电子烟的制作方法

1.本实用新型涉及烟具技术领域，尤其是涉及一种电子烟。


背景技术：

2.现有的电子烟是通过驱动雾化器加热烟油产生烟雾的一种烟具，具体的，在电子烟的进气均处于导通状态，然后用户进行吸气使得电子烟的咪头内的膜片变形，变形后的膜片与电路板上的gnd相连而导通产生烟雾。
3.现有的电子烟的进气一般为常开结构，或者进油和进气分别通过各自的开关控制，在进气孔打开时，用户容易出现未开启进油孔便进行吸食的误操作，进而导致雾化芯的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电子烟，以解决现有的电子烟在用户误操作下容易损坏雾化芯的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型首先提供了一种电子烟，具体技术方案如下：
6.一种电子烟，包括：油杯，安装在所述油杯上端的吸嘴，安装在所述油杯内的出气管，以及安装在所述油杯下端的底座；所述出气管可绕自身轴向旋转，所述出气管设有进气孔和进油孔，所述底座设有出气孔和出油孔，所述出气管旋转至第一状态时，所述进气孔与所述出气孔相连通，所述进油孔与所述出油孔相连通，所述出气管旋转至第二状态时，关闭所述进气孔与所述出气孔的连通，且关闭所述进油孔与所述出油孔的连通。
7.进一步的，所述吸嘴可转动的安装在所述油杯上端，所述出气管与所述吸嘴相连接并可同步转动。
8.进一步的，所述出气管的上端插设在所述吸嘴内，并与所述吸嘴键连接。
9.进一步的，所述进气孔和所述进油孔的数量均为两个，两个所述进油孔之间的连线在所述底座上的投影为第一线段，两个所述进气孔之间的连线在所述底座上的投影为第二线段，所述第一线段和所述第二线段互成角度。
10.进一步的，所述第一线段和所述第二线段相垂直。
11.进一步的，所述出气管的上部设有向外伸出的限位凸缘，所述油杯上部设有限位管，所述限位管的内壁设有第一限位边和第二限位边，所述限位凸缘位于所述第一限位边和所述第二限位边之间。
12.进一步的，所述限位凸缘的外壁设有至少一个安装槽，所述安装槽内设有密封圈，所述密封圈分别与所述限位管的内壁和所述安装槽的底壁密封配合。
13.进一步的，所述出气管由上至下包括依次连接的第一直管段、变径段和第二直管段，所述第二直管段的径向尺寸大于所述第一直管段的径向尺寸，所述进气孔和所述进油孔均开设在所述第二直管段上。
14.进一步的，所述第二直管段内安装有发热丝和导油棉，所述第二直管段底端安装
有垫圈；所述导油棉套设在所述发热丝外，并与所述进油孔连通；所述垫圈底端与所述第二直管段底端内壁密封配合，所述垫圈的侧壁与所述进气孔之间间隙配合。
15.根据本实用新型提供的电子烟，通过对出气管和底座的结构改进，使得出气管的旋转能够同时开闭进油孔和进气孔，避免出现进气孔打开而进油孔关闭的状态，防止由于用户的误操作而导致雾化芯损坏，确保了电子烟的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的电子烟的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的电子烟在出气孔与进气孔连通下的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的电子烟在出气孔与进气孔关闭下的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的电子烟在出油孔与进油孔连通下的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的电子烟在出油孔与进油孔关闭下的结构示意图。
22.图标：
23.100
‑
油杯；110
‑
限位管；111
‑
第一限位边；112
‑
第二限位边；
24.200
‑
吸嘴；
25.300
‑
出气管；310
‑
第一直管段；311
‑
限位凸缘；3111
‑
安装槽；312
‑
密封圈；320
‑
变径段；330
‑
第二直管段；331
‑
进气孔；332
‑
进油孔；
26.400
‑
底座；410
‑
出气孔；420
‑
出油孔；
27.500
‑
外壳；600
‑
发热丝；700
‑
导油棉；800
‑
垫圈。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.基于背景技术中的描述可知，现有的电子烟由于不能实现同时开闭进气孔331和进油孔332，容易出现进气孔331打开而进油孔332关闭的状态，此状态尤其易出现在用户购买电子烟后的第一次使用时，用户由于缺乏经验直接进行吸食，咪头直接工作，雾化芯的电热丝对没有进油的导油棉700直接进行加热，进而造成雾化芯的损坏，有鉴于此，本实施例提供了一种电子烟，旨在通过对进气管等结构的改进，来实现进气孔331和进油孔332的同步开闭，防止出现两者中一个开启而另一个关闭的状态。
35.具体的，结合附图1和2所示，本实施例提供的一种电子烟的上部结构包括油杯100、吸嘴200、出气管300、底座400和外壳500等，电子烟的上部结构包括油杯100、吸嘴200等，电子烟的下部结构包括电池外管、电芯(图中未示出)等，上部结构和下部结构的至少部分位于本实施例的外壳500内，由于本实施例的电子烟的改进之处在于上部结构，因此本实施例不对电子烟的下部结构进行过多描述和附图说明，另外，本实施例的附图2、附图3和附图4也仅示出电子烟上部结构。
36.本实施例的油杯100为电子烟上部各部件的安装基础，本实施例的吸嘴200安装在油杯100的上端，用于供用户抽吸。本实施例的出气管300安装在油杯100内部，并且出气管300与油杯100可以是同轴设置，出气管300内安装有雾化组件。本实施例的底座400安装在油杯100的底端，底座400的部分伸入到油杯100内，并且套设在出气管300下端的外侧，本实施例的咪头(图中未示出)穿过底座400并与雾化组件相连接，以开闭雾化组件的雾化作业。
37.区别于现有的电子烟结构，本实施例的出气管300可绕自身轴向旋转，在出气管300的管壁上开设有进气孔331和进油孔332，在底座400上设有出气孔410和出油孔420，并且本实施例的进气孔331和出气孔410之间的位置关系、进油孔332和出油孔420之间的位置关系被构造为：当出气管300旋转至第一状态时，如图2所示，本实施例的进气孔331与出气孔410相连通，并且如图4所示，本实施例的进油孔332与出油孔420相连通。而当出气管300旋转至第二状态时，如图3所示，进气孔331与出气孔410之间的连通被关闭，并且如图5所示，进油孔332与出油孔420之间的连通被关闭。
38.上述结构的电子烟，通过对出气管300和底座400的结构改进，使得出气管300的旋转能够同时开闭进油孔332和进气孔331，避免出现进气孔331打开而进油孔332关闭的状态，防止由于用户的误操作而导致雾化芯损坏，确保了电子烟的使用寿命。
39.需要说明的是，本实施例的图2和图4为本实施例电子烟上部结构不同角度的截面，同理本实施例的图3和图5为本实施例电子烟上部结构不同角度的截面，即本实施例的
进油孔332和进气孔331在竖直方向上不在一条直线上，或者可以理解为，当进气孔331和进油孔332的数量均为两个时，两个进油孔332之间的连线在底座400上的投影为第一线段，两个进气孔331之间的连线在底座400上的投影为第二线段，第一线段和第二线段互成角度。
40.此种设计的原因在于避免了进油和进气的相互干涉，而且优选的，本实施例将第一线段和第二线段设计为相垂直，并且在电子烟的油杯100上设计档位标识(图中未示出)，当想将进气孔331和进油孔332由开启状态切换至关闭状态时，将本实施例的出气管300旋拧90
°
即可，同理，想要将进气孔331和进油孔332由关闭状态切换至开启状态时，再将出气管300倒转或再次旋拧90
°
即可，十分利于用户的操作，而且开闭准确。
41.而为了利于出气管300绕其自身轴向的旋转，作为本实施例的一个优选实施方式，本实施例将吸嘴200可转动的安装在油杯100上端，并且将出气管300的上端与吸嘴200相连接，实现吸嘴200的旋转能够带动出气管300同步转动，无需增设其他结构。吸嘴200与油杯100上端的具体连接方式可以是套接。优选的，本实施例的出气管300的上端插设在吸嘴200内，并与吸嘴200键(图中未示出键连接结构)连接，不仅便于二者的连接装配，而且能够提高连接后的结构稳定性，避免两者出现松脱。
42.另外，本实施例在出气管300的上部设有向外伸出的限位凸缘311，油杯100上部设有限位管110，限位管110的内壁设有第一限位边111和第二限位边112，限位凸缘311位于第一限位边111和第二限位边112之间，通过第一限位边111和第二限位边112与限位凸缘311的配合能够防止出气管300发生窜动，确保了出气管300在油杯100内的稳定性。
43.并且，作为本实施例的一个优选实施方式，在限位管110上方的第一限位边111在限位管110周向上的围绕长度所对应的圆心角优选为小于180
°
，并且本实施例的限位凸缘311在出气管300周向所对应的圆形角也可以小于等于180
°
，或者是第一限位边111所对应的圆心角与限位凸缘311所对应的圆形角之和为360
°
，这样一来，可以通过旋转出气管300来使得限位凸缘311避让开第一限位边111，进而利于出气管300插入到油杯100内，然后在旋转出气管300，使得第一限位边111与限位凸缘311限位配合即可完成装配。
44.另外，为了提高进气管与油杯100内壁之间的密封性，以及提高限位凸缘311在第一限位边111和第二限位边112之间的稳定性，本实施例在限位凸缘311的外壁设有至少一个安装槽3111，在安装槽3111内安装有密封圈312，密封圈312分别与限位管110的内壁和安装槽3111的底壁密封配合，起到密封固定本实施例的出气管300的作用，该密封圈312的材质可以是橡胶或者硅胶等材质。
45.而为了便于安装发热丝600和导油棉700等雾化组件，本实施例的出气管300由上至下包括依次连接的第一直管段310、变径段320和第二直管段330，第二直管段330的径向尺寸大于第一直管段310的径向尺寸，也就是说由第一直管段310到第二直管段330的方向上，本实施例的变径段320的径向尺寸逐渐增大，进气孔331和进油孔332均开设在第二直管段330上。
46.上述的限位凸缘311设置在本实施例的第一直管段310的外壁上，而本实施例的第二直管段330内安装有发热丝600和导油棉700，第二直管段330底端安装有垫圈800。本实施例的导油棉700套设在发热丝600外，并与进油孔332连通。本实施例的垫圈800底端与第二直管段330的底端内壁密封配合，垫圈800的侧壁与进气孔331之间间隙配合，本实施例的垫圈800与底座400的材料均可以硅胶等可形变材料。
47.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。