油芯可分离的电子烟的制作方法

1.本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种油芯可分离的电子烟。


背景技术：

2.现有的电子烟组装后，为了避免漏油采用油芯分离形式。然而，现有电子烟的油芯分离只能实现初次使用前的存储不漏油。在电子烟初次使用后，油芯不会再处于分离形式，长期放置会有一定的漏油现象，对用户造成不好的体验。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题在于，提供一种通过旋转实现油芯分离的油芯可分离的电子烟。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种油芯可分离的电子烟，包括雾化装置，所述雾化装置包括筒状的第一外壳、设置在所述第一外壳的第二端内的雾化座、设置在所述雾化座的中心通道内的雾化组件、设置在所述第一外壳内的导气管、设置在所述第一外壳的第一端的端口上并可相对所述第一外壳旋转的吸嘴；
5.所述导气管与所述第一外壳的内壁之间形成用于存储烟液的储液腔；
6.所述雾化座的侧壁上设有连通至所述中心通道的进液孔；所述导气管的第二端套设在所述雾化座上并与所述中心通道相连通，且所述导气管的第二端上设有导液孔；所述导气管的第一端与所述吸嘴连接，随所述吸嘴旋转；所述导气管旋转带动所述导液孔与所述进液孔相对连通或相错开，从而连通或隔绝所述雾化组件和储液腔。
7.优选地，所述雾化座和所述导气管之间设有气道阀门，连通或隔绝所述导气管和中心通道；
8.在所述导气管旋转带动所述导液孔与所述进液孔相对连通时，所述气道阀门打开，连通所述导气管和中心通道；
9.在所述导气管旋转带动所述导液孔与所述进液孔相错开时，所述气道阀门关闭，从而隔绝所述导气管和中心通道。
10.优选地，所述气道阀门包括径向设置在所述导气管的第二端内的第一阀板、封闭在所述雾化座朝向所述导气管的端面上的第二阀板；所述第一阀板上设有第一板孔，所述第二阀板上设有第二板孔；
11.所述气道阀门处于打开状态时，所述第一板孔和第二板孔相对连通；所述气道阀门处于关闭状态时，所述第一板孔和第二板孔相错开。
12.优选地，所述第一板孔和第二板孔分别为半圆形孔或者偏心孔。
13.优选地，所述导气管的第一端端部伸出所述第一外壳的第一端端口，所述吸嘴配合在所述第一外壳的第一端端口上并紧密套设在所述导气管的第一端端部上。
14.优选地，所述导气管的第一端外周设有定位板，所述定位板位于所述第一外壳的第一端内；
15.所述吸嘴上设有至少一个向所述第一外壳内延伸的卡扣，所述定位板上设有与所述卡扣相适配的扣孔；所述卡扣穿过所述扣孔扣接在所述定位板上，将所述吸嘴和导气管固定连接，两者在周向上相对固定。
16.优选地，所述雾化装置还包括设置在所述导气管的第二端和所述雾化座之间的硅胶套；所述硅胶套与所述雾化座相对固定，并且所述硅胶套上设有通孔，所述通孔与所述雾化座上的进液孔相对连通。
17.优选地，所述雾化装置还包括防漏棉和防漏塞；
18.所述防漏棉填充在所述雾化座的中心通道内并位于所述雾化组件远离所述导气管的一侧；所述防漏塞设置在所述防漏棉远离所述雾化组件的一侧。
19.优选地，所述油芯可分离的电子烟还包括与所述雾化装置连接的供电装置。
20.优选地，所述供电装置包括筒状的第二外壳、设置在所述第二外壳内的电池和开关控制组件；所述第二外壳的一端与所述第一外壳的第二端配合连接，所述开关控制组件位于所述电池远离所述雾化装置的一侧，与所述电池电连接；
21.所述第二外壳上设有进气孔，所述进气孔通过所述电池和所述第二外壳之间的缝隙与所述雾化装置的中心通道相连通。
22.本发明的油芯可分离的电子烟，将吸嘴和导气管相对固定连接设置，并使吸嘴可相对外壳旋转，带动导气管旋转，从而将雾化座上的导液孔打开或关闭，连通或隔绝雾化组件和储液腔；在电子烟不使用时，通过关闭导液孔隔绝雾化组件和储液腔，实现油芯分离，避免电子烟出现漏油现象，提高用户体验。
附图说明
23.下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
24.图1是本发明一实施例的电子烟的立体结构示意图；
25.图2是图1所示电子烟在一角度上的纵向剖面结构示意图；
26.图3是图1所示电子烟在另一角度上的纵向剖面结构示意图；
27.图4是本发明一实施例的电子烟中导气管的结构示意图；
28.图5是图4所述导气管在另一角度上的结构示意图；
29.图6是本发明一实施例的电子烟中雾化座及设置其内的雾化组件等的结构示意图；
30.图7是图6的爆炸图。
具体实施方式
31.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
32.如图1
‑
3所示，本发明一实施例的油芯可分离的电子烟，包括相接的雾化装置100和供电装置200，供电装置200为雾化装置100供电，使其能够工作将烟液加热雾化。
33.其中，雾化装置100包括筒状的第一外壳10、雾化座20、雾化组件30、导气管40以及吸嘴50。
34.第一外壳10具有相对的第一端和第二端，雾化座20设置在第一外壳10的第二端
内，将该第二端的端口封堵；吸嘴50设置在第一外壳10的第一端的端口上，可相对第一外壳10旋转(周向转动)。雾化座20设有贯穿其相对两端面的中心通道201，雾化组件30设置在雾化座20的中心通道201内。导气管40也具有相对的第一端和第二端，导气管40设置在第一外壳10内并以其第二端可活动地套设在雾化座20上，导气管40内的气道与中心通道201相连通；导气管40的第一端则朝向吸嘴50并与吸嘴50连接，两者相对固定，并且，吸嘴50、导气管40和中心通道201依次连通。导气管40的外周与第一外壳10的内壁之间则形成用于存储烟液的储液腔101。
35.雾化座20的侧壁上设有连通至中心通道201的进液孔202，导气管40的第二端上设有导液孔41，导液孔41内位于进液孔202和储液腔101之间，用于连通进液孔202和储液腔101，以使得烟液可通过并吸附至雾化组件30上。
36.特别地，由于导气管40与吸嘴50相对固定连接，在吸嘴50旋转时，导气管40随吸嘴50旋转，从而可带动导气管40上的导液孔41与雾化座20上的进液孔202相对连通或者相错开。当进液孔202与导液孔41相对连通时，储液腔101与雾化组件30连通，储液腔101内的烟液依次通过进液孔202和导液孔41至雾化组件30上，烟液流向如图3中虚线箭头所示。当进液孔202与导液孔41相错开时，储液腔101与雾化组件30隔绝，储液腔101内的烟液受导气管40侧壁的阻挡，不会进入雾化组件30上，从而实现电子烟的油芯分离，避免电子烟在不使用时(即使长时间放置)出现漏液的情况。
37.导气管40以其第一端与吸嘴50配合实现与吸嘴50相对固定连接。
38.具体地，如图2
‑
4所示，导气管40的第一端端部伸出第一外壳10的第一端端口，吸嘴50配合在第一外壳10的第一端端口上并紧密套设在导气管40的第一端端部上。
39.吸嘴50和第一端端口之间密封配合。为了避免两者之间存在缝隙，吸嘴50和第一端端口之间可设置至少一个密封圈501进行密封，防止储液腔101内的烟液通过缝隙流出第一外壳10。同理，导气管40的第一端端部的外周和吸嘴50的内壁面之间紧密配合，为了避免两者之间存在缝隙，导气管40的第一端端部的外周和吸嘴50的内壁面之间可设置至少一个密封圈502进行密封，防止储液腔101内的烟液通过缝隙流出吸嘴50。
40.此外，导气管40的第一端外周设有定位板42，定位板42与第一外壳10的第一端的端口外周的环形端板11相抵，被限制在第一外壳10内。吸嘴50上设有至少一个向第一外壳10内延伸的卡扣51，定位板42上设有与卡扣51相适配的扣孔43；卡扣51穿过扣孔43扣接在定位板42上，将吸嘴50和导气管40以卡扣方式固定连接，两者在周向上相对固定。在吸嘴50相对第一外壳10旋转预定角度时，导气管40也随着相对第一外壳10和雾化座20旋转相同角度。
41.吸嘴50上的卡扣51优选设置两个或以上，定位板42上的扣孔43数量与卡扣51数量对应设置。
42.导气管40以其第二端活动配合在雾化座20上，导气管40在随吸嘴50旋转时也相对雾化座20旋转，带动进液孔41与导液孔202相对连通或相错开。导气管40的第二端可设置为套筒结构套接在雾化座30上。
43.如图2、3、6、7所示，雾化座20包括相接的第一座体21和第二座体22，中心通道201贯穿第一座体21和第二座体22。
44.雾化座20以其第一座体21的外周侧面与第一外壳10的第二端的内壁面相配合，实
现密封。第一座体21的外周侧面和第一外壳10的第二端的内壁面之间可设置至少一个密封圈23提高两者之间的密封性。
45.第二座体22外径小于第一座体21的外径，连接在第一座体21朝向第一外壳10第一端的一侧上。导气管40的第二端可活动地套设在第二座体22上，使得第二座体22置于导气管40的第二端内。对应地，进液孔202开设在雾化座20的第二座体22上；进液孔202优选设置相对的两个。
46.对应进液孔202在第二座体22上的设置，雾化组件30优选置于第二座体22内。雾化组件30包括发热件以及吸液件，烟液被吸附在吸液件上，再从吸液件上与发热件接触，被加热形成烟雾。
47.在本实施例中，雾化组件30竖向设置在中心通道201内。发热件由发热丝以螺旋绕制方式形成的螺旋状结构，吸液件包覆在发热件的外周并与中心通道的内壁相贴合。吸液件可由吸液棉或无纺布等制成。发热件的两端向吸液件外延伸以分别连接供电装置200的正负极。
48.在其他实施例中，雾化组件30可以横向设置在中心通道201内。发热件由发热丝以螺旋方式缠绕在吸液件的外周上。吸液件的两端分别配合在相对的两个导液孔内。发热丝的两端向外延伸以分别连接供电装置200的正负极。
49.雾化装置100还可包括硅胶套60，其设置在导气管40的第二端和雾化座20之间，可避免导气管40和雾化座20直接接触，进而避免在导气管40旋转时造成导气管40或雾化座20的磨损。硅胶套60与雾化座20相对固定，并且硅胶套60上设有通孔61，通孔61与雾化座20上的进液孔202相对连通。
50.进一步地，雾化座20和导气管40之间还设有气道阀门，用于连通或隔绝导气管40和中心通道。气道阀门可随导气管40的旋转实现开闭；在导气管40旋转带动导液孔41与进液孔202相对连通时，气道阀门打开，连通导气管40和中心通道201；在导气管40旋转带动导液孔41与进液孔202相错开时，气道阀门关闭，从而隔绝导气管40和中心通道201。
51.上述通过气道阀门连通或隔绝导气管40和中心通道，使得在油芯分离的同时电子烟不能进行抽吸，在油芯相通的同时电子烟可进行抽吸。
52.在本实施例中，如图5
‑
6所示，气道阀门包括径向设置在导气管40的第二端内的第一阀板71、封闭在雾化座20朝向导气管40的端面上的第二阀板72。第一阀板71上设有第一板孔710，使得导气管40的气道可通过该第一板孔710与雾化座20的中心通道201相连通；第二阀板72上设有第二板孔720，使得雾化座20的中心通道201可通过该第二板孔720与导气管40的气道相连通。
53.结合图2、3及图5、6，气道阀门处于打开状态时，第一板孔710和第二板孔720相对连通，进而连通导气管40的气道和雾化座20的中心通道201。气道阀门处于关闭状态时，第一板孔710和第二板孔720相错开，其中第一板孔710被第二阀板72覆盖，第二板孔720被第一阀板71覆盖。
54.第一板孔710和第二板孔720分别可为但不限于半圆形孔或者偏心孔。
55.气道阀门的开闭通过导气管40相对雾化座20旋转实现。要将气道阀门打开时，通过旋转吸嘴50带动导气管40旋转，驱使导气管40内的第一阀板71从第二阀板72上的第二板孔720上方转动开，直至第一阀板71上的第一板孔710对应在第二板孔720上方并相连通。要
将气道阀门关闭时，通过旋转吸嘴50带动导气管40旋转，驱使导气管40内的第一板孔710从第二板孔720上方转动错开，直至第一板孔710对应在第二阀板72上，同时第二板孔720对应在第一阀板71下方。
56.又进一步地，如图2、3、7所示，雾化装置100还包括防漏棉73和防漏塞74。防漏棉73填充在雾化座20的中心通道201内并位于雾化组件30远离导气管40的一侧，即：位于第二座体22内。防漏塞74设置在防漏棉73远离雾化组件30的一侧，也将雾化座20远离导气管40的端口封堵。同时，防漏塞74的一侧与雾化座20的侧壁之间形成有通道孔75，通道孔75连通雾化座20的中心通道201，中心通道201通过该通道孔75与雾化座20的外部空间相连通。发热件的两端穿过防漏棉73和防漏塞74向雾化座20外延伸以分别连接供电装置200的正负极。
57.又如图1
‑
3所示，供电装置包括筒状的第二外壳80、设置在第二外壳80内的电池81和开关控制组件90；第二外壳80的一端与第一外壳10的第二端配合连接，开关控制组件90位于电池81远离雾化装置100的一侧，与电池81电连接。
58.第二外壳80可为一端开放、一端封闭的外壳，其以开放的一端与第一外壳10的第二端连接。或者，第二外壳80为两端开放的外壳，一端与第一外壳10的第二端连接，另一端通过底盖封闭。
59.开关控制组件90进一步可包括与第二外壳80紧密配合的底座91、设置在底座91上的电路板92以及开关件93，开关件93与电路板92电连接。开关件93可为但不限于启动开关。
60.第二外壳80的底部或底盖上设有进气孔82，进气孔82通过电池81和第二外壳80之间的缝隙与雾化装置100的中心通道201相连通。根据需要，进气孔82所在的第二外壳部分上还可套设调气圈83，调气圈83上设有可与进气孔82相对连通的通气孔84，且调气圈83可相对第二外壳80旋转，从而调节通气孔84和进气孔82的连通面积，调节进入电子烟内的气量。
61.本发明的电子烟使用时，先旋转吸嘴50，带动导气管40转动，使导气管40上的进液孔41与雾化座20上的导液孔202相对连通，即打开了导液孔202；储液腔201内的烟液通过进液孔41和导液孔202进入中心通道201以被雾化组件30吸附。在导液孔202被打开的同时，导气管40和雾化座20之间的气道阀门也打开，连通导气管40和雾化座20的中心通道201，可进行抽吸。
62.用于抽吸时，空气从通气孔84和进气孔82进入第二壳体80内，沿着电池81和第二外壳80之间的缝隙到达雾化装置100的中心通道201，雾化组件30上加热烟液形成的烟雾连同空气被抽吸，沿着导气管40从吸嘴50输出，空气及烟雾流向如图3中实线箭头所示。
63.本发明的电子烟不使用时，旋转吸嘴50带动导气管40转动，使导气管40上的进液孔41与雾化座20上的导液孔202相错开，关闭导液孔202，隔绝导液孔202和储液腔101，同时也将气道阀门关闭。
64.吸嘴50外部或者第一外壳10的端部上可设置开关箭头，指示导液孔202的开关方向。
65.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。