一种防漏液烟弹及电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子烟技术领域，具体是涉及一种防漏液烟弹及电子雾化装置。


背景技术：

2.电子雾化装置主要由烟弹和电源组件构成，烟弹将可雾化基质雾化，电源组件用于给雾化器供电。高温高压下，电子雾化装置的烟弹储液仓内空气会发生膨胀，冲击烟弹内的第一道密封、中心管密封区及陶瓷芯微孔与储液仓直接接触密封区域，尤其是对利用发热体硅胶换气的发热体硅胶换气槽冲击比较严重，会造成储液仓多处漏液，甚至出现大量漏液的现象。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种防漏液烟弹及电子雾化装置，以解决现有技术中烟弹内多处漏液甚至大量漏液的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的第一个技术方案为：提供一种防漏液烟弹，包括：壳体、雾化组件和调压组件；壳体形成有储液仓；雾化组件用于雾化所述储液仓的雾化基质，所述雾化组件开设与所述储液仓连通的开孔；调压组件与所述开孔连接，通过所述调压组件的位移和/或形变实现对所述储液仓内气压的调节。
5.其中，所述调压组件包括弹性体或弹性件。
6.其中，所述调压组件包括活塞和弹性件。
7.其中，所述调压组件设置于所述开孔内。
8.其中，所述储液仓内的气压增大，所述活塞向远离所述储液仓的方向滑动并使弹性件发生弹性形变，以调节所述储液仓内的气压；随着所述储液仓内的气压减小，所述活塞在所述弹性件的作用下向靠近所述储液仓的方向滑动，以调节所述储液仓内的气压。
9.其中，所述调压组件为弹性体，所述弹性体设置在设置于所述开孔内。
10.其中，所述弹性体随着所述储液仓内的气压增大向远离所述储液仓的方向收缩，所述弹性体随着所述储液仓内的气压减小向靠近所述储液仓的方向膨胀，以调节所述储液仓内的气压。
11.其中，所述弹性体为圆柱体，所述圆柱体的侧壁设置有间隔的环形凹陷。
12.其中，所述调压组件为弹性膜，所述弹性膜覆盖所述开孔与所述储液仓连接的开口处。
13.其中，所述弹性膜一体设置于所述开孔与所述储液仓连接的开口处。
14.其中，所述弹性膜随着所述储液仓内的气压增大而向远离所述储液仓的方向弹性形变，使所述储液仓的空间体积增大；随着所述储液仓内的气压减小而向靠近所述储液仓的方向弹性形变，使所述储液仓的空间体积减小。
15.其中，所述调压组件为空心弹性体，所述空心弹性体与所述开孔连通，且位于所述储液仓内；所述空心弹性体的一端设置于所述开孔与所述储液仓连接的开口处。
16.其中，所述空心弹性体随着所述储液仓内的气压增大而收缩，使所述储液仓的空间体积增大；随着所述储液仓内的气压减小而膨胀，使所述储液仓的空间体积减小。
17.其中，所述空心弹性体为空心硅胶管；所述空心硅胶管的一端与所述开孔连通，所述空心硅胶管远离所述开孔的一端为封闭状态。
18.其中，所述空心弹性体一体设置于所述开孔与所述储液仓连接的开口处。
19.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的第二个技术方案：提供一种电子雾化装置，包括烟弹以及为该烟弹供电的电源组件，所述烟弹为上述任意一项所述的防漏液烟弹。
20.本实用新型的有益效果：区别于现有技术，本实用新型通过在雾化组件上设置开孔，调压组件与开孔连接，使得在高温高压条件下，储液仓内部气体发生膨胀，通过调压组件的位移和/或形变使储液仓的空间体积增大，从而实现对储液仓泄压，泄压会降低或避免储液仓内部压力对直接接触密封区的冲击，从而实现防漏液；当储液仓内的温度压力恢复正常后，调压组件恢复原状。同时储液仓内液体被消耗，液体得不到补充时储液仓内部压力减小，通过调压组件调节储液仓的空间体积，可以避免雾化芯干烧现象的发生。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1是本实用新型提供的防漏液烟弹第一实施例的结构示意图；
23.图2是本实用新型提供的防漏液烟弹第一实施例泄压前后结构变化示意图；
24.图3是本实用新型提供的防漏液烟弹第二实施例的结构示意图；
25.图4是本实用新型提供的防漏液烟弹第二实施例泄压前后结构变化示意图；
26.图5是本实用新型提供的防漏液烟弹第三实施例的结构示意图；
27.图6是本实用新型提供的防漏液烟弹第三实施例泄压前后结构变化示意图；
28.图7是本实用新型提供的防漏液烟弹第四实施例的结构示意图；
29.图8是本实用新型提供的防漏液烟弹第四实施例泄压前后结构变化示意图；
30.图9是本实用新型提供的电子雾化装置结构示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本实用新型，但不对本实用新型的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本实用新型的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有
方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本实用新型实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。
33.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
34.请参阅图1，是本实用新型提供的防漏液烟弹1第一实施例的结构示意图。
35.本实用新型提供的防漏液烟弹1，包括：壳体40，形成有储液仓20；雾化组件10用于雾化储液仓20的雾化基质，雾化组件10上开设有与储液仓20连通的开孔；雾化组件10包括雾化座11以及设置于雾化座11上的雾化芯12，雾化座11上具有开孔111；调压组件30与开孔111连接，通过调压组件30的位移和/或形变实现对储液仓20内气压的调节。其中，调压组件30包括弹性体或弹性件。调压组件30设置于开孔111与储液仓20的连接处或连接处的附近。
36.调压组件30可以设置于开孔111内；调压组件30也可以设置于开孔111与储液仓20连接的开口处；调压组件30也可以设置于储液仓20内，但调压组件30的一端设置于开孔111与储液仓20连接的开口处，根据需要进行设计，本技术对此不做限定。
37.调压组件30将开孔111与储液仓20彼此隔离，开孔111与调压组件30界定形成调压空间，通过调压组件30调节调压空间的空间体积大小实现对储液仓20内气压的调节。
38.雾化座11为雾化芯12的支撑结构。设置于雾化座11上的雾化芯12包括发热体和雾化本体，发热体将从储液仓20流入雾化本体的待雾化液体雾化，以供用户使用。储液仓20可以由塑胶、铝、不锈钢或其他材料制成，只需能够存储待雾化液体，不与之反应使其变质即可。储液仓20形状和大小不限，可以根据需要设计。雾化座11可以由塑胶、硅胶、陶瓷、不锈钢或者其他合金制成，只需能够起到支撑作用即可。雾化座11形状和大小不限，可以根据需要设计。
39.其中，通过调压组件30调节调压空间的空间大小，进而调节储液仓20内空间大小，从而实现对储液仓20内气压的调节。例如，当烟弹1处于高温高压状态时，储液仓20内的气体向外膨胀，调压组件30向远离储液仓20的方向滑动或弹性收缩，使调压空间的空间体积变小，从而使储液仓20的空间体积变大，减小气体对雾化座11和雾化座11的密封件以及储液仓20内壁的压力，实现泄压，避免漏液情况的发生。又如，当烟弹1处于正常工作状态时，由于储液仓20内液体被消耗，液体未能及时补充，储液仓20内气压变小，调压组件30向靠近储液仓20的方向滑动或弹性膨胀，使调压空间的空间体积变大，从而使储液仓20的空间体积变小，避免雾化芯出现干烧的现象。
40.雾化座11包括雾化上座和雾化底座，当开孔111设置在雾化上座，开孔111由盲孔形成。当开孔111穿过雾化上座延伸至雾化底座，未贯穿雾化底座，则开孔111由盲孔形成；贯穿雾化底座，则开孔111由通孔形成。由盲孔或通孔形成的开孔111为柱状，该盲孔或通孔的延伸方向可以与雾化座11垂直，也可以与雾化座11形成一定的夹角，优选盲孔或通孔的
延伸方向与雾化座11垂直。开孔111的横截面可以是圆形、方形或三角形等其他形状，优选圆形。形成开孔111的通孔或盲孔的可以沿直线方向进行延伸，也可以沿非直线方向进行延伸，优选沿直线方向进行延伸。开孔111的大小根据雾化座11的尺寸和根据需要进行设计，本实用新型对此不进行限定。
41.当开孔111由设置在雾化座11上的通孔形成时，开孔111与雾化组件10连通，即调压空间与雾化组件10连通，并由于雾化组件10与外部大气连通，或通过设置的进气口与外部大气连通，储液仓20内的气体压力通过调压组件30的滑动、弹性收缩或膨胀与外部大气压力处于平衡状态。当开孔111由设置在雾化座11上的盲孔形成时，储液仓20内气体压力通过调压组件30的滑动、弹性收缩或膨胀与调压空间内的气体压力以及调压组件30的弹力处于平衡状态。开孔111为通孔时形成的调压空间较开孔111为盲孔形成的调压空间，可以实现恒压调节，更有利于储液仓20内泄压。
42.在第一实施例中，调压组件30包括活塞31和弹性件32，调压组件30设置于开孔111内，开孔111为圆柱形通孔且垂直于雾化座11延伸。活塞31可以沿着圆柱形通孔的方向相对于开孔111的内壁进行滑动，弹性件32可以沿着圆柱形通孔的方向进行伸缩。弹性件32设置于活塞31远离储液仓20的一端。
43.在开孔111与储液仓20的连接处设置有限位件，以保证活塞31不脱离开孔111。活塞31包括活塞本体311和凸起312，凸起312设置于活塞本体311远离储液仓20的一端。活塞本体311和凸起312均为圆柱体，凸起312的截面直径小于活塞本体311的截面直径；凸起312还可以为截面是方形或其他形状的柱状物，只需使凸起312的截面大小小于活塞本体311的截面大小即可。活塞本体311的外径小于开孔111的内径，以便于活塞31能够沿着开孔111的内壁进行滑动。弹性件32套设于凸起312且其一端固定在活塞本体311上，当开孔111由通孔形成时，弹性件32的另一端固定在开孔111与雾化组件10的连接处或者开孔111靠近雾化组件10的内壁上的限位件上；当开孔111由盲孔形成时，弹性件32的另一端固定在开孔111的底部。
44.其中，设置弹性件32是为了使储液仓20内气压减小时，活塞31利用弹性件32的弹性形变可以恢复原状的性能向靠近储液仓20的方向滑动。活塞31可以由塑胶、金属或其他轻质的材料制成，以便于弹性件32能够带动活塞31滑动；弹性件32可以为弹簧，或其他具有弹性形变且能恢复原状的物体，本实用新型对此不做限定。
45.可以理解，当开孔111由通孔形成时，调压组件30为活塞31，且可以相对于开孔111的内壁进行滑动，也可以省去弹性件32。开孔111由通孔形成，调压空间与雾化组件10连通，而雾化组件10与外部大气连通，活塞31在储液仓20内气压与外部大气压差的作用下在开孔111的内壁进行滑动。活塞31可以由塑胶、金属或其他轻质的材料制成，以便于活塞31能够在储液仓20内气压与外部大气压差的作用下在开孔111的内壁进行滑动，实现对储液仓20内部气压的调节即可，本实用新型对此不做限定。
46.进一步，在活塞31与开孔111内壁之间可以设置有密封件313，防止储液仓20内部的液体漏液至开孔111中，影响调压组件30对储液仓20内气压的调节。
47.请参阅图2，是本实用新型提供的防漏液烟弹1第一实施例泄压前后结构变化示意图。
48.正常温度压力下，储液仓20内部空间体积为v1。当烟弹1内部为高温高压时，储液
仓20内部的气体膨胀，膨胀后的气体体积为v2(v2>v1)。活塞31受到气体膨胀造成的气压冲击，随着储液仓20内的气压增大而向远离储液仓20的方向滑动，同时弹性件32发生弹性形变，活塞31停止滑动后，调压空间的空间体积减少v3，相应的储液仓20的空间体积增加v3。当v1 v3＝v2，储液仓20内部气压达到平衡，膨胀的气体不再冲击储液仓20的各个密封区域和内壁；当v1 v3<v2，储液仓20内部的气体压力减小，减小对储液仓20的各个密封区域和内壁的冲击，避免发生漏液。当储液仓20内部的温度和压力恢复到正常状态时，储液仓20内的气压减小，活塞31从储液仓20一侧受到的气体压力减小，在弹性件32的作用下，活塞31向靠近储液仓20的方向滑动，调压空间的空间体积增大，储液仓20内的空间体积相应减小，使储液仓20内气压升高。
49.可以理解，活塞31受到储液仓20内气体膨胀造成的气压冲击，向远离储液仓20的方向滑动，当调压组件30包括活塞31和弹性件32时，储液仓20内的气压与调压空间内的气压和弹性件32的弹力达到平衡状态时，活塞31停止滑动；当调压组件30包括活塞31，省去弹性件32时，储液仓20内的气压与调压空间内的气压达到平衡状态时，活塞31停止滑动。
50.随着储液仓20内部的液体减少，储液仓20内部的气体压力减小，活塞31在弹性件32的作用下随着储液仓20内气体压力的减小向靠近储液仓20的方向滑动，以增大调压空间的空间体积，减小储液仓20的空间体积，增大气压，避免液体得不到补充导致雾化芯干烧，产生焦味，影响用户使用的体验感。
51.请参阅图3和图4，图3是本实用新型提供的防漏液烟弹1第二实施例的结构示意图，图4是本实用新型提供的防漏液烟弹1第二实施例泄压前后结构变化示意图。
52.在第二实施例中，调压组件30为弹性体，调压组件30设置于开孔111内，开孔111可由通孔或盲孔形成。调压组件30可以在开孔111内进行收缩和膨胀。该弹性体为圆柱体，圆柱体的侧壁设置有间隔的环形凹陷，环形凹陷的截面为三角形或其它形状，满足弹性体可以实现压缩需要即可，本实用新型对此不做限定。
53.储液仓20内气压增大时，调压组件30发生弹性形变，向远离储液仓20的方向收缩，调压空间的空间体积减小，储液仓20的空间体积相应增大；储液仓20内气压减小时，调压组件30利用弹性体弹性形变可以恢复原状的性能向靠近储液仓20的方向膨胀，调压空间的空间体积增大，储液仓20的空间体积相应减小至恢复出厂状态。弹性体可由橡胶制成，也可由其他材质制成，只需满足弹性体能够随着储液仓20内的气压增大而收缩，随着储液仓20内的气压减小而膨胀，可以实现对储液仓20内气压的调节即可，本实用新型对此不做限定。在本实施例中，泄压原理与第一实施例相同，在此不再赘述。
54.请参阅图5，是本实用新型提供的防漏液烟弹1第三实施例的结构示意图。
55.在第三实施例中，调压组件30为弹性膜，弹性膜覆盖开孔111与储液仓20连接的开口处，弹性膜随着储液仓20内的气压增大而向远离储液仓20的方向弹性形变，随着储液仓20内的气压减小而向靠近储液仓20的方向弹性形变。
56.弹性膜一体设置于开孔111与储液仓20连接的开口处，在生产加工过程中，弹性膜与雾化座11一体加工而成，通过压合或其他方式直接固定在一起。
57.其中，开孔111可由设置在雾化座11上的通孔或盲孔形成。弹性膜可以固定在开孔111的内壁上，也可以固定在储液仓20的内壁上，只需覆盖开孔111与储液仓20连接处的开口即可。弹性膜可由橡胶等具有弹性形变能力且能够恢复原状的材料制成，只需满足弹性
膜可以随着储液仓20内部气压的变化进行收缩或膨胀即可，本实用新型对此不做限定。
58.弹性膜可以为圆形、不规则图形或其他形状，只需能够隔离开孔111与储液仓20即可；弹性膜可由橡胶、硅胶或其他材料制成，只需可以发生弹性形变并能恢复原状即可；弹性膜的厚度适中，能够满足需要的弹性形变，且不易破裂即可。
59.请参阅图6，是本实用新型提供的防漏液烟弹第三实施例泄压前后结构变化示意图。
60.正常温度压力下，储液仓20内部空间体积为v1。当烟弹1内部为高温高压时，储液仓20内部的气体膨胀，膨胀后的气体体积为v2(v2>v1)。弹性膜受到气体膨胀造成的气压冲击，随着储液仓20内的气压增大而向远离储液仓20的方向发生弹性形变，调压空间的空间体积减小，调压空间与储液仓20的气压达到平衡后，调压空间的空间体积减少v3，相应的储液仓20的空间体积增加v3。当v1 v3＝v2，储液仓20内部气体达到平衡，膨胀的气体不再冲击储液仓20的内壁和各个密封区域；当v1 v3<v2，储液仓20内部的气体压力减小，减小对储液仓20的内壁和各个密封区的冲击，避免发生漏液。当储液仓20内部的温度和压力恢复到正常状态时，弹性膜受到的气体压力减小，随着储液仓20内的气压减小而向靠近储液仓20的方向膨胀至恢复原状，调压空间的空间体积增大，储液仓20的空间体积减小至出厂状态。
61.随着储液仓20内部的液体减少，储液仓20内部的气体压力减小，弹性膜随着储液仓20内气体压力的减小向靠近储液仓20的方向发生弹性形变，以增大调压空间的空间体积，减小储液仓20的空间体积，增大气压，避免液体得不到补充导致雾化芯干烧，产生焦味，影响用户使用的体验感。
62.请参阅图7，是本实用新型提供的防漏液烟弹1第四实施例的结构示意图。
63.在第四实施例中，调压组件30为空心弹性体，空心弹性体与开孔111连通，且将调压空间与储液仓20隔离，空心弹性体随着储液仓20内的气压增大而收缩，随着储液仓20内的气压减小而膨胀。空心弹性体位于储液仓20内，空心弹性体的一端设置于开孔111与储液仓20连接的开口处。
64.空心弹性体一体设置于开孔111与储液仓20连接的开口处，在生产加工过程中，空心弹性体与雾化座11一体加工而成，通过压合或其他方式直接固定在一起。
65.其中，开孔111可由设置在雾化座11上的通孔或盲孔形成。空心弹性体的一端与开孔111连通，空心弹性体远离开孔111的一端为封闭状态。空心弹性体与开孔111连通的一端可以固定在开孔111的内壁上，也可以固定在储液仓20的内壁上，只需覆盖开孔111与储液仓20连接处的开口即可。空心弹性体可以为空心硅胶管或空心硅胶球，本实用新型对空心弹性体的形状和材质不进行限定，只需满足空心弹性体可以随着储液仓20内的气压增大而收缩，随着储液仓20内的气压减小而膨胀，实现对储液仓20内气压的调节即可。
66.请参阅图8，是本实用新型提供的防漏液烟弹1第四实施例泄压前后结构变化示意图。
67.正常温度压力下，储液仓20内部空间体积为v1。当烟弹1内部为高温高压时，储液仓20内部的气体膨胀，膨胀后的气体体积为v2(v2>v1)。空心弹性体受到气体膨胀造成的气压冲击，随着储液仓20内的气压增大而向远离储液仓20的方向发生弹性形变，调压空间与储液仓20的气压达到平衡后，调压空间的空间体积减少v3，相应的储液仓20的空间体积增加v3。当v1 v3＝v2，储液仓20内部气体达到平衡，膨胀的气体不再冲击储液仓20的内壁和
各个密封区域；当v1 v3<v2，储液仓20内部的气体压力减小，减小对储液仓20的内壁和各个密封区的冲击，避免发生漏液。当储液仓20内部的温度和压力恢复到正常状态时，空心弹性体受到的气体压力减小，随着储液仓20内的气压减小而向靠近储液仓20的方向膨胀至恢复原状，调压空间的空间体积增大，储液仓20的空间体积减小至出厂状态。
68.随着储液仓20内部的液体减少，储液仓20内部的气体压力减小，空心弹性提随着储液仓20内气体压力的减小向靠近储液仓20的方向发生弹性形变，以增大调压空间的空间体积，减小储液仓20的空间体积，增大气压，避免液体得不到补充导致雾化芯干烧，产生焦味，影响用户使用的体验感。
69.在第一实施例、第二实施例、第三实施例和第四实施例中，开孔111设置于雾化座11上，即储液仓20与雾化组件10的接触处；在其他实施方式中，开孔111可以设置于储液仓20的侧壁上，开孔111与储液仓20连通，调压组件30将开孔111与储液仓20彼此隔离，通过调压组件30调节调压空间的空间体积大小，从而实现对储液仓20内气压的调节。调压组件30可以由活塞和弹性件组成，也可以是弹性体、弹性膜或空心弹性体，结构、设置方式和泄压原理与上述实施例一致，在此不再赘述。
70.请参阅图9，是本实用新型提供的电子雾化装置结构示意图。
71.在本实施例中，电子雾化装置包括烟弹1及为该烟弹1供电的电源组件2。烟弹1可以实现上述任一实施例，在此不再赘述。电源组件2包括电池以及控制烟弹1工作状态的控制电路。电池可以为铅蓄电池、铅晶蓄电池或干电池，只需满足电子雾化装置能够正常工作即可，本技术对此不做限定。
72.本实用新型通过在雾化座11上设置开孔111，在储液仓20与开孔111接触处设置调压组件30，使得在高温高压条件下，储液仓20内部气体发生膨胀，调压组件30通过滑动、弹性收缩或膨胀以增大储液仓20的体积，实现对储液仓20泄压，泄压会降低或避免储液仓20内部压力对直接接触密封区的冲击，从而实现防漏液；当储液仓20内的温度压力恢复正常后，调压组件30恢复原状。同时储液仓20内液体被消耗，液体得不到补充时储液仓20内部压力减小，调压组件30通过弹性收缩或膨胀以减小储液仓的20体积，可以避免雾化芯12干烧现象的发生。
73.以上所述仅为本实用新型的部分实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。