一种散热器用安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种散热器用安装装置。


背景技术：

2.目前，传统的散热器都是通过多个螺丝弹簧来安装固定并提供加载力。但是，在将散热器安装在pcb板上的一些没有封装的芯片上时，由于螺丝弹簧的安装需要逐个安装，使得每一次安装时的锁紧力无法保证均匀，进而会导致散热器在芯片上的加载力不平衡，有可能破坏芯片。
3.因此，亟需一种散热器用安装装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种散热器用安装装置，以解决现有技术中存在的散热器安装在芯片上时由于多个螺丝弹簧的锁紧力不均匀而导致散热器在芯片上的加载力不平衡、破坏芯片的技术问题。
5.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种散热器用安装装置，所述散热器用安装装置被配置为与散热器底板连接，所述散热器用安装装置包括：
7.连接柱，所述连接柱为一体成型结构，包括依次连接的主体部、卡接部和第一限位部，所述卡接部的直径小于所述主体部的直径且小于所述第一限位部的直径，所述主体部被配置为贯通安装于所述散热器底板，所述散热器底板的四个角部分别设置有一个所述连接柱，所述连接柱上还设置有十字型切槽，所述十字型切槽自所述第一限位部的端部延伸至所述主体部，所述十字型切槽包括主槽和四个副槽，所述主槽与所述连接柱同轴设置且所述主槽的内径小于所述卡接部的直径，所述副槽自所述连接柱的侧部贯穿至所述主槽内；
8.弹簧结构，呈“x”型结构，包括连接部和四个弹性臂，每一所述弹性臂的自由端均设置有与所述卡接部配合的卡接孔，所述卡接孔能够卡接于所述卡接部；
9.紧固销，所述紧固销能够插入所述十字型切槽内并与所述主槽的内壁抵接。
10.可选地，所述紧固销包括紧固销主体和设于所述紧固销主体端部的限位帽，所述紧固销主体能够插入所述主槽内，所述紧固销主体的直径等于所述主槽的内径，所述限位帽的直径大于所述紧固销主体的直径。
11.可选地，沿所述紧固销主体的周向于所述紧固销主体的外侧间隔设置有四个卡凸，所述卡凸沿所述紧固销主体的轴向延伸，四个所述卡凸与四个所述副槽一一对应卡接。
12.可选地，所述卡凸的外壁至所述连接柱的轴心的距离等于所述卡接部的半径。
13.可选地，所述紧固销的外壁设有外螺纹，所述主槽的内壁设有内螺纹，所述紧固销与所述主槽螺纹连接。
14.可选地，所述弹性臂呈圆弧形。
15.可选地，所述弹性臂相对所述连接部上翘，所述卡接孔包括连通的第一卡孔和第二卡孔，所述第一卡孔的直径大于所述第二卡孔的直径，所述第二卡孔的直径等于所述卡接部的直径，所述第一卡孔与所述连接部之间的距离大于所述第二卡孔与所述连接部之间的距离，所述第二卡孔能够与所述卡接部卡接。
16.可选地，所述弹性臂的端部设有台阶面结构，所述台阶面结构包括第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面高于所述第二台阶面，所述第一台阶面与所述连接部之间的距离大于所述第二台阶面与所述连接部之间的距离，所述第一卡孔上下贯穿于所述第一台阶面，所述第二卡孔上下贯穿于所述第二台阶面。
17.可选地，所述紧固销上设有第一导向斜面，所述第一导向斜面能够引导所述紧固销插入所述十字型切槽内。
18.可选地，所述第一限位部的上端设有第二导向斜面。
19.本实用新型提出的散热器用安装装置在使用时，先将连接柱安装在pcb板上，随后将散热器底板与连接柱连接并使得连接柱贯通安装于散热器底板上，此时卡接部相对散热器底板的上表面伸出，将紧固销插入十字型切槽内，随后使用安装工具将弹簧结构安装至连接柱上。
20.安装弹簧结构时，采用下压安装的方式将卡接孔穿过第一限位部，并继续下压弹簧结构直至卡接孔卡接于卡接部内，完成弹簧结构的安装。随着弹簧结构的下压，弹簧结构逐渐张紧，在张紧力的作用下，卡接孔稳定卡接于卡接部内。即弹簧结构的四个弹性臂能够一次性安装到位，避免现有技术中由于多个螺丝弹簧的锁紧力不均匀而导致散热器在芯片上的加载力不平衡、破坏芯片的技术问题。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的弹簧结构在初始安装位置的示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的弹簧结构在安装到位后的示意图；
23.图3是本实用新型实施例提供的弹簧结构的三维视角示意图；
24.图4是本实用新型实施例提供的弹簧结构的俯视图；
25.图5是本实用新型实施例提供的紧固销的结构示意图；
26.图6是本实用新型实施例提供的连接柱的结构示意图。
27.图中：
28.1、散热器底板；
29.2、连接柱；21、主体部；22、卡接部；23、第一限位部；24、第二限位部；251、主槽；252、副槽；
30.3、弹簧结构；31、连接部；32、弹性臂；321、卡接孔；3211、第一卡孔；3212、第二卡孔；
31.4、紧固销；41、紧固销主体；42、卡凸；43、限位帽；44、第一导向斜面；51、第一台阶面；52、第二台阶面。
具体实施方式
32.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.本实施例提供一种散热器用安装装置，其能够避免破坏芯片。
36.参见图1
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图6，散热器用安装装置被配置为与散热器底板1连接，散热器用安装装置包括连接柱2、弹簧结构3和紧固销4。
37.其中，连接柱2为一体成型结构，包括依次连接的主体部21、卡接部22和第一限位部23，卡接部22的直径小于主体部21的直径且小于第一限位部23的直径，主体部21被配置为贯通安装于散热器底板1，散热器底板1的四个角部分别设置有一个连接柱2，连接柱2上还设置有十字型切槽，十字型切槽自第一限位部23的端部延伸至主体部21，十字型切槽包括主槽251和四个副槽252，主槽251与连接柱2同轴设置且主槽251的内径小于卡接部22的直径，副槽252自连接柱2的侧部贯穿至主槽251内。
38.弹簧结构3呈“x”型结构，包括连接部31和四个弹性臂32，每一弹性臂32的自由端均设置有与卡接部22配合的卡接孔321，卡接孔321能够卡接于卡接部22。可选地，弹簧结构3的材质为弹簧钢。
39.紧固销4能够插入十字型切槽内并与主槽251的内壁抵接。
40.本实施例提供的散热器用安装装置在使用时，先将连接柱2安装在pcb板上，随后将散热器底板1与连接柱2连接并使得连接柱2贯通安装于散热器底板1上，此时卡接部22相对散热器底板1的上表面伸出，将紧固销4插入十字型切槽内，随后使用安装工具将安装弹簧结构3安装至连接柱2上。
41.安装弹簧结构3时，采用下压安装的方式将卡接孔321穿过第一限位部23，并继续下压弹簧结构3直至卡接孔321卡接于卡接部22内，完成弹簧结构3的安装。随着弹簧结构3的下压，弹簧结构3逐渐张紧，在张紧力的作用下，卡接孔321稳定卡接于卡接部22内。
42.当需要将散热器底座1拆下时，将紧固销4从十字型切槽内取出，由于十字型切槽的副槽252自连接柱2的侧部贯穿至主槽251内，使得连接柱2的上端形成四个分体结构，此时操作人员手捏四个分体结构，使得四个分体结构同时朝向连接柱2的轴心运动，即可使得四个分体结构聚拢，进而使得连接柱2的上端的径向尺寸变小，此时上提弹簧结构3即可将弹簧结构3拆卸下来，进而能够更换散热器。
43.参见图6，可以理解的是，十字型切槽将第一限位部23分为四部分，将卡接部22分为四部分，同时将主体部21的上端分为四部分。四个分体结构类似花瓣，操作人员手捏四个分体结构即可使得四个分体结构聚拢，进而使得连接柱2的上端的径向尺寸变小。
44.进一步地，本实施例中，紧固销4包括紧固销主体41和设于紧固销主体41端部的限位帽43，紧固销主体41能够插入主槽251内，紧固销主体41的直径等于主槽251的内径，限位帽43的直径大于紧固销主体41的直径。
45.紧固销主体41能够插入主槽251内后与主槽251的内壁抵接，使得连接柱2的上端径向尺寸不会改变，保证卡接孔321卡接于卡接部22的稳定性。
46.优选地，紧固销4上设有第一导向斜面44，第一导向斜面44能够引导紧固销4插入十字型切槽内。具体地，第一导向斜面44位于紧固销4的下端。
47.优选地，沿紧固销主体41的周向于紧固销主体41的外侧间隔设置有四个卡凸42，卡凸42沿紧固销主体41的轴向延伸，四个卡凸42与四个副槽252一一对应卡接。进一步地，卡凸42的外壁至连接柱2的轴心的距离等于卡接部22的半径。
48.通过设置四个卡凸42，使得四个分体结构之间的相对位置不会发生改变，保证整个散热器用安装装置的结构稳定性。
49.本实施例提供的紧固销4在安装时，紧固销4依靠自身重力或者安装人员的推力直接落入十字型切槽内，紧固销主体41直接插入主槽251内，四个卡凸42与四个副槽252一一对应卡接。当需要更换将散热器底座1拆下时，将紧固销4直接从十字型切槽内拔出即可，方便更换散热器。
50.可选地，在其他的实施例中，紧固销4还可以螺接于主槽251内；具体地，紧固销4的外壁设有外螺纹，主槽251的内壁设有内螺纹，紧固销4与主槽251螺纹连接，此时紧固销4呈圆柱状，其外壁设置外螺纹，通过旋拧紧固销4的方式将紧固销4旋入主槽251内。将紧固销4与主槽251螺纹连接，能够避免运输过程中紧固销4因外力作用脱离主槽251，保证整个散热器用安装装置的稳定性。
51.参见图3和图4，具体地，本实施例中，弹性臂32呈圆弧形。
52.弹性臂32相对连接部31上翘，卡接孔321包括连通的第一卡孔3211和第二卡孔3212，第一卡孔3211的直径大于第二卡孔3212的直径，第二卡孔3212的直径等于卡接部22的直径，第一卡孔3211与连接部31之间的距离大于第二卡孔3212与连接部31之间的距离，第二卡孔3212能够与卡接部22卡接。
53.弹性臂32的端部设有台阶面结构，台阶面结构包括第一台阶面51和第二台阶面52，第一台阶面51高于第二台阶面52，第一台阶面51与连接部31之间的距离大于第二台阶面52与连接部31之间的距离，第一卡孔3211上下贯穿于第一台阶面51，第二卡孔3212上下贯穿于第二台阶面52。
54.进一步地，第一卡孔3211的直径不小于第一限位部23的直径；主体部21的直径等于第一限位部23的直径。
55.具体地，参见图1，在安装弹簧结构3时，先将四个第一卡孔3211分别对准四个第一限位部23，下放弹簧结构3并下压弹簧结构3，此时弹簧结构3下行，由于弹性臂32呈圆弧形且弹性臂32相对连接部31上翘，第二卡孔3212滑至与卡接部22卡接，至此弹簧结构3的安装完成。
56.优选地，第一限位部23的上端设有第二导向斜面，使得卡接孔321能够快速穿过第一限位部23。
57.进一步地，主体部21的端部设置有第二限位部24，第二限位部24的横截面面积大于主体部21的横截面面积。具体操作时，以图6所示方位为例，先将连接柱2穿过pcb板，第二限位部24的上表面与pcb板抵接。
58.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。