一种均匀发热的电子烟的制作方法

1.本发明涉及均匀发热的电子烟技术领域，具体为一种均匀发热的电子烟。


背景技术：

2.现有的电子烟在使用过程中，因为受热不均经常容易导致烧棉以及炸油的情况，烧棉会产生糊味便需要更换整个雾化芯，严重影响了用户的口感和抽烟体验，炸油则会烫伤使用者，甚至导致烟油崩出造成误食，并且不便于使用者对发热丝进行更换，从而导致更换成本的提高，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的均匀发热的电子烟基础上进行技术创新。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种均匀发热的电子烟，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种均匀发热的电子烟，包括外壳、烟嘴、雾化壳、储油仓、电池；所述烟嘴、所述雾化壳、所述储油仓、所述电池、均设置在所述外壳内部，所述雾化壳内包括所述储油仓和雾化芯，所述储油仓设置在所述雾化芯的顶部，所述烟嘴设置在所述储油仓的顶部，所述雾化壳内设置有若干个导热块和若干个连接网，所述雾化芯和所述电池电连接。
5.优选的，所述雾化芯包括外层结构和内部结构；所述外层结构包括壳体、电级、导向槽、滑动块和透明罩；所述壳体的左端面上设置有所述电级，所述壳体的右端面上设置有凹槽，所述透明罩的左侧面与所述凹槽对应的位置设置有螺纹柱，所述透明罩的左端面通过所述螺纹柱和所述凹槽之间的相互配合与所述壳体的右端面连接，所述壳体的内壁上设置有所述导向槽，所述导向槽的内壁上设置有所述滑动块，所述滑动块的内壁上设置有所述内部结构，所述电级、所述透明罩和所述电池相互之间电连接。
6.优选的，所述内部结构包括发热丝、所述导热块、所述连接网、温度传感器、插块、密封垫、安装环和导电部；所述发热丝设置在所述滑动块的内壁上，所述发热丝的内壁上设置有若干个所述导热块，且相邻的两个所述导热块之间通过所述连接网连接，所述发热丝内设置有所述温度传感器，所述温度传感器通过所述插块与所述电级连接，所述发热丝内部的右端设置有所述密封垫和所述安装环，所述密封垫设置在所述安装环的左侧，所述安装环上设置有圆孔，所述圆孔内卡接有所述导电部，所述发热丝与所述温度传感器电连接，所述温度传感器与所述电级电连接，所述发热丝与所述透明罩电连接。
7.优选的，所述导电部包括卡接部和连接部；所述卡接部包括支柱、卡槽、卡块和活动块；所述支柱设置在所述圆孔内，所述支柱的内部设置有所述卡槽，所述卡槽的内部设置有所述卡块，所述卡块的右侧面上设置有所述活动块，所述活动块的右侧面与所述连接部连接。
8.优选的，所述连接部包括弹簧、拉杆和连接盘；所述弹簧的左端设置在所述活动块
的右侧面上，所述拉杆设置在所述弹簧的内部并延伸至所述透明罩内，所述弹簧的右端通过所述连接盘与所述透明罩连接，所述连接盘设置在所述拉杆的外壁上。
9.优选的，所述透明罩的内部设置有防尘网，所述透明罩的右侧设置有固定柱，所述固定柱与所述拉杆连通，所述发热丝与所述固定柱电连接。
10.优选的，所述外壳的底部设置有进气口，所述进气口内设置有气流传感器，所述气流传感器与所述电池电连接。
11.优选的，所述雾化壳的两侧设置有气道，所述气道将所述烟嘴和所述进气口连通。
12.优选的，所述外壳内还设有调节装置，所述调节装置包括：
13.固定座，所述固定座设置在所述外壳内的一端，所述固定座内设有储油腔，所述储油腔内设有外套管，所述外套管内设有内套管，所述内套管的底端开有若干过油孔，所述外套管与所述内套管之间形成过油腔，所述固定座顶端还开有容置槽；
14.支撑座，所述支撑座的一端位于所述容置槽内，所述支撑座与所述容置槽可相对滑动，所述支撑座的另一端支撑所述雾化壳，所述支撑座纵向设有凹槽，所述支撑座内设有空腔，所述支撑座上还设有气口，所述气口位于所述凹槽内，所述气口连通所述支撑座内的空腔与外部，所述气口的底端铰接盖板的一端，所述盖板的另一端通过柔性杆连接在所述气口的上端，所述气口与所述盖板的尺寸相匹配；
15.所述容置槽与所述支撑座接触位置设有若干组缓冲条；
16.所述空腔与所述过油腔之间通过连通管相连通，所述连通管的一端固定连接在所述支撑座上，所述连通管的另一端伸入所述过油腔内，与所述过油腔滑动连接；
17.所述内套管内设有活塞，所述活塞的一端通过活塞杆连接在所述底部，所述活塞的另一端通过弹簧固定连接在所述储油腔的底端；
18.所述内套管内远离所述活塞杆的一端内部和所述过油腔内设有液压油；
19.所述容置槽上还设有导向套，所述导向套内滑动连接有导向杆的一端，所述导向杆的另一端固定在所述支撑座底部，所述导向套和所述导向杆外还套设有压簧。
20.优选的，所述温度传感器用于检测所述发热丝的工作温度；
21.所述储油仓内设有液位检测装置，用于检测所述储油仓内的烟油的余量；
22.还设有微控制器，所述微控制器与所述温度传感器、电池、发热丝、液位检测装置、报警装置电性连接，所述微控制器根据所述温度传感器、液位检测装置、发热丝对电子烟的工作状态进行监测，具体包括以下步骤：
23.步骤1：所述微控制器根据所述电池的额定输出功率、所述发热丝的发热功率计算所述雾化壳对所述储油仓的热传递系数δ；
[0024][0025]
γ
k
为所述雾化壳的导热系数；
[0026]
d
x
为所述雾化芯在热量传递方向上的厚度；
[0027]
s
x
为所述雾化芯的有效传热面积；
[0028]
p
f
为单根所述发热丝的发热功率；
[0029]
f为所述发热丝的数量；
[0030]
γ
r
为所述导热块的导热系数；
[0031]
r为所述导热块的数量；
[0032]
d
r
为所述导热块在热量传递方向上的厚度；
[0033]
s
r
为所述导热块的有效传热面积；
[0034]
γ
w
为所述连接网的导热系数；
[0035]
w为所述连接网的数量；
[0036]
d
w
为所述连接网在垂直于热量传递方向上的厚度；
[0037]
θ
w
为所述连接网单位面积的热通量；
[0038]
s
w
为单个所述连接网的有效传热面积；
[0039]
步骤2：所述微控制器根据步骤1的计算结果、液位检测装置以及所述电池的输出功率计算设定的检测周期j0内电子烟的雾化效率η；
[0040][0041]
p
out
为所述电池的输出功率；
[0042]
t
c
为所述温度传感器在设定的检测周期j0内的检测值的平均值；
[0043]
t
w
为所述雾化壳在设定的检测周期j0内的平均温度；
[0044]
t
z
为所述烟嘴内在设定的检测周期j0内的平均温度；
[0045]
v
x
为检测周期j0内所述液位检测装置的检测值的变化值；
[0046]
j
x
为所述发热丝在检测周期j0内的累计工作时间；
[0047]
c为所述储油仓内的烟油的比热容；
[0048]
ρ为所述储油仓内的烟油的密度；
[0049]
步骤3：当步骤2计算出的电子烟的雾化效率η低于设定的最低要求值时，所述微控制器控制所述报警装置报警。
[0050]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0051]
1、当时用者吸烟时，空气从进气口进入，流经气流传感器，检测到气流之后气流传感器打开电源使雾化芯开始加热制造烟雾，雾化芯的顶部与储油仓直接连通可以随时补充烟油，并且导热块和连接网可以使雾化芯均匀受热防止部分雾化芯受热不均，在烟油即将耗尽时部分区域干烧出现过热将雾化芯烧坏的情况，之后空气从雾化壳两侧的气道上升至烟嘴，最后被吸入肺中；
[0052]
2、通过导向槽、滑动块、发热丝、导热块和连接网之间的配合设置，当发热丝在长时间的使用后，容易造成损坏，在滑动块与导向槽滑动的配合下，使得使用者可对发热丝进行更换，同时导热块能够将发热丝的温度进行均匀的传递至连接网，从而保证烟油完全雾化；
[0053]
3、通过发热丝、温度传感器、插块、卡槽、卡块和活动块之间的配合设置，当装置工作时，使得温度传感器时刻对发热丝进行监测，保证发热丝不会因为温度过高而导致损坏，从而提高发热丝使用的寿命，同时卡槽与卡块的尺寸相配合，使得活动块通过卡块能够实现对支柱的结合，从而保证安装环支撑的可靠性；
[0054]
4、通过活动块、弹簧和连接盘之间的配合设置，在弹簧的作用力下，使得活动块带
动卡块向左移动，从而使得卡块进入卡槽的内部，并且弹簧通过焊接与连接盘进行固定，使得弹簧在工作时，能够保证其受力时的可靠性；
[0055]
5、通过透明罩、螺纹柱和凹槽之间的配合设置，使用者可旋转透明罩，在螺纹柱与凹槽之间的螺纹配合下，使得透明罩从壳体的内部拆卸，从而方便使用者对透明罩的内部进行清洁与维护，并且对防尘网进行清洁。
[0056]
6、通过设置调节装置，在导向套和导向杆的配合下保证支撑座保持平稳，不会发生偏移；通过活塞、储油腔、连通管、空腔、液压油的共同作用可以实现对不同长度尺寸的雾化壳的安装固定；通过设置凹槽，可以实现对不同宽度尺寸的雾化壳的有效固定，使宽度尺寸小于外壳的雾化壳不会在外壳内发生晃动，实现了对不同尺寸的雾化壳的有效固定。
[0057]
7、通过设置温度传感器，对发热丝的工作温度进行实时监测，达到对发热丝的工作状态进行实时监测的目的，当发热丝出现工作状态下温度未达到正常使用要求时，或当发热丝在非工作状态下温度过高等异常情况时，及时报警提示，避免由于发热丝的异常工作导致使用者意外受伤；通过设置液位检测装置，对储油仓内的烟油余量进行检测，当储油仓内的烟油余量过低时，发出报警提示，提示使用者更换储油仓或添加烟油；通过设置微控制器，根据电池的额定输出功率、发热丝的发热功率、雾化壳的材料的导热系数、导热块的有效传热面积、连接网的导热系数、连接网单位面积的热通量、连接网的面积、雾化芯的有效传热面积计算雾化壳对储油仓的热传递系数，并根据计算出的雾化壳对储油仓的热传递系数结合设定的检测周期内所述液位检测装置的检测值的变化值、电池的输出功率计算设定的检测周期内电子烟的雾化效率，达到对电子烟的工作状态进行监控的效果，当计算出的电子烟的雾化效率于设定的最低要求值时，所述微控制器控制所述报警装置报警，提示使用者电子烟工作异常。
附图说明
[0058]
图1为本发明主视剖视结构示意图；
[0059]
图2为本发明中雾化芯主视结构示意图；
[0060]
图3为本发明图1中a处放大结构示意图；
[0061]
图4为本发明图1中b处放大结构示意图；
[0062]
图5为本发明中雾化芯侧视结构示意图。
[0063]
图6为本发明整体结构示意图；
[0064]
图7为本发明调节装置结构示意图。
[0065]
图中：1、壳体；2、电级；3、导向槽；4、滑动块；5、发热丝；6、导热块；7、连接网；8、温度传感器；9、插块；10、密封垫；11、安装环；12、支柱；13、卡槽；14、卡块；15、活动块；16、弹簧；17、拉杆；18、连接盘；19、透明罩；20、防尘网；21、螺纹柱；22、凹槽；23、固定柱；100、外壳；101、烟嘴；102、雾化壳；103、储油仓；24、固定座；241、储油腔；242、外套管；243、内套管；244、过油孔；245、过油腔；25、容置槽；251、缓冲条；26、支撑座；261、盖板；262、空腔；27、连通管；28、活塞；281、活塞杆；282、弹簧；29、导向套；30、导向杆；31、压簧。
具体实施方式
[0066]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0067]
请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种均匀发热的电子烟，包括外壳100、烟嘴101、雾化壳102、储油仓103、电池；所述烟嘴101、所述雾化壳102、所述储油仓103、所述电池、均设置在所述外壳100内部，所述雾化壳102内包括所述储油仓103和雾化芯，所述储油仓103设置在所述雾化芯的顶部，所述烟嘴101设置在所述储油仓103的顶部，所述雾化壳102有若干个导热块6和若干个连接网7，所述外壳100的底部设置有进气口，所述进气口内设置有气流传感器，所述气流传感器与所述电池电连接，所述雾化壳102的两侧设置有气道，所述气道将所述烟嘴101和所述进气口连通，所述雾化芯和所述电池电连接；当时用者吸烟时，空气从进气口进入，流经气流传感器，检测到气流之后气流传感器打开电源使雾化芯开始加热制造烟雾，雾化芯的顶部与储油仓103直接连通可以随时补充烟油，并且导热块6和连接网7可以使雾化芯均匀受热防止部分雾化芯受热不均，在烟油即将耗尽时部分区域干烧出现过热将雾化芯烧坏的情况，之后空气从雾化壳102两侧的气道上升至烟嘴101，最后被吸入肺中。
[0068]
进一步的，所述雾化芯包括外层结构和内部结构；所述外层结构包括壳体1、电级2、导向槽3、滑动块4和透明罩19；所述壳体1的左端面上设置有所述电级2，所述壳体1的右端面上设置有凹槽22，所述透明罩19的左侧面与所述凹槽22对应的位置设置有螺纹柱21，所述透明罩19的左端面通过所述螺纹柱21和所述凹槽22之间的相互配合与所述壳体1的右端面连接，所述壳体1的内壁上设置有所述导向槽3，所述导向槽3的内壁上设置有所述滑动块4，所述滑动块4的内壁上设置有所述内部结构，所述电级2、所述透明罩19和所述电池相互之间电连接；透明罩19和电级2设置在壳体2的两端组成外层结构对整个雾化芯形成初步保护，然后滑动块4和导向槽3之间滑动配合，方便对内部结构进行更换，螺纹柱21插接在凹槽22内，在透明罩19和壳体1连接的时候起到导向定位的作用。
[0069]
进一步的，所述内部结构包括发热丝5、所述导热块6、所述连接网7、温度传感器8、插块9、密封垫10、安装环11和导电部；所述发热丝5设置在所述滑动块4的内壁上，所述发热丝5的内壁上设置有若干个所述导热块6，且相邻的两个所述导热块6之间通过所述连接网7连接，所述发热丝5内设置有所述温度传感器8，所述温度传感器8通过所述插块9与所述电级2连接，所述发热丝5内部的右端设置有所述密封垫10和所述安装环11，所述密封垫10设置在所述安装环11的左侧，所述安装环11上设置有圆孔，所述圆孔内卡接有所述导电部，所述发热丝5与所述温度传感器8电连接，所述温度传感器8与所述电级2电连接，所述发热丝5与所述透明罩19电连接；外层结构和内部结构结合后构成一个电流通路，电流可以从电级2流经温度传感器8之后到达发热丝5，然后到达透明罩19，当有电流流过时发热丝5会产出热量并传递给导热块6，通过导热块6之间的连接网7互相传递热量，使热量均衡分布，同时内部的温度传感器8可以随时监测内部结构的热量，当温度达到设定值时便会断电防止过热，安装环11用来对导电部进行卡接防止导电部松动。
[0070]
进一步的，所述导电部包括卡接部和连接部；所述卡接部包括支柱12、卡槽13、卡块14和活动块15；所述支柱12设置在所述圆孔内，所述支柱12的内部设置有所述卡槽13，所述卡槽13的内部设置有所述卡块14，所述卡块14的右侧面上设置有所述活动块15，所述活
动块15的右侧面与所述连接部连接；支柱12用来与安装环11实现卡接，同时内部设置有卡槽13用来给活动块15的安装提供定位、固定和导向的作用，活动块15可以通过将卡块14插入到卡槽13内进行卡接固定。
[0071]
进一步的，所述连接部包括弹簧16、拉杆17和连接盘18；所述弹簧16的左端设置在所述活动块15的右侧面上，所述拉杆17设置在所述弹簧16的内部并延伸至所述透明罩19内，所述弹簧16的右端通过所述连接盘18与所述透明罩19连接，所述连接盘18设置在所述拉杆17的外壁上；弹簧16可以挤压活动块15，使得活动块15带动卡块14向左移动，从而使得卡块14进入卡槽13的内部，并且弹簧16与连接盘18进行固定，给弹簧16提供了固定点，拉杆17防止拔出时弹簧16被拉坏，并且还兼具导电的功能。
[0072]
进一步的，所述透明罩19的内部设置有防尘网20，所述透明罩19的右侧设置有固定柱23，所述固定柱23与所述拉杆17连通，所述发热丝5与所述固定柱23电连接；防尘罩20可以防止雾化芯在外界放置时进入灰尘造成内部结构短路，同时固定柱23和拉杆17连通形成导体，可以进行电流传递。
[0073]
该均匀发热的电子烟的工作原理：首先，使用者将发热丝5通过滑动块4沿着导向槽3进入壳体1的内部，使用者旋转透明罩19，透明罩19通过螺纹柱21沿着凹槽22进入壳体1的内部组成雾化芯；
[0074]
其次，使用者将雾化芯与储油仓103的底部连接，并将电级2和固定柱23两端与电池连通，当装置工作时，温度传感器8(型号：pt
‑
100)时刻对发热丝5的温度进行监测；再其次，发热丝5工作时，导热块6将热量通过连接网7传递至整个内部结构，从而使装置内部的温度，能够均匀的对烟油进行加热；然后通过将烟油进行雾化后，从而提高使用者的抽烟体验；
[0075]
最后当发热丝5需要更时，使用者旋下透明罩19，拉动拉杆17，在拉杆17带动活动块15向右移动的状态下，活动块15压缩弹簧16，使得卡块14从卡槽13的内部中移出，使用者取出发热丝5，从而对发热丝5进行更换。
[0076]
进一步的，所述外壳100内还设有调节装置，所述调节装置的一端设置在所述外壳100内侧壁，所述调节装置的另一端用于支撑所述雾化壳102；
[0077]
所述调节装置包括：
[0078]
固定座24，所述固定座24设置在所述外壳100内的一端，所述固定座24内设有储油腔241，所述储油腔241内设有外套管242，所述外套管242内设有内套管243，所述内套管243的底端开有若干过油孔244，所述外套管242与所述内套管243之间形成过油腔245，所述固定座24顶端还开有容置槽25；
[0079]
支撑座26，所述支撑座26的一端位于所述容置槽25内，所述支撑座26与所述容置槽25可相对滑动，所述支撑座26的另一端支撑所述雾化壳102，所述支撑座26纵向设有凹槽，通过设置凹槽可实现对不同尺寸的雾化壳的有效容纳，所述支撑座26内设有空腔262，所述支撑座26上还设有气口，所述气口位于所述凹槽内，所述气口连通所述支撑座26内的空腔262与外部，所述气口的底端铰接盖板261的一端，所述盖板261的另一端通过柔性杆连接在所述气口的上端，所述气口与所述盖板261的尺寸相匹配；
[0080]
所述容置槽25与所述支撑座26接触位置设有若干组缓冲条251；
[0081]
所述空腔262与所述过油腔245之间通过连通管27相连通，所述连通管27的一端固
定连接在所述支撑座26上，所述连通管27的另一端伸入所述过油腔245内，与所述过油腔245滑动连接；
[0082]
所述内套管242内设有活塞28，所述活塞28的一端通过活塞杆281连接在所述26底部，所述活塞28的另一端通过弹簧282固定连接在所述储油腔241的底端；
[0083]
所述内套管243内远离所述活塞杆281的一端内部和所述过油腔245内设有液压油；
[0084]
所述容置槽25上还设有导向套29，所述导向套29内滑动连接有导向杆30的一端，所述导向杆30的另一端固定在所述支撑座26底部，所述导向套29和所述导向杆30外还套设有压簧31。
[0085]
工作原理：对雾化壳102进行安装时，雾化壳102对支撑座26施加压力，支撑座26在雾化壳102施加的力的作用下向下移动，通过导向套29和导向杆30的配合使得支撑座26可以平稳移动，不发生偏移；支撑座26移动时带动活塞28在内套管243内滑动向下，活塞28向下移动将内套管243内的液压油通过过油孔244挤压进入过油腔245内，随着活塞28不断向下移动，被挤压进入过油腔245内的液压油通过连通管27进入空腔262内，当空腔262内的液压油达到盖板261位置时，液压油对盖板261挤压使得盖板261闭合，将空腔262密封；在对雾化壳102进行拆除时，支撑座26失去雾化壳102施加的力，压簧31失去外力作用逐渐恢复原状，同时连接活塞28与储油腔241的弹簧28216失去外力作用逐渐恢复原状，两者同时作用给支撑座26向上的力，使得支撑座26位向上移动逐渐复；支撑座26移动时带动活塞28在内套管243内滑动向上，使得活塞28与储油腔241之间的空间形成负压，空腔262内的液压油回流进入储油腔241内。
[0086]
综上，通过设置调节装置，可以实现对不同长度尺寸的雾化壳102的安装固定；通过设置在支撑座26上的凹槽22，可以实现对不同宽度尺寸的雾化壳102的有效固定，使宽度尺寸小于外壳100的雾化壳102不会在外壳100内发生晃动，实现了对不同尺寸的雾化壳102的有效固定。
[0087]
进一步的，所述温度传感器8用于检测所述发热丝5的工作温度；
[0088]
所述储油仓103内设有液位检测装置，用于检测所述储油仓103内的烟油的余量；
[0089]
还设有微控制器，所述微控制器与所述温度传感器8、电池、发热丝5、液位检测装置、报警装置电性连接，所述报警装置可以为警示灯或蜂鸣器，所述微控制器根据所述温度传感器8、液位检测装置、发热丝5对电子烟的工作状态进行监测，具体包括以下步骤：
[0090]
步骤1：所述微控制器根据所述电池的额定输出功率、所述发热丝5的发热功率计算所述雾化壳102对所述储油仓103的热传递系数δ；
[0091][0092]
γ
k
为所述雾化壳102的导热系数；
[0093]
d
x
为所述雾化芯在热量传递方向上的厚度；
[0094]
s
x
为所述雾化芯的有效传热面积；
[0095]
p
f
为单根所述发热丝5的发热功率；
[0096]
f为所述发热丝5的数量；
[0097]
γ
r
为所述导热块6的导热系数，单位w/(m
·
℃)；
[0098]
r为所述导热块6的数量；
[0099]
d
r
为所述导热块6在热量传递方向上的厚度；
[0100]
s
r
为所述导热块6的有效传热面积；
[0101]
γ
w
为所述连接网7的导热系数，单位w/(m
·
℃)；
[0102]
w为所述连接网7的数量；
[0103]
d
w
为所述连接网7在垂直于热量传递方向上的厚度；
[0104]
θ
w
为所述连接网7单位面积的热通量，单位w/m2；
[0105]
s
w
为单个所述连接网7的有效传热面积；
[0106]
步骤2：所述微控制器根据步骤1的计算结果、液位检测装置以及所述电池的输出功率计算设定的检测周期j0内电子烟的雾化效率η；
[0107][0108]
p
out
为所述电池的输出功率；
[0109]
t
c
为所述温度传感器8在设定的检测周期j0内的检测值的平均值；
[0110]
t
w
为所述雾化壳102在设定的检测周期j0内的平均温度；
[0111]
t
z
为所述烟嘴101内在设定的检测周期j0内的平均温度；
[0112]
v
x
为检测周期j0内所述液位检测装置的检测值的变化值；
[0113]
j
x
为所述发热丝5在检测周期j0内的累计工作时间；
[0114]
c为所述储油仓103内的烟油的比热容，单位j/(kg
·
℃)；
[0115]
ρ为所述储油仓103内的烟油的密度；
[0116]
步骤3：当步骤2计算出的电子烟的雾化效率η低于设定的最低要求值时，所述微控制器控制所述报警装置报警。
[0117]
工作原理：通过设置温度传感器，对发热丝5的工作温度进行实时监测，达到对发热丝5的工作状态进行实时监测的目的，当发热丝5出现工作状态下温度未达到正常使用要求时，或当发热丝5在非工作状态下温度过高等异常情况时，及时报警提示，避免由于发热丝5的异常工作导致使用者意外受伤；通过设置液位检测装置，对储油仓103内的烟油余量进行检测，当储油仓103内的烟油余量过低时，发出报警提示，提示使用者更换储油仓103或添加烟油；在使用时，通过设置的微控制器，根据电池的额定输出功率、发热丝5的发热功率、雾化壳102的材料的导热系数、导热块6的有效传热面积、连接网7的导热系数、连接网7单位面积的热通量、连接网7的面积、雾化芯的有效传热面积计算雾化壳102对储油仓103的热传递系数，并根据计算出的雾化壳102对储油仓103的热传递系数结合设定的检测周期内所述液位检测装置的检测值的变化值、电池的输出功率计算设定的检测周期内电子烟的雾化效率，达到对电子烟的工作状态进行监控的效果，当计算出的电子烟的雾化效率于设定的最低要求值时，所述微控制器控制所述报警装置报警，提示使用者电子烟工作异常。
[0118]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。