轮(500)位于所述导向滚轮(300)旁，所述第一压合滚轮(500)旁设置有用于推动胶纸的压纸气缸(400)，该压纸气缸(400)的输出端设置有压纸组件(410)，该压纸组件(410)朝向所述第一压合滚轮(500)，所述机架(100)旁设置有压合气缸(600)，所述压合气缸(600)的输出端设置有压合动作组件(610)，该压合动作组件(610)上设置有第二压合滚轮(700)，该第二压合滚轮(700)靠近所述第一压合滚轮(500)以相互配合；还包括切纸气缸(800)，所述切纸气缸(800)的输出端设置有切纸刀片(900)，该切纸刀片(900)对应到所述第一压合滚轮(500)和第二压合滚轮(700)之间。2.如权利要求1所述的pcb板自动贴合高温胶纸机构，其特征在于：所述机架(100)上设置有用于引导胶纸的胶带轮(1000)。3.如权利要求2所述的pcb板自动贴合高温胶纸机构，其特征在于：还包括附属机架(1100)，所述压合气缸(600)设置于所述附属机架(1100)，所述压合动作组件(610)通过滑轨组件(1200)连接到所述附属机架(1100)上以实现滑动导向。4.如权利要求3所述的pcb板自动贴合高温胶纸机构，其特征在于：所述切纸气缸(800)设置于所述压合动作组件(610)以实现随该压合动作组件(610) 一起移动。5.如权利要求4所述的pcb板自动贴合高温胶纸机构，其特征在于：所述附属机架(1100)固定连接到所述机架(100)。6.如权利要求5所述的pcb板自动贴合高温胶纸机构，其特征在于：所述压纸组件(410)包括压头(411)，所述压头(411)上形成有呈钝角状的压面(4111)，该压面(4111)朝向所述导向滚轮(300)。7.如权利要求1或6所述的pcb板自动贴合高温胶纸机构，其特征在于：还包括用于牵引所述机架(100)的机头件(1300)，该机头件(1300)固定连接到所述机架(100)上。
技术总结
本实用新型公开了一种PCB板自动贴合高温胶纸机构，机架上设置有用于放出胶纸的放料盘，机架上还设置有用于胶纸导向的导向滚轮和用于压合胶纸的第一压合滚轮，该压纸气缸的输出端设置有压纸组件，该压纸组件朝向第一压合滚轮，机架旁设置有压合气缸，压合气缸的输出端设置有压合动作组件，该压合动作组件上设置有第二压合滚轮，该第二压合滚轮靠近第一压合滚轮以相互配合；还包括切纸气缸，切纸气缸的输出端设置有切纸刀片，该切纸刀片对应到第一压合滚轮和第二压合滚轮之间。本实用新型提供了一种用于PCB板贴合胶纸的机构，通过该机构便于将胶纸牵引到PCB板上，提高贴合胶纸的自动化程度和方便程度，也提高了生产效率。也提高了生产效率。也提高了生产效率。
技术研发人员：陈亚元
受保护的技术使用者：深圳市君思特科技有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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