一种烟雾感应装置的制作方法

本实用新型涉及用于消防的感应器，尤其涉及一种烟雾感应装置。

背景技术：

消防系统中，烟雾感应器材是用于采集烟雾状态的重要设施，其一般安装于建筑物的室内天花板处，现有的烟雾感应器，其一般在壳体的周围或者壳体的下端设置进烟口，但是很多情况下，烟雾会贴着天花板扩散，因烟雾感应器的进烟口位于天花板下方，导致烟雾感应器难以及时、准确地检测到烟雾，导致其检测准确性不足。此外，现有的烟雾感应器只具有烟雾检测的能力，当某处发生烟雾时，只能想控制系统反馈检测信号，而监控人员无法通过视觉观测掌握现场的具体情况，导致现有的烟雾感应器缺乏远程监控能力，难以满足应用需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种有助于将烟雾导入壳体内，从而提高烟雾检测准确性与可靠性的烟雾感应装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种烟雾感应装置，其包括有壳体以及固定安装于天花板上的盘座，所述壳体与所述盘座可拆卸配合，所述壳体内固定有pcb板，所述pcb板上设有烟雾传感器，所述壳体的直径大于所述盘座的直径，且所述壳体与所述盘座的连接处形成有锥状过渡部，所述锥状过渡部呈镂空状，所述烟雾传感器的进烟口朝向所述锥状过渡部。

优选地，所述锥状过渡部上开设有多个并行设置的条状槽孔，多个条状槽孔沿所述锥状过渡部的周向均匀分布。

优选地，所述壳体远离所述盘座的一端固定有面盖。

优选地，所述pcb板上设有摄像头，所述面盖上开设有窗口，所述摄像头与所述窗口相互对齐。

优选地，所述壳体内固定有竖轴和减速马达，所述竖轴上套设有轴套且二者转动配合，所述轴套的边缘处形成有向外延伸的挡板和扇形齿轮，所述减速马达的输出轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述扇形齿轮边缘处的齿牙相互啮合，借由所述驱动齿轮与所述扇形齿轮的传动配合，令所述减速马达驱使所述轴套正向或者反向旋转，进而带动所述挡板遮挡于所述摄像头与所述窗口之间，或者从所述摄像头与所述窗口之间移出。

优选地，所述壳体内固定有摄像头外套，所述摄像头设于所述摄像头外套之内。

优选地，所述摄像头的竖直高度小于或者等于所述摄像头外套的竖直高度。

优选地，当所述挡板遮挡于所述摄像头与所述窗口之间时，所述挡板盖合于所述摄像头外套的开口。

优选地，所述摄像头外套和所述挡板均呈圆形。

优选地，所述pcb板上设有多个led灯珠，多个led灯珠沿所述pcb板的边缘均匀分布。

本实用新型公开的烟雾感应装置中，所述壳体上端与所述盘座的连接处形成有镂空状的锥状过渡部，所述锥状过渡部可用于进入烟雾，当室内有烟雾产生时，烟雾一般会沿着天花板扩散，因镂空状的锥状过渡部靠近所述盘座，因此，天花板周围的烟雾会经过锥状过渡部的镂空孔进入壳体内，由于所述烟雾报警器的进烟口朝向所述锥状过渡部，使得能够及时检测到烟雾，相比现有技术中将镂空孔设置于壳体下端的结构而言，本实用新型能够更加及时、准确地检测到烟雾，大大提高了本实用新型的检测能力，较好地满足了应用要求。

附图说明

图1为烟雾感应装置的立体图一；

图2为烟雾感应装置的立体图二；

图3为烟雾感应装置的分解图一；

图4为烟雾感应装置的剖视图；

图5为摄像头关闭时的壳体内部结构图；

图6为摄像头打开时的壳体内部结构图；

图7为烟雾感应装置的分解图二；

图8为烟雾传感器的立体图；

图9为烟雾传感器的分解图一；

图10为烟雾传感器的分解图二；

图11为烟雾传感器的剖视图；

图12为壳体与盘座连接处的结构图；

图13为盘座的正面结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

实施例一

本实施例提出了一种烟雾感应装置，结合图1至图13所示，其包括有壳体1以及固定安装于天花板上的盘座2，所述壳体1与所述盘座2可拆卸配合，所述壳体1内固定有pcb板3，所述pcb板3上设有烟雾传感器4，所述壳体1的直径大于所述盘座2的直径，且所述壳体1与所述盘座2的连接处形成有锥状过渡部5，所述锥状过渡部5呈镂空状，所述烟雾传感器4的进烟口朝向所述锥状过渡部5。

上述结构中，所述壳体1上端与所述盘座2的连接处形成有镂空状的锥状过渡部5，所述锥状过渡部5可用于进入烟雾，当室内有烟雾产生时，烟雾一般会沿着天花板扩散，因镂空状的锥状过渡部5靠近所述盘座2，因此，天花板周围的烟雾会经过锥状过渡部5的镂空孔进入壳体1内，由于所述烟雾传感器4的进烟口朝向所述锥状过渡部5，使得能够及时检测到烟雾，相比现有技术中将镂空孔设置于壳体1下端的结构而言，本实用新型能够更加及时、准确地检测到烟雾，大大提高了本实用新型的检测能力，较好地满足了应用要求。

为了更好地导入烟雾，本实施例中，所述锥状过渡部5上开设有多个并行设置的条状槽孔50，多个条状槽孔50沿所述锥状过渡部5的周向均匀分布。

作为一种优选方式，所述壳体1远离所述盘座2的一端固定有面盖10。

进一步地，所述pcb板3上设有摄像头30，所述面盖10上开设有窗口11，所述摄像头30与所述窗口11相互对齐。

本实施例中，所述壳体1内固定有竖轴13和减速马达17，所述竖轴13上套设有轴套14且二者转动配合，所述轴套14的边缘处形成有向外延伸的挡板15和扇形齿轮16，所述减速马达17的输出轴上固定有驱动齿轮18，所述驱动齿轮18与所述扇形齿轮16边缘处的齿牙相互啮合，借由所述驱动齿轮18与所述扇形齿轮16的传动配合，令所述减速马达17驱使所述轴套14正向或者反向旋转，进而带动所述挡板15遮挡于所述摄像头30与所述窗口11之间，或者从所述摄像头30与所述窗口11之间移出。

上述结构中，在所述壳体1内设置了所述摄像头30，当烟雾感应装置向主监控系统反馈烟雾检测信号时，监控人员可通过摄像头30获取室内的实际情况，从而更加全面地获知监控区域的消防状态，以便采用合理措施。在此基础上，本实用新型通过所述驱动齿轮18与所述扇形齿轮16的传动配合，可以利用所述减速马达17驱使所述挡板15往复移动，进而实现遮挡和打开所述摄像头30的作用，在所述挡板15的保护作用下，可以避免空间内的油雾、灰尘等附着于摄像头的镜头上，仅在需要获取视频信息的时候才打开所述挡板15，基于上述原理，本实用新型能够对所述摄像头30起到防护作用，不仅能够提高设备的使用寿命，而且能够保证摄像头获取清晰的视频信息，大大提升了烟雾感应装置的整体性能。

作为一种优选方式，所述壳体1内固定有摄像头外套31，所述摄像头30设于所述摄像头外套31之内。

进一步地，所述摄像头30的竖直高度小于或者等于所述摄像头外套31的竖直高度。

本实施例中，当所述挡板15遮挡于所述摄像头30与所述窗口11之间时，所述挡板15盖合于所述摄像头外套31的开口。

基于所述挡板15与所述摄像头外套31的配合，可以将所述摄像头30遮挡于所述挡板15和所述摄像头外套31形成的封闭空间内，由此可大大提升对摄像头的保护作用。

作为一种优选方式，所述摄像头外套31和所述挡板15均呈圆形。

为了实现灯光提示功能，本实施例中，所述pcb板3上设有多个led灯珠32，多个led灯珠32沿所述pcb板3的边缘均匀分布。

实施例二

实际应用中，烟雾感应装置一般采用红外对管的方式实现烟雾检测，这种结构需要在红外对管的检测端设置一个迷宫，当烟雾进入迷宫式，红外对管可以及时感知烟雾颗粒。但是烟雾并非是均匀散布的，通常情况下，烟雾会成股流动，当一股烟雾进入迷宫时，虽然烟雾处于迷宫中，但是该股烟雾很可能会避开红外对管的检测区域，这就导致迷宫内虽然存在烟雾，但无法被检测到的情况出现，由此降低了烟雾感应装置的检测准确性与可靠性。

对此，本实施例提出了一种迷宫式烟雾传感器，结合图8至图11所示，所述烟雾传感器4包括有底盖40和上盖41，所述上盖41的边缘处形成有向下延伸的筒形侧壁42，所述底盖40盖合于所述筒形侧壁42的下端开口处，所述上盖41上形成有内筒43，所述内筒43位于所述筒形侧壁42的内侧且二者之间设有环状间隙44，所述底盖40上穿设有红外发射器400和红外接收器401，所述红外发射器400和所述红外接收器401呈倒“v”形设置，且所述红外发射器400的发射端和所述红外接收器401的接收端均朝向所述内筒43的内部空腔，所述内筒43与所述底盖40之间形成有用于导入烟雾的底部间隙45，所述筒形侧壁42呈网格状。

上述烟雾传感器中，在所述上盖41与所述底盖40之间设置了筒形侧壁42，在筒形侧壁42内侧具有内筒43，基于上盖41、底盖40、内筒43和底盖40的结合形成迷宫状结构，同时利用所述红外发射器400和所述红外接收器401的配合对进入所述内筒43的烟雾进行检测，其中，由于所述筒形侧壁42呈网格状，所以当烟雾经过所述筒形侧壁42进入所述环状间隙44以及所述内筒43时，烟雾会被网格状的所述筒形侧壁42打散，使得所述环状间隙44以及所述内筒43内的烟雾更加均匀，即使外部烟雾成股流动，也会在其经过网格后均匀地向所述环状间隙44以及所述内筒43扩散，由于内部烟雾分布均匀，使得红外对管能够更加及时、准确地检测到烟雾，大大提升了烟雾感应装置的检测准确性与可靠性。

为了进一步提高烟雾检测准确性，本实施例中，所述内筒43的内壁形成有多个相互平行的竖向三角条棱430，多个竖向三角条棱430沿所述内筒43的周向均匀分布。

进一步地，所述内筒43内侧的所述上盖41上形成有多个相互平行的横向三角条棱410。

上述多个竖向三角条棱430和多个横向三角条棱410有助于减少红外光反射，避免误检测的情况出现。

为了更好地实现组合，本实施例中，所述底盖40上形成有多个竖向撑块402，多个竖向撑块402沿所述底盖40的周向均匀分布，所述筒形侧壁42套设于多个竖向撑块402的外侧，且所述筒形侧壁42与所述竖向撑块402紧密配合。

为了进一步加强连接关系，本实施例中，两个对称设置的竖向撑块402上分别形成有插柱403，所述插柱403穿过所述上盖41且二者紧密配合。

实施例三

实际应用中，烟雾感应装置为了简化安装步骤以及方便布设工作，一般会在天花板上预先安装底盘，然后将壳体以旋拧方式安装在底盘上，在壳体与底盘的连接处通过相互抵接的触片和弹片进行电性连接，但是现有的产品中，触片和弹片一般是上下层叠、正向接触的，二者之间借助壳体与底盘之间的压力实现弹性抵接，因壳体与底盘之间的压力较大，在长期使用条件下，弹片很容易疲劳，导致弹片的弹性能力降低，进而出现弹片与触片接触不良的情况，故障率较高，难以满足应用需求。

对此，本实施例提出了一种烟雾感应器的电性连接机构，结合图3、图12和图13所示，所述烟雾感应器包括有壳体1以及固定安装于天花板上的盘座2，所述壳体1的顶面穿设有金属插柱100，所述盘座2上设有插柱夹持器件200，所述插柱夹持器件200包括有并排设置的第一金属弹片201和第二金属弹片202，所述第一金属弹片201和第二金属弹片202均竖向固定于所述盘座2上，所述第一金属弹片201和第二金属弹片202之间形成有用于夹持所述金属插柱100的接触夹口203，所述第一金属弹片201的端部和第二金属弹片202的端部之间形成有v形插口204，组装时，令所述金属插柱100与所述v形插口204对齐，然后旋拧所述壳体1，所述金属插柱100经由所述v形插口204滑入所述接触夹口203内，借由所述第一金属弹片201和第二金属弹片202之间的弹性夹持力将所述金属插柱100夹紧，以令所述金属插柱100与所述插柱夹持器件200保持电性连接。

上述结构中，在所述壳体1的顶面设置了竖向延伸的金属插柱100，同时在所述盘座2上设有包含第一金属弹片201和第二金属弹片202的插柱夹持器件200，当金属插柱100滑入第一金属弹片201和第二金属弹片202之间时，在所述第一金属弹片201和第二金属弹片202的夹持作用下，可以与所述金属插柱100紧密接触，相比现有技术中采用正向叠合的接触方式而言，本实用新型无需克服壳体1与所述盘座2之间的较大压力，仅依靠所述第一金属弹片201和第二金属弹片202之间的自然弹力夹紧金属插柱100，致使本实用新型的弹性夹持关系更加可靠、金属弹片不易疲劳、使用寿命更加长久。此外，在组装过程中，先令所述金属插柱100与所述v形插口204对齐，然后再旋拧所述壳体1，使得安装过程更加简单，所述金属插柱100能更加容易地与所述第一金属弹片201和第二金属弹片202相互匹配，有助于提高安装效率。

作为一种优选方式，所述壳体1的顶面穿设有两个或者多个金属插柱100，所述盘座2上设有两个或者多个插柱夹持器件200，所述金属插柱100与所述插柱夹持器件200一一对应。

进一步地，所述盘座2的边缘处形成有环状凸缘205，所述插柱夹持器件200位于所述环状凸缘205的内侧。

为了使得所述壳体1与所述盘座2良好卡合，本实施例中，所述环状凸缘205的内侧形成有内沿206，所述内沿206上开设有避让口207，所述壳体1的顶面形成有倒“l”形的卡扣102，所述卡扣102穿过所述避让口207，旋拧所述壳体1时，所述卡扣102相对所述内沿206滑动，且所述卡扣102卡设于所述内沿206的内侧。

为了进一步提高弹片的弹性能力，本实施例中，所述第二金属弹片202呈弯曲状。

作为一种优选方式，所述第一金属弹片201和所述第二金属弹片202分别通过螺丝固定于所述盘座2上。

为了进一步提高所述第一金属弹片201和所述第二金属弹片202之间的夹持能力，本实施例中，所述第一金属弹片201的外侧和所述第二金属弹片202的外侧分别设有竖直加强板209，所述竖直加强板209与所述盘座2一体成型。

上述结构中，当所述第一金属弹片201和所述第二金属弹片202向外张开一定程度并接触竖直加强板209时，可利用竖直加强板209对金属弹片提供一定的反作用力，从而加强二者之间的弹性夹持力，保证电性连接关系的可靠性。

作为一种优选结构，所述金属插柱100呈长条块状。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。