一种用于提高喂料机物料均匀性的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料检测技术领域，具体涉及一种用于提高喂料机物料均匀性的检测装置。


背景技术：

2.喂料机是卷烟制造制丝线中重要工序前均匀物料并可储存少量物料形成缓冲的装置。在生产过程中，喂料机内的物料堆叠情况仅可在头部以及尾部处被检测，且只能通过尾部两个光电管，以及头部两个光电管，对前后的辅联设备的启停进行简单的判断。
3.这种方法容易造成前后辅联设备的频繁启停，增加设备的磨损，降低设备使用寿命，且损坏后更换难度大，易造成断料。并且由于车间的生产空间有限，部分喂料机处无布料小车，导致物料堆叠不平整，后道工序物料流量波动大。
4.因此，急需研发一种用于提高喂料机物料均匀性的检测装置。
5.鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。


技术实现要素：

6.为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，本实用新型提供一种用于提高喂料机物料均匀性的检测装置，其包括光栅组件和控制器；所述光栅组件包括若干光栅，若干所述光栅分别设置在喂料机尾部入料端的侧面，喂料机中部过料段的侧面以及喂料机头部出料端的侧面；所述光栅组件通过模拟量模块与所述控制器连接。
7.较佳地，若干所述光栅之间平行设置，所述光栅均垂直于喂料机底带。
8.较佳地，所述喂料机尾部入料端的前侧面和所述喂料机尾部入料端的后侧面各设有两个光栅；所述喂料机中部过料段的前侧面和所述喂料机中部过料段的后侧面均设有一个光栅,所述喂料机头部出料端的前侧面和所述喂料机头部出料端的后侧面均设有一个光栅。
9.较佳地，所述光栅通过紧固螺栓固定在所述喂料机的侧面。
10.较佳地，所述控制器还分别与喂料机、喂料机前端辅联设备和喂料机后端辅联设备连接。
11.较佳地，所述喂料机前端辅联设备为前端储柜；所述喂料机后端辅联设备为陡角带；所述控制器能够控制所述前端储柜的底带电机、所述陡角带的电机和所述喂料机的底带电机。
12.较佳地，所述陡角带设置在所述喂料机头部出料端处。
13.较佳地，所述控制器的型号为西门子plc300。
14.较佳地，用于提高喂料机物料均匀性的检测装置还包括视窗控制装置，所述视窗控制装置与所述控制器连接，所述视窗控制装置用于实时监控物料高度数据，所述视窗控制装置还用于设定控制参数。
15.较佳地，所述视窗控制装置为wincc监控装置。
16.与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：
17.1、该装置结构简单，操作简单，无需通过调整设备就改变喂丝机内的物料流量。
18.2、该装置可精确读取喂料机内各段物料的高度。
19.3、该装置可以通过对喂料机尾部入口处物料流量的计算，控制前端储柜底带电机的频率，从而改变物料流量，减少辅联设备的启停，降低辅联设备的磨损，增加设备使用寿命。
20.4、该装置可以通过对喂料机头部出口处的物料堆叠情况，控制喂料机底带电机的频率，减少后端设备的物料波动，很好地平衡流量。
21.5、该装置很好的解决了车间生产空间不足的问题，喂料机处即使无布料小车，但是能够实现高精度流量控制。
22.6、该装置通过前后检测控制，使喂料机内物料堆叠平整、流量稳定，降低了下道工序因流量不稳定导致的断料现象以及因流量不稳定造成的其他质量问题发生的概率。
23.7、该装置精确检测喂料机出口端陡角带处的物料堆叠情况，杜绝了因烟叶堆叠不规整导致的断料。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例1中光栅安装位置示意图；
25.图2为本实用新型实施例1中用于提高喂料机物料均匀性的检测装置的结构示意图。
26.主要元件符号说明：
27.光栅1、喂料机尾部入料端2、喂料机中部过料段3、喂料机头部出料端4、喂料机5、陡角带6、紧固螺栓7、光栅组件10、模拟量模块11、控制器12、喂料机前端辅联设备13、喂料机后端辅联设备14和视窗控制装置15。
具体实施方式
28.以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
34.实施例一
35.本实用新型提供一种用于提高喂料机物料均匀性的检测装置，其包括光栅组件10、模拟量模块11和控制器12。
36.光栅组件10包括若干光栅1，若干光栅1分别设置在喂料机尾部入料端2的侧面，喂料机中部过料段3的侧面和喂料机头部出料端4的侧面。
37.光栅1均设置在喂料机5的侧面。若干光栅1之间平行设置，并且光栅均垂直于喂料机底带。光栅通过紧固螺栓7固定在喂料机5的侧面。
38.光栅组件10能够分别读取喂料机5内尾部入料端，中部过料段，头部出料端的物料高度。且能精确检测喂料机内各位置的物料高度。
39.光栅组件10通过模拟量模块11与控制器12连接。模拟量模块11用于将光栅的数据转换为电信号并实时传递到控制器12。模拟量模块11采用成熟的siemns模拟量模块11，可将光栅检测到的信号精确转换并传送到控制器12。
40.控制器12用于根据模拟量模块11传递的电信号计算出喂料机5内各部分的物料流量。控制器12还与喂料机5及喂料机前端辅联设备13和喂料机后端辅联设备14连接。控制器12还用于控制喂料机前端和后端辅联设备上的物料流量。控制器12还能够控制喂料机的底带速度。控制器12型号为西门子plc300。
41.控制器12能够控制喂料机底带电机的频率，减少后端设备的物料波动。
42.喂料机后端辅联设备14优选为陡角带6，陡角带6设置在喂料机5的出口端处。控制器12根据喂料机5的出口端的流量来调整陡角带6的电机频率。
43.喂料机前端辅联设备13优选为前端储柜，控制器12能够控制前端储柜的底带电机。控制前端储柜底带电机的频率，从而改变物料流量，减少辅联设备的启停，降低辅联设备的磨损，增加设备使用寿命。
44.该用于提高制丝线喂料机物料均匀性的检测装置还包括视窗控制装置15，视窗控制装置15实时监控计量管内物料高度数据，通过视窗控制装置15还能够设定光栅参数从而对物料流量进行控制。视窗控制装置15优选为wincc监控装置，视窗控制装置15安装有
wincc视窗控制软件。
45.喂料机尾部入料端2的前侧面和后侧面均设有光栅1，喂料机尾部入料端2的前侧面和后侧面各设有2个光栅1。
46.喂料机中部过料段3的前侧面和后侧面均设有光栅1,喂料机中部过料段3的前侧面和后侧面各设有1个光栅1。
47.喂料机头部出料端4的前侧面和后侧面均设有光栅1，喂料机头部出料端4的前侧面和后侧面各设有1个光栅1。
48.本实用新型提供了一种用于提高喂料机物料均匀性的检测装置，具备以下有益效果：
49.1、该装置结构简单，操作简单，无需通过调整设备就改变喂丝机内的物料流量。
50.2、该装置可精确读取喂料机内各段物料的高度。
51.3、该装置可以通过对喂料机尾部入口处物料流量的计算，控制前端储柜底带电机的频率，从而改变物料流量，减少辅联设备的启停，降低辅联设备的磨损，增加设备使用寿命。
52.4、该装置可以通过对喂料机头部出口处的物料堆叠情况，控制喂料机底带电机的频率，减少后端设备的物料波动，很好地平衡流量。
53.5、该装置很好的解决了车间生产空间不足的问题，喂料机处即使无布料小车，但是能够实现高精度流量控制。
54.6、该装置通过前后检测控制，使喂料机内物料堆叠平整、流量稳定，降低了下道工序因流量不稳定导致的断料现象以及因流量不稳定造成的其他质量问题发生的概率。
55.7、该装置精确检测喂料机出口端陡角带6处的物料堆叠情况，杜绝了因烟叶堆叠不规整导致的断料。
56.本实用新型提供了一种用于提高喂料机物料均匀性的检测装置，能够均匀喂料机内的物料堆叠，同时在增加物料流量稳定性的同时能够减少辅联设备的频繁启停，进一步提高物料的加工品质和加工的精细化程度。
57.该检测装置包括四对光栅，其中尾部入料端两对光栅，中部一对光栅，头部出口端一堆光栅，各个光栅上分别安装两个紧固螺栓7，用于紧贴喂料机两侧面。其中喂料机5的尾部用于控制入口端流量，由于进料振槽较宽，喂料机5的尾部需要两对光栅，用于检查入料端的物料堆叠情况，保障其稳定规整，并对喂料机入料端2流量进行计算和控制。设置在喂料机中部过料段3的光栅1用于检测物料在喂料机5内的堆叠情况；设置在喂料机头部出料端4的光栅1用于估算喂料机出料端的物料流量。
58.控制器12能够通过前端辅联设备对喂料机入料端2的流量进行调整。控制器12能够通过调整喂料机5底带电机频率和陡角带6电机频率，降低辅联设备的启停次数，稳定物料流量。
59.以上仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本实用新型中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。