油芯可分离的电子烟的制作方法

技术特征：
1.一种油芯可分离的电子烟，包括雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括筒状的第一外壳、设置在所述第一外壳的第二端内的雾化座、设置在所述雾化座的中心通道内的雾化组件、设置在所述第一外壳内的导气管、设置在所述第一外壳的第一端的端口上并可相对所述第一外壳旋转的吸嘴；所述导气管与所述第一外壳的内壁之间形成用于存储烟液的储液腔；所述雾化座的侧壁上设有连通至所述中心通道的进液孔；所述导气管的第二端套设在所述雾化座上并与所述中心通道相连通，且所述导气管的第二端上设有导液孔；所述导气管的第一端与所述吸嘴连接，随所述吸嘴旋转；所述导气管旋转带动所述导液孔与所述进液孔相对连通或相错开，从而连通或隔绝所述雾化组件和储液腔。2.根据权利要求1所述的油芯可分离的电子烟，其特征在于，所述雾化座和所述导气管之间设有气道阀门，连通或隔绝所述导气管和中心通道；在所述导气管旋转带动所述导液孔与所述进液孔相对连通时，所述气道阀门打开，连通所述导气管和中心通道；在所述导气管旋转带动所述导液孔与所述进液孔相错开时，所述气道阀门关闭，从而隔绝所述导气管和中心通道。3.根据权利要求2所述的油芯可分离的电子烟，其特征在于，所述气道阀门包括径向设置在所述导气管的第二端内的第一阀板、封闭在所述雾化座朝向所述导气管的端面上的第二阀板；所述第一阀板上设有第一板孔，所述第二阀板上设有第二板孔；所述气道阀门处于打开状态时，所述第一板孔和第二板孔相对连通；所述气道阀门处于关闭状态时，所述第一板孔和第二板孔相错开。4.根据权利要求3所述的油芯可分离的电子烟，其特征在于，所述第一板孔和第二板孔分别为半圆形孔或者偏心孔。5.根据权利要求1
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4任一项所述的油芯可分离的电子烟，其特征在于，所述导气管的第一端端部伸出所述第一外壳的第一端端口，所述吸嘴配合在所述第一外壳的第一端端口上并紧密套设在所述导气管的第一端端部上。6.根据权利要求5所述的油芯可分离的电子烟，其特征在于，所述导气管的第一端外周设有定位板，所述定位板位于所述第一外壳的第一端内；所述吸嘴上设有至少一个向所述第一外壳内延伸的卡扣，所述定位板上设有与所述卡扣相适配的扣孔；所述卡扣穿过所述扣孔扣接在所述定位板上，将所述吸嘴和导气管固定连接，两者在周向上相对固定。7.根据权利要求1
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4任一项所述的油芯可分离的电子烟，其特征在于，所述雾化装置还包括设置在所述导气管的第二端和所述雾化座之间的硅胶套；所述硅胶套与所述雾化座相对固定，并且所述硅胶套上设有通孔，所述通孔与所述雾化座上的进液孔相对连通。8.根据权利要求1
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4任一项所述的油芯可分离的电子烟，其特征在于，所述雾化装置还包括防漏棉和防漏塞；所述防漏棉填充在所述雾化座的中心通道内并位于所述雾化组件远离所述导气管的一侧；所述防漏塞设置在所述防漏棉远离所述雾化组件的一侧。9.根据权利要求1
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4任一项所述的油芯可分离的电子烟，其特征在于，所述油芯可分离的电子烟还包括与所述雾化装置连接的供电装置。
10.根据权利要求9所述的油芯可分离的电子烟，其特征在于，所述供电装置包括筒状的第二外壳、设置在所述第二外壳内的电池和开关控制组件；所述第二外壳的一端与所述第一外壳的第二端配合连接，所述开关控制组件位于所述电池远离所述雾化装置的一侧，与所述电池电连接；所述第二外壳上设有进气孔，所述进气孔通过所述电池和所述第二外壳之间的缝隙与所述雾化装置的中心通道相连通。

技术总结
本发明公开了一种油芯可分离的电子烟，包括雾化装置，雾化装置包括筒状的第一外壳、设置在第一外壳的第二端内的雾化座、设置在雾化座的中心通道内的雾化组件、设置在第一外壳内的导气管、设置在第一外壳的第一端的端口上并可相对第一外壳旋转的吸嘴；导气管与第一外壳的内壁之间形成用于存储烟液的储液腔；雾化座的侧壁上设有连通至中心通道的进液孔；导气管的第二端套设在雾化座上，且导气管的第一端上设有导液孔；导气管的第一端与吸嘴连接，随吸嘴旋转，带动导液孔与进液孔相对连通或相错开。本发明的油芯可分离的电子烟，在电子烟不使用时，通过关闭导液孔隔绝雾化组件和储液腔，实现油芯分离，避免电子烟出现漏油现象，提高用户体验。高用户体验。高用户体验。


技术研发人员：毛爱民 周波
受保护的技术使用者：昂纳自动化技术（深圳）有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/10/8