一种烟叶分仓设备的制作方法

本发明涉及烟叶分选定级技术领域，尤其是涉及一种烟叶分仓设备。

背景技术：

目前，无论是国际还是国内，打叶复烤的烟叶分级，大部分都采用人工挑选进行分级的方式。即，将烟包放置在指定位置，依靠人工，按要求将把烟或解把后的烟叶进行分拣，再将分拣后的烟叶放入指定的位置进行分仓。采用这种分仓方式，主要存在以下问题：一、占地面积大，且需要大量人工，生产效率低，生产成本高；二、生产环境恶劣，操作工人的劳动强度大，工人在工作过程中会吸入大量粉尘，以致影响工人健康。

随着我国经济进入高质量发展阶段，不仅用工成本不断攀升，而且对工人进行劳动防护的要求不断提高。在这样的形势下，亟需研发出一种烟叶定级后的自动分仓系统，降低劳动强度，提高劳动效率，改善工作环境，降低企业生产成本。

技术实现要素：

本发明提供了一种烟叶分仓设备，将定级后的烟叶自动分仓，有助于烟草加工企业降低劳动强度，提高劳动效率，改善工作环境，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种烟叶分仓设备，包括分仓装置、输送装置、收集装置，分仓装置用于捡拾烟叶，输送装置用于向分仓装置输送需要分仓的烟叶，收集装置用于收集分仓装置捡拾的烟叶，分仓装置设置于输送装置上方，以捡拾输送装置输送的烟叶并使输送装置输送的烟叶在分仓装置的下方通过；收集装置包括运输机构和收集机构，运输机构设置于输送装置上方、分仓装置下方，以使分仓装置捡拾的烟叶落到运输机构上。

进一步地，所述分仓装置包括吸拾机构和卸料机构，吸拾机构用于吸拾和移动烟叶，卸料机构用于使被吸拾的烟叶脱离吸拾机构，吸拾机构和卸料机构配合，使需要分仓的烟叶落到收集装置的运输机构上；

优选的，分仓装置还包括风机和负压管，风机和负压管连通以提供负压给吸拾机构。

上述方案中，风机提供负压给分仓装置，输送装置、分仓装置和收集装置相互配合，完成烟叶分仓，全程自动化，降低了烟叶分仓的劳动强度并提高了劳动效率。

进一步地，所述吸拾机构包括吸拾部件和移动部件，吸拾部件用于吸拾烟叶，移动部件用于使被吸拾的烟叶移动，吸拾部件和移动部件配合，使需要分仓的烟叶移动到收集装置的运输机构上方；

优选的，吸拾部件包括负压吸管和吸管支架，负压吸管安装在吸管支架上，负压管与负压吸管连通以提供负压给负压吸管吸拾烟叶；

优选的，移动部件包括气缸支架和斜拉气缸，斜拉气缸与气缸支架连接；

优选的，移动部件还包括快速气缸，快速气缸安装在气缸支架上，快速气缸通过气缸支架与斜拉气缸相连；快速气缸与吸管支架连接，负压吸管通过吸管支架与快速气缸相连。

上述方案中，斜拉气缸改变烟叶移动的方向，结构简单，占用空间小，能有效降低成本；快速气缸能使负压吸管快速靠近输送装置吸拾烟叶，且吸拾烟叶后快速远离输送装置，提高了吸拾烟叶的效率。

进一步地，所述分仓装置包括安装机架，安装机架横跨输送装置的输送方向，斜拉气缸设置在安装机架上端，卸料机构设置在安装机架长度方向上且背向输送装置输送方向的侧部；

优选的，安装机架包括安装板和侧支架；安装板包括第一安装板和第二安装板；第一安装板的长度方向与输送装置的输送方向相交，第一安装板长度方向的两边缘与输送装置输送面的距离有异；第二安装板与距离输送装置输送面远的第一安装板边缘连接，且第二安装板沿输送装置输送方向倾斜向上；第一安装板宽度方向的边缘与侧支架连接，与第一安装板连接的第二安装板边缘的邻边与侧支架连接；斜拉气缸设置于第二安装板上，卸料机构与第一安装板连接；

优选的，第一安装板为v型角板，v型角板开口轴向上的两边缘在输送装置输送面上的投影重合，v型角板开口背向输送装置的输送方向；

优选的，侧支架包括顶边、底边、第一侧边、第二侧边和侧板，侧板的形状与侧支架的形状相同，侧支架的底边沿输送装置的输送方向延伸。

进一步地，所述卸料机构为卸料板，卸料板与距离输送装置输送面近的第一安装板边缘连接，且朝远离第一安装板的方向、背向烟叶输送皮带机输送方向延伸；

优选的，卸料板包括水平板和弯折部，弯折部远离第一安装板。

进一步地，所述弯折部远离第一安装板的边缘上设置豁口，豁口的宽度比负压吸管的直径长；

优选的，豁口朝第一安装板的方向延伸，且豁口的深度大于弯折部的宽度。

上述方案中，卸料板弯折部和豁口的设置，能确保烟叶顺利落到收集皮带上，提高烟叶分仓质量和效率。

进一步地，所述分仓装置包括多个吸拾机构，多个吸拾机构沿安装机架的长度方向依次设置。

进一步地，多个吸拾机构在安装机架长度方向上的轴线上的投影与第一安装板在安装机架长度方向上的轴线上的投影重合。

进一步地，所述侧支架的形状为直角梯形，直角梯形的直角腰为侧支架的底边，直角梯形的上底边为侧支架的第一侧边，直角梯形的下底边为侧支架的第二侧边，直角梯形的斜边腰为侧支架的顶边，第一侧边和第二侧边沿输送装置输送方向顺序设置；侧支架的第二侧边沿输送装置的输送方向延伸一定距离，并以处在该位置的第二侧边为对称轴，在输送装置的输送方向设置相同的所述安装板和侧支架；

优选的，分仓装置包括多个吸拾机构，吸拾机构分布于安装机架在输送装置输送方向上的两侧。

进一步地，所述烟叶分仓设备包括多个分仓装置和多个收集装置，分仓装置与收集装置匹配，分仓装置沿输送装置的输送方向依次设置。

采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：

本发明提供的烟叶分仓设备，输送装置、分仓装置和收集装置相互配合，完成烟叶分仓，全程自动化，降低了烟叶分仓的劳动强度并提高了劳动效率。

本发明提供的烟叶分仓设备，通过斜拉气缸改变烟叶移动的方向，结构简单，占用空间小，有效降低生产成本。

附图说明

图1：本发明实施例中提供的烟叶分仓设备的结构示意图。

图2：本发明实施例中提供的烟叶分仓设备的分仓装置结构示意图。

图3：本发明实施例中提供的烟叶分仓设备的吸取机构吸拾部件的结构示意图。

图4：本发明实施例中提供的烟叶分仓设备的分仓装置的结构示意图。

附图标记：

1、分仓装置11、吸拾机构111、吸拾部件1111、负压吸管1112、吸管支架112、移动部件1121、斜拉气缸1122、气缸支架1123、快速气缸12、安装机架1211、第一安装板1212、第二安装板122、侧支架1221、侧支架底边1222、侧支架顶边1223、侧支架第一侧边1224、侧板13、卸料机构131、水平板132、弯折部133、豁口14、气源处理器15、电磁阀16、风机17、负压管2、收集装置3、输送装置

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2所示，一种烟叶分仓设备，包括输送装置3、收集装置2、分仓装置1；分仓装置1用于捡拾烟叶，输送装置3用于向分仓装置1输送需要分仓的烟叶，收集装置2用于收集分仓装置1捡拾的烟叶；分仓装置1设置于输送装置3上方，以捡拾输送装置3输送的烟叶并使输送装置3输送的烟叶在分仓装置1的下方通过；收集装置2包括运输机构和收集机构，运输机构设置于输送装置3上方、分仓装置1下方，以使分仓装置1捡拾的烟叶落到运输机构上。分仓装置1包括风机16、负压管17、吸拾机构11、卸料机构13和安装机架12，风机16通过软连接与负压管17连通以提供负压给吸拾机构11。吸拾机构11包括吸拾部件111和移动部件112，吸拾部件111用于吸拾烟叶，移动部件112用于改变被吸拾部件111吸拾的烟叶的移动方向，卸料机构13用于使被吸拾的烟叶脱离吸拾机构11。安装机架12横跨输送装置3的输送方向，吸拾机构11与安装机架12上端连接，卸料机构13设置在安装机架12长度方向上且背向输送装置3输送方向的侧部，风机16设置在安装机架12一端，负压管17横穿安装机架12。吸拾机构11和卸料机构13配合，使需要分仓的烟叶落到收集装置2的运输机构上。

烟叶定级后，被一片一片地放置到同一个输送装置3中，输送装置3往分仓装置1的方向输送烟叶，当烟叶到达分仓装置1所在的位置，吸拾机构11的吸拾部件111吸拾烟叶，吸拾机构11的移动部件112与吸拾部件111配合，使烟叶的移动方向发生改变，当烟叶移动到卸料机构13处，吸拾部件111、移动部件112和卸料机构13配合，使烟叶脱离吸拾部件111并落入收集装置2的运输机构的运输面上。

本发明中，输送装置3主要指烟叶输送皮带机，且该烟叶输送皮带机的输送皮带的运行速度比较高，以提高输送效率。当然，输送皮带的运行速度要与吸拾机构11的速度相配合，过低影响分仓效率，过高则有可能导致部分烟叶没有被吸拾机构11吸拾影响分仓效果。收集装置2的运输机构和收集机构主要指烟叶收集皮带和烟叶收集框，收集皮带把落到其上面的烟叶运输到烟叶收集框中。输送装置3也可以是其他装置，如滚筛、振槽等，只要能把烟叶往分仓装置1的方向输送即可。收集装置2也可以是其他装置，只要能把落到其上面的烟叶收集起来即可。为了描述方便，以下将以烟叶输送皮带机和烟叶收集皮带为例进行描述。

分仓装置1位于输送装置3即输送皮带机的上方。可通过多种安装方式使分仓装置1位于输送皮带机的上方。如，在输送皮带机上方设置一横跨输送皮带机的机架，再把分仓装置1安装在机架上；机架与输送皮带之间有足够的空间设置收集皮带，当然这里所述的足够空间并不是指能容纳整个收集皮带机的空间，而是能容纳收集皮带通过，收集皮带的相关支撑部件位于输送皮带的下方。机架与输送皮带机的距离不能过大，若过大，则会增加吸拾部件111吸拾烟叶的时间，从而影响吸拾机构11的效率，甚至导致吸拾机构11无法吸拾全部的烟叶，极大影响分仓效果。

分仓装置1的吸拾机构11包括吸拾部件111和移动部件112。如图3所示，吸拾部件111包括负压吸管1111和吸管支架1112，负压吸管1111安装在吸管支架1112上，负压管17通过软管与负压吸管1111连通以提供负压给负压吸管1111吸拾烟叶。如图2所示，移动部件112包括斜拉气缸1121、快速气缸1123和气缸支架1122，快速气缸1123安装在气缸支架1122上，斜拉气缸1121与气缸支架1122连接，负压吸管1111通过吸管支架1112与快速气缸1123相连，快速气缸1123通过气缸支架1122与斜拉气缸1121相连。移动部件112也可为液压杆、电动推杆等，只要能像快速气缸1123和斜拉气缸1121那样移动烟叶即可。安装在吸管支架1112上的负压吸管1111可以为1个或多个，负压吸管1111的横截面形状可以为圆形、方形或三角形，可根据实际需要设置。吸管支架1112可设置成多种形式，只要能使安装在其上的负压吸管1111位于烟叶输送皮带机输送方向的上方，同时能通过其使负压吸管1111和快速气缸1123相连即可。气缸支架1122也可设置成多种形式，只要能使安装在其上的快速气缸1123与斜拉气缸1121相连即可。本发明中，优选负压吸管1111为2个，其横截面形状为圆形。吸管支架1112由一水平安装板和一竖直安装板组成，水平安装板和竖直安装板连接形成一倒t形构件，水平安装板上设置两个安装通孔，两个负压吸管1111通过两个安装通孔安装于吸管支架1112上；两个安装通孔之间设置一螺纹孔，快速气缸1123通过该螺纹孔与吸管支架1112连接。水平安装板的长度与定级后的大部分烟叶的长度相配。气缸支架1122为一体成型的弯折板，包括水平部分和向上倾斜部分，向上倾斜部分朝吸管支架1112的竖直安装板方向延伸；水平部分设置有通孔，快速气缸1123通过该通孔安装在气缸支架1122上；向上倾斜部分设置有螺纹孔或螺栓通孔，斜拉气缸1121通过螺纹孔或螺栓通孔连接在气缸支架1122上。

分仓装置1的安装机架12主要是为了使吸拾机构11和卸料机构13处于合适的位置以便能相互配合完成烟叶的分仓，因此该安装机架12可设置成多种形式，只要能达到上述目的即可。本发明中，分仓装置1的安装机架12横跨输送装置3的输送方向，包括侧支架122和安装板。侧支架122设置在输送装置3输送面的一侧，包含一块侧板1224，侧支架122形状为一侧翻的直角梯形：以直角梯形中角度大小为直角的那个底角的顶点为支撑点，直角梯形的直角腰翻转90度所得。其中，直角梯形的直角腰为侧支架底边1221，直角梯形的上底边为侧支架第一侧边1223，下底边为侧支架第二侧边，直角梯形的斜边腰为侧支架顶边1222，侧支架底边1221沿烟叶输送皮带机的输送方向延伸。包含在侧支架122中的侧板1224，其形状也为侧翻的直角梯形，完全与侧支架122的各条边配合。侧支架底边1221上设置安装孔，通过安装孔把分仓装置1安装在烟叶输送皮带机上方的机架上。安装板包括第一安装板1和第二安装板2。第一安装板1为v型角板，v型角板的轴沿烟叶输送皮带机宽度方向延伸，以v的角部顶点为支撑点逆时针旋转，使得v型角板开口轴向上的两外边缘在水平面上的投影重合；v型角板位于烟叶输送皮带机输送方向上，v型角板开口背向输送装置3的输送方向。v型角板端部与侧支架122的侧板1224连接，且开口与侧支架第一侧边1223相接。第二安装板2与v型角板的v型开口轴向上远离烟叶输送皮带机的边缘连接，与v型角板连接的第二安装板2的边缘的邻边与侧支架122连接，且第二安装板2在侧支架122的侧板1224上的投影与侧支架顶边1222平行或重合。以上为安装机架12的最优设置方式。安装机架12也可设置成其他方式。如，侧支架122设置成纯支架的形式，不包含侧板1224；第一安装板1垂直烟叶输送皮带机，第一安装板1远离烟叶输送皮带机的边缘与第二安装板2连接，且沿烟叶输送皮带机输送方向上，第一安装板1与第二安装板2形成一倾斜向上的坡；第一安装板1远离烟叶输送皮带机的边缘的邻边与等同于直角梯形上底边的侧支架第一侧边1223连接，与第一安装板1连接的第二安装板2的边缘的邻边与等同于直角梯形斜边腰的侧支架顶边1222连接；侧支架122没有底边，只在侧支架第一侧边1223和侧支架第二侧边的底部设置安装孔，通过两侧边底部的安装孔把分仓装置1安装在烟叶输送皮带机上方的机架上。另外，安装机架12横跨输送装置3的输送方向，安装机架12可垂直输送装置3的输送方向，也可不垂直输送装置3的输送方向，即安装机架12的长度方向与输送装置3的输送方向相交的角度可以是90°，也可以小于90°，或大于90°小于180°。

吸拾机构11移动部件112中的斜拉气缸1121沿侧支架顶边1222的方向安装在第二安装板2上，且斜拉气缸1121的下端与气缸支架1122连接，通过这样的设置，吸拾机构11可在安装机架12的支撑下对烟叶进行吸拾并移动烟叶。吸拾机构11吸拾烟叶后，与卸料机构13配合使烟叶落到收集装置2的运输机构上。卸料机构13为卸料板，卸料板长度方向与烟叶输送皮带机输送方向相交，即卸料板横跨烟叶输送皮带机，卸料板与靠近烟叶输送皮带机的第一安装板1的边缘连接，且朝远离第一安装板1的方向、背向烟叶输送皮带机输送方向延伸。卸料板为一水平板131倾斜向上弯折而成，即卸料板包括水平板131和弯折部132，其中弯折部132远离第一安装板1。卸料板倾斜向上弯折部分不能过高，也就是弯折部132的外边缘所处的高度，即远离第一安装板1的卸料板的外边缘所处的高度不能过高；斜拉气缸1121伸出，其下端达到最低位置时，斜拉气缸1121与远离第一安装板1的弯折部132边缘形成一定的距离，所形成的距离，只要能使吸拾机构11顺利运行即可。因为若倾斜向上弯折部分过高，则有可能阻碍吸拾机构11的运行，从而无法完成烟叶分仓的任务。远离第一安装板1的卸料板弯折部132边缘上设置豁口133，豁口133朝第一安装板1的方向延伸，豁口133到达卸料板水平板131后继续往第一安装板1的方向延伸一定距离。豁口133的宽度比负压吸管1111的直径长一点，只要能使负压吸管1111顺利地进入到豁口133中即可。一个吸拾机构11对应的卸料板上设置豁口133，豁口133的数量与吸拾机构11的负压吸管1111数量相匹配。本发明中，优选两个豁口133两个负压吸管1111。收集装置2的运输机构，即收集皮带位于卸料板下方，且收集皮带的外边缘比卸料板弯折部132的外边缘更远离安装机架12。

设备处于初始状态，还没开始运行时，斜拉气缸1121处于伸出的状态，快速气缸1123处于缩回状态，吸拾机构11的吸拾部件111位于远离安装机架12的卸料板一侧，且负压吸管1111底部与烟叶输送皮带机的距离比较远。设备运行后，风机16通过负压管17给负压吸管1111提供负压，接到系统指令后，快速气缸1123快速伸出使吸管机架快速向下从而使负压吸管1111快速靠近烟叶输送皮带机，其中负压吸管1111与输送皮带的距离刚好容纳烟叶顺畅通过；烟叶随着输送皮带运行到负压吸管1111下方，负压吸管1111吸住烟叶，此时快速气缸1123快速缩回，使负压吸管1111快速远离烟叶输送皮带机，然后斜拉气缸1121开始缩回，带动吸拾部件111斜着向上朝安装机架12的方向运行；当两个负压吸管1111进入卸料板的豁口133，负压吸管1111所吸住的烟叶处于卸料板下方，此时斜拉气缸1121继续缩回，负压吸管1111继续斜着向上，烟叶被卸料板挡住从而脱离负压吸管1111，由于自身重力而落到收集皮带上，收集皮带把落到其上的烟叶运送到对应的收集框。

本发明中，风机16为变频风机，风速、风量、风压皆可调。不同批次或不同品种的烟叶，每片烟叶的重量范围可能有所不同，可调整风机16的各个参数以提供合适的负压给吸拾机构11，使吸拾机构11能顺利吸拾和移动烟叶。

本发明的优选方案中，吸拾机构11的吸拾部件111设置两个负压吸管1111，可确保经过吸拾部件111下方的烟叶能顺利被负压吸管1111吸住。一片烟叶经过吸拾机构11的吸拾部件111下方时，由于所经过的位置不一定就在吸管支架1112的水平安装板正下方，如，二分之一以上水平安装板处于烟叶经过的位置外，若只在水平安装板的中心位置设置一个负压吸管1111，则负压吸管1111无法成功吸取该烟叶，但是设置了两个负压吸管1111的情况下，两个负压吸管1111均处于水平安装板四分之一长的位置，则靠近该片烟叶的负压吸管1111能顺利吸拾该片烟叶。两个负压吸管1111不一定处于水平安装板四分之一长的位置，也可处于水平安装板五分之一长或六分之一长的位置，但四分之一长的位置为最优方案，因为当一片烟叶接近四分之三的面积都不处于该水平安装板下方时，由其他的吸拾机构11吸拾会更好。另外，若一块比较大的烟叶经过吸拾机构11的吸拾部件111正下方，若只在水平安装板的中心位置设置一个负压吸管1111，则有可能该负压吸管1111所提供的吸附力无法牢固地吸拾住该烟叶，两个负压吸管1111则能牢固吸拾住该烟叶；若烟叶比较小，则有可能两个负压吸管1111各吸拾一块烟叶，提高烟叶吸拾效率。负压吸管1111与烟叶输送皮带的角度为45°-90°，优选方案为负压吸管1111垂直于烟叶输送皮带，因为两者垂直时，负压吸管1111对烟叶的吸附力最大。

本发明中，吸拾机构11的移动部件112设置快速气缸1123，且快速气缸1123通过吸管支架1112与负压吸管1111相连，可使负压吸管1111快速靠近烟叶输送皮带机，吸拾烟叶后快速远离烟叶输送皮带机，节省时间，提高效率。即使不设置快速气缸1123，吸拾部件111与移动部件112也能配合完成烟叶的吸拾及运送，但是只能依靠斜拉气缸1121的作用力缓慢运送，耗费的时间长，效率相对低下。吸拾机构11的移动部件112设置斜拉气缸1121，使吸拾部件111吸拾的烟叶改变移动方向，从而顺利把烟叶移动到烟叶收集皮带上方。相对于齿轮系等换向器，斜拉气缸1121的结构简单，占用空间较小，成本也相对较低。

本发明中，卸料机构13为卸料板，卸料板设置豁口133，且豁口133的深度大于卸料板弯折部132的宽度，与负压吸管1111配合，使烟叶随着斜拉气缸1121移动到卸料板所处的位置时能整片都完全处在卸料板弯折部132下方，确保烟叶脱离负压吸管1111并顺利落到烟叶收集皮带上。若卸料板没有设置豁口133，当烟叶移动到卸料板所处的位置时，烟叶只有部分处于卸料板弯折部132下方，有可能卸料板施加给烟叶的力并不能使烟叶脱离负压吸管1111，即便能使烟叶脱离负压吸管1111，由于烟叶受力不均匀，下落过程中有可能飘到烟叶收集皮带外。豁口133的深度大于卸料板弯折部132的宽度，即豁口133延伸到水平板131后还继续往第一安装板1211的方向延伸一定距离，可避免负压吸管1111在倾斜向上的过程中与水平板131发生碰撞。吸拾机构11与卸料机构13配合，使烟叶脱离负压吸管1111落到收集皮带上后，斜拉气缸1121继续倾斜向上运行一段距离，当负压吸管1111处于卸料板的水平板131上方时停止向上运动。此时，负压吸管1111中的负压对烟叶的影响已微乎其微，烟叶能顺利下落到收集皮带上。若卸料板只为一块水平板131没有弯折部132，也能使烟叶脱离负压吸管1111，但由于烟叶脱离负压吸管1111后正处于负压吸管1111下方，即负压吸管1111的负压影响范围内，有可能无法顺利快速地下落到收集皮带上。卸料机构13也可以是其他的设置，如在负压吸管1111中或负压吸管1111与负压管17连通处设置阀门，通过控制阀门的开和闭使负压吸管1111吸拾和放开烟叶。

安装机架12的侧支架122为包含一块侧板1224的侧支架122，该结构包含侧支架122同时包含与侧支架122配合的侧板1224，使得侧支架122更加稳定。侧支架122设置成纯支架的结构，也能支撑吸拾机构11和卸料板完成烟叶分仓，但稳定性欠佳。安装机架12的第一安装板1211为侧翻的v型角板，该结构能提供足够的空间给吸拾机构11运行，使得吸拾机构11的移动部件112不会摩擦或碰撞第一安装板1211，减少磨损。若安装机架12的第一安装板1211为垂直于烟叶输送皮带的直板，也能支撑吸拾机构11和卸料板完成烟叶分仓，但吸拾机构11的移动部件112有可能会摩擦或碰撞第一安装板1211，造成磨损，影响使用寿命。

本发明中，分仓装置1包括多个吸拾机构11，多个吸拾机构11沿安装机架12的长度方向依次分布于烟叶输送皮带上方，使得每一块烟叶都能被吸拾并移动到烟叶收集皮带上，即多个吸拾机构11在安装机架12长度方向上的轴线上的投影与第一安装板1211在安装机架12长度方向上的轴线上的投影重合。分仓装置1的所有吸拾机构11可以设置成在同一直线上，即分布于安装机架12的同一侧，但是这种分布方式过于密集，相邻的两个吸拾机构11运行时，可能会发生摩擦或碰撞，影响烟叶分仓进程。为了使相邻的两个吸拾机构11有足够的空间运行，互不干扰影响，可把吸拾机构11设置于安装机架12的两侧，即如图1、图2和图4所示，在烟叶输送皮带输送方向上的安装机架12的两侧均匀设置吸拾机构11。处于同一侧的吸拾机构11，相邻的两个吸拾机构11的吸拾部件111之间空出能容纳一个吸拾部件111的距离，与该距离所在位置对称的安装机架12另一侧的位置，即为设置在安装机架12另一侧的吸拾机构11的吸拾部件111所在的位置。相应地，与相邻的两个吸拾机构11的移动部件112之间空出的位置相对的安装机架12另一侧的位置，即为设置在安装机架12另一侧的吸拾机构11的移动部件112所在的位置。这样的设置，使得未被安装机架12一侧的吸拾机构11吸拾的烟叶顺利被安装机架12另一侧的吸拾机构11吸拾，也即每一块烟叶都能被吸拾机构11吸拾并移动到烟叶收集皮带上。

吸拾机构11设置在安装机架12两侧的情况下，为了使分仓机构更加稳固，安装机架12侧支架也有所改变，如图2和图4所示，在安装机架12的一侧，之前所述的等同于直角梯形下底边的侧支架第二侧边，沿烟叶输送皮带输送方向延伸一定距离，并以处在该位置的第二侧边为对称轴，在输送皮带的输送方向上设置之前所述的安装板和侧支架122。此时，新的侧支架形成，沿烟叶输送皮带输送方向延伸一定距离后的侧支架第二侧边位于新安装机架12垂直轴截面上，侧支架上的侧板也按上述方式形成。当然，上述只是一种描述方式，新的侧支架中，由于是对称结构且设置了侧板，第二侧边已经没有必要存在，侧板也不是延伸后的两块原侧板拼接而成。新的侧支架中，等同于直角梯形上底边的原侧支架第一侧边1223成为新的两侧边，侧板为与新侧支架形状相配的一块板。

在安装机架12侧支架的侧板设置通孔，负压管17穿过该通孔贯穿安装机架12，且负压管17的轴线位于安装机架12垂直轴截面上，这是优选的负压管17设置方案。负压管17也可以设置在安装机架12上方或其他位置，只要能与风机16连通并能向负压吸管1111提供负压即可。

上述为本发明的烟叶分仓设备的一个单元，本发明的烟叶分仓设备包括多个单元，即在烟叶输送皮带机上方沿输送方向依次设置多个分仓装置和多个收集装置，多个分仓装置和多个收集装置相匹配。当烟叶输送皮带机输送的都是同一个等级的烟叶时，则只有一个单元运行，即一个分仓装置及与之匹配的收集装置运行，其余的单元静止不动；当烟叶输送皮带机同时输送多个等级的烟叶时，则多个单元运行，即多个分仓装置及与之匹配的多个收集装置运行，皮带机同时输送两个等级的烟叶则两个单元运行，输送三个等级的烟叶则三个单元运行，依次类推。为了提高效率，当烟叶输送皮带机输送的都是同一个等级的烟叶时，也可以让两个(含)以上单元运行。每一个单元的每一个吸取机构根据所收到的系统命令进行吸拾和移动烟叶。

本发明的烟叶分仓设备还包括压缩机、气源处理器14和电磁阀15，压缩机跟气源处理器14连通，气源处理器14跟电磁阀15连通，电磁阀15跟斜拉气缸1121和快速气缸1123连通，这些都属于现有技术，就不再赘述。而如何使斜拉气缸1121、快速气缸1123运行，风机16通过负压管17如何给吸拾机构11提供负压，这些也属于现有技术，这里不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。