一种双发陶瓷雾化装置的制作方法

1.本实用新型属于雾化装置技术领域，尤其涉及一种双发陶瓷雾化装置。


背景技术：

2.电子烟通过为陶瓷发热体提供电能，使陶瓷发热体发热从而将烟油加热雾化形成烟气，该烟气不含焦油等对身体健康造成危害的物质；但是，传统电子烟的雾化芯一般只提供单一的陶瓷发热体，雾化芯的功率较低且所产生烟雾量较少，不能明满足一些大烟雾量需求的用户。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种双发陶瓷雾化装置。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种双发陶瓷雾化装置，包括底座组件、安装在所述底座组件上的雾化芯和吸嘴组件，所述雾化芯包括雾化座，所述雾化座上端并排开设有两个收容腔，每个所述收容腔内设有发热体，且所述发热体与所述收容腔之间嵌套设有导油棉，每一所述发热体的一端连接有两个引脚，所述两个引脚的极性相反。
5.优选地，所述雾化座下端开设有与两个所述收容腔连通的安装腔，所述安装腔内固定设有用于支撑所述发热体的定位座，所述发热体由陶瓷材料制成的筒状结构，所述定位座内部开设有与所述收容腔连通的进气通孔，且所述引脚通过所述进气通孔穿出于所述雾化座。
6.优选地，所述雾化芯还包括一外罩，所述外罩套设在所述雾化座的上端，其沿轴向开设有与两个所述收容腔连通的导气通道。
7.优选地，所述吸嘴组件包括外壳，所述外壳密封罩设在所述底座组件上，其向远离所述底座组件的方向渐缩延伸形成吸嘴，且所述吸嘴的吸口向所述底座组件方向延伸形成有与所述外罩密封套接的连接管，所述吸口通过所述连接管与所述导气通道连通。
8.优选地，所述吸嘴组件还包括可拆卸套设在所述吸嘴上的硅胶套。
9.优选地，所述外壳与所述雾化芯以及所述底座组件之间形成有密封的储油腔，所述雾化座以及所述外罩的侧壁对应每个所述收容腔的位置开设有进油孔，所述储油腔通过所述进油孔与所述收容腔连通。
10.优选地，所述底座组件包括密封套设在所述雾化座下端的底座，且所述底座上开设有与所述储油腔连通的注油孔，所述注油孔内设有堵头。
11.优选地，所述底座组件还包括连接座，所述连接座上端嵌套设于所述雾化座的安装腔内，且所述连接座中部的侧壁开设有与所述安装腔连通的进气口。
12.优选地，所述底座组件还包括电连接器，所述电连接器的上端穿设固定于所述连接座上，其包括分别与两个所述发热体的一个所述引脚电性连接的电极。
13.优选地，所述底座组件还包括下盖，所述下盖螺纹连接于所述连接座的下端，所述
电极的下端以及两个所述发热体的另一个所述引脚向下穿出于所述下盖。
14.本实用新型通过在雾化座上设置有两个筒状的发热体，通过控制两个发热体单独工作或共同工作，两个发热体可以具有不同的电阻值，且由于导油棉包裹着筒状的发热体，增加了发热体与导油棉之间的接触面积，因此，本实用新型双发陶瓷雾化装置大大提升了电子烟的烟雾量，并可以满足不同使用者对于烟雾量和口感的需求。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型双发陶瓷雾化装置的结构示意图；
17.图2为图1中a
‑
a方向的剖视图；
18.图3为图1的爆炸结构示意图；
19.图4为图3中雾化芯的爆炸结构示意图；
20.图5为图5中底座组件的爆炸结构示意图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1至图4所示，本实用新型公开了一种双发陶瓷雾化装置100，其与电子杆配合可组成电子烟，双发陶瓷雾化装置100包括底座组件10、安装在所述底座组件10上的雾化芯20和吸嘴组件30，雾化芯20包括雾化座21，雾化座21上端并排开设有两个收容腔211，每个收容腔211内设有发热体22，且发热体22与收容腔211之间嵌套设有导油棉23，每一发热体22的一端连接有两个引脚24，两个引脚24的极性相反。电子杆内设有与发热体22的两个引脚24电连接的供电电源以及控制电路板，通过控制电路板来控制两个发热体22单独或
共同工作，其中，两个发热体22可以具有不同的电阻值，即两个发热体22单独工作相同时间内所产生的热量不同，其对导油棉23中烟油造成的雾化效果也不同；当然在其他实施例中，两个发热体22的电阻值也可以相同。而且由于导油棉23是包裹着发热体22，增加了发热体22与导油棉23之间的接触面积；因此，本实施例的双发陶瓷雾化装置100大大提升了电子烟的烟雾量，并可以满足不同使用者对于烟雾量和口感的需求。
25.具体地，雾化座21下端开设有与两个收容腔211连通的安装腔，安装腔内固定设有用于支撑发热体22的定位座26，发热体22由陶瓷材料制成的筒状结构，定位座26内部开设有与收容腔211连通的进气通孔261，且引脚24通过进气通孔261穿出于雾化座21。在实际应用中，进气通孔261是与电子烟壳体上所形成的气孔连通，由于筒状的发热体22内部是上下两端贯穿连通的，当使用者进行抽吸时，外部空气从该气孔进入后依次经过进气通孔261以及两个筒状发热体22的中心孔221，然后与所产生的烟雾混合，最后通过吸嘴组件30进入使用者的口中；如此结构能保障发热、导液和进气的均匀，使结构更加紧凑、空间浪费少。
26.进一步地，雾化芯20还包括一外罩25，外罩25套设在雾化座21的上端，其沿轴向开设有与两个收容腔211连通的导气通道251。当外罩25罩设在雾化座21上时，将两个发热体22以及两个导油棉23限位固定在两个收容腔211中，导气通道251中至少裸露发热体22和导油棉23的一部分，以使发热体22对导油棉23中的烟油进行雾化后所产生的烟雾进入导气通道251中；较佳地，导气通道251的下端覆盖两个发热体22的中心孔221，以使进入的空气流畅的进入到导气通道251中与烟雾混合后通过吸嘴组件30被使用者吸食。
27.在一个实施例中，吸嘴组件30包括外壳31以及硅胶套32，外壳31密封罩设在底座组件10上，其向远离底座组件10的方向渐缩延伸形成吸嘴311，且吸嘴311的吸口312向底座组件10方向延伸形成有与外罩25密封套接的连接管313，吸口312通过连接管313与导气通道251连通；硅胶套32可拆卸套设在吸嘴311上。
28.具体的，外罩25上端的外壁上设有至少两个第一凸环253，相邻第一凸环253之间形成容纳密封圈的密封槽，外壳31的连接管313套接在外罩25的上端，并通过密封圈实现密封连接；如此外壳31与雾化芯20以及底座组件10之间形成有密封的储油腔40，雾化座21以及外罩25的侧壁对应每个收容腔211的位置开设有进油孔212/252，储油腔40通过进油孔212/252与收容腔211连通，从而储油腔40中的烟油可通过进油孔212/252进去到收容腔211中，使收容腔211中的导油棉23浸泡在烟油中，供发热体22进行雾化成烟雾。为使发热体22对导油棉23的烟油更加均匀的雾化，每个收容腔211对应开设有两个进油孔212/252，并分别位于雾化座21以及外罩25的两对两侧。
29.在一个实施例中，结合图5所示，底座组件10包括底座11、连接座12、电连接器13以及下盖14；其中，雾化座21的下端外壁上设有至少两个第二凸环213，相邻第二凸环213之间形成容纳密封圈15的密封槽，底座11的中部贯穿开设有一套接孔111，底座11通过该套接孔111套设在雾化座21下端的第二凸环213上，通过密封圈15实现密封连接；另外，底座11的外壁上开设有容纳密封圈的密封槽112，外壳31的下端通过卡扣结构113固定套设在底座11上实现密封连接，并将雾化芯20固定在底座11和外壳31之间，如此通过底座11、雾化座21、外罩25以及外壳31相互之间的密封连接形成所述储油腔40。
30.底座11上于套接孔111的一旁开设有与储油腔40连通的注油孔114，注油孔114内设有堵头16，当储油腔40内的烟油少于一定程度时，可打开该堵头16为储油腔40中注入烟
油；该注油孔114上下贯穿于底座11，当双发陶瓷雾化装置100与电池杆组装后，堵头16位于双发陶瓷雾化装置100与电池杆之间并由电池杆的端部压持于底座11上，避免了堵头16松动导致烟油泄露的发生。
31.连接座12上端嵌套设于雾化座21的安装腔内，且连接座12中部的侧壁开设有与安装腔连通的进气口121。较佳地，进气口121的数量为两个，分别位于连接座12的相对两侧。电连接器13的上端穿设固定于连接座12上，其包括分别与两个发热体22的一个引脚24电性连接的电极131；下盖14螺纹连接于连接座12的下端，电极131的下端以及两个发热体22的另一个引脚24向下穿出于下盖14，且电极与下盖14之间还套设有一绝缘套17。可以理解的是，电极131为正极，即两个发热体22与该电极131连接的为正极引脚，两个发热体22的另一个引脚24为负极引脚，控制电路板可分别控制正极电极、两个负极引脚的通断，从而控制两个发热体22的工作状态；当然，该电极也可以为负极，则两个发热体22与该电极17连接的为负极引脚，两个发热体22的另一个引脚24为正极引脚。
32.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
33.以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。