对再造烟叶同时酶解和醇化的方法、再造烟叶及其应用与流程

1.本发明属于烟草制品领域，具体涉及一种对再造烟叶同时酶解和醇化的方法，还涉及得到的再造烟叶及其在烟草制品中的应用。


背景技术：

2.再造烟叶是以烟梗、碎烟叶、烟末、外加纤维等为主要原料，经一系列工序制得的烟草重组产品。卷烟中添加再造烟叶，一方面可以降低成本、提高原料利用率，另一方面也可以调节卷烟主流烟气中的焦油含量。
3.再造烟叶所制卷烟主流烟气中的焦油主要来源于：再造烟叶中果胶的燃烧性较差是造成焦油的直接原因；果胶与其它大分子物质相互交织，影响了其它大分子物质的充分燃烧，进一步导致焦油含量升高。再造烟叶所制卷烟主流烟气中的一氧化碳含量普遍较高，这已成为制约再造烟叶广泛使用的主要因素，其主要原因是：再造烟叶中的果胶燃烧性较差，阴燃条件下释放大量一氧化碳，并且，果胶在热解过程中容易焦炭化，不利于再造烟叶整体燃烧，间接增加了一氧化碳释放量。
4.对于降低再造烟叶所制卷烟主流烟气中的焦油含量及一氧化碳含量，目前常规方法是在再造烟叶的制备过程中进行干预和控制，但该方法的效果甚微，操作繁琐，可控性不佳。
5.醇化是指将制好的烟叶按一定要求堆放在储备库内，在一定温度和湿度下保存一段时间的操作。醇化的主要作用是使烟叶颜色均匀、适当加深，提高烟叶感官质量。但是，现今尚无通过醇化过程来降低再造烟叶所制卷烟主流烟气中的焦油含量或一氧化碳含量的报道。
6.目前，亟需一种能降低再造烟叶所制卷烟主流烟气中的焦油含量、一氧化碳含量的烟叶醇化方法，同时提高再造烟叶的感官质量。


技术实现要素：

7.本发明目的之一在于通过特定步骤对再造烟叶同时进行酶解和醇化处理，降低了再造烟叶所制卷烟主流烟气中的焦油含量及一氧化碳含量，改善了再造烟叶的感官质量；本发明又一目的在于提供得到的再造烟叶及其在烟草制品中的应用。
8.为实现上述目的，本发明第一方面涉及一种对再造烟叶同时酶解和醇化的方法，包括如下步骤：
9.将ph值3～6(例如ph值为4、5)的活化后的果胶酶制剂喷洒在再造烟叶的表面，然后将再造烟叶在20℃～40℃(例如22℃、25℃、27℃、30℃、33℃、35℃、37℃)、40％～80％(例如50％、55％、60％、65％、70％、75％)相对湿度及通风的条件下堆积放置20～80天(例如30天、40天、50天、60天、70天)，得到同时酶解和醇化后的再造烟叶；其中，每千克再造烟叶采用的活化后的果胶酶制剂的酶活力为30～240u(例如50u、70u、100u、130u、150u、170u、200u、220u)。
10.本发明第一方面的一些实施方式中，喷洒前再造烟叶的水分重量含量为8％～15％，例如9％、10％、11％、12％、13％、14％。
11.本发明第一方面的一些实施方式中，喷洒后再造烟叶的水分重量含量比喷洒前再造烟叶的水分重量含量增加了1％～9％，例如2％、3％、4％、4.5％、5％、6％、7％、8％。
12.本发明第一方面的一些实施方式中，喷洒后再造烟叶的水分重量含量为9.5％～16％，例如10％、11％、11.5％、12％、12.5％、13％、13.5％、14％、15％、15.5％。
13.本发明第一方面的一些实施方式中，果胶酶制剂通过如下的步骤活化：
14.将果胶酶制剂在20℃～50℃(优选为20℃～30℃，例如22℃、25℃、27℃、30℃、33℃、35℃、37℃、40℃、42℃、45℃、47℃、49℃)静置10～100min(例如20min、30min、50min、60min、80min、90min)。
15.本发明第一方面的一些实施方式中，以重量份计，所述再造烟叶的主要原料包含：
16.碎烟叶20～50(例如23、25、30、33、35、36、40、43、46、48)
17.烟梗45～75(例如48、50、52、55、57、60、62、65、67、69、70、71、73)
18.针叶木纤维1～6(例如2、3、4、5)
19.阔叶木纤维1～8(例如2、3、4、5、6、7)。
20.本发明第一方面的一些实施方式中，所述方法包括如下a至c中的任意一项：
21.a.以重量份计，所述再造烟叶的主要原料包含：
[0022][0023]
b.以重量份计，所述再造烟叶的主要原料包含：
[0024][0025]
c.以重量份计，所述再造烟叶的主要原料包含：
[0026][0027]
本发明第一方面中，除“主要原料”之外，再造烟叶的原料还包含烟草辅料(例如烟用香精、烟用香料、ph调节剂、溶剂等)等。
[0028]
本发明第一方面的一些实施方式中，所述方法具有如下的一项或多项：
[0029]
(a)果胶酶为黑曲霉发酵产生的果胶酶；
[0030]
(b)果胶酶制剂的溶剂为ph值3～6(例如ph值为4、5)的乙酸
‑
乙酸钠缓冲溶液；
[0031]
(c)每毫升活化前的果胶酶制剂的酶活力为20～40u，例如25u、30u、35u；
[0032]
(d)将活化后的果胶酶制剂喷洒在再造烟叶的所有表面；
[0033]
优选地，将活化后的果胶酶制剂均匀喷洒在再造烟叶的所有表面；
[0034]
(e)将再造烟叶在容器中堆积放置；
[0035]
优选地，所述容器为具有内衬的纸箱；
[0036]
(f)将再造烟叶在非避光条件下堆积放置。
[0037]
本发明第一方面的一些实施方式中，黑曲霉指常规的黑曲霉菌。
[0038]
本发明第一方面的一些实施方式中，按照所属技术领域中醇化烟叶时的常规堆积方式将再造烟叶堆积在容器中。
[0039]
本发明第二方面涉及一种再造烟叶，由本发明第一方面所述的方法得到。
[0040]
本发明第三方面涉及一种烟叶组合物，包含本发明第二方面所述的再造烟叶。
[0041]
本发明第四方面涉及一种卷烟，包含本发明第二方面所述的再造烟叶或本发明第三方面所述的烟叶组合物。
[0042]
本发明第四方面的一些实施方式中，所述卷烟的主流烟气中的一氧化碳含量不高于13.4mg/支，优选为不高于13.1mg/支，更优选为不高于12.6mg/支，例如不高于12.4％、不高于12.2mg/支或不高于11.8mg/支。
[0043]
本发明第四方面的一些实施方式中，所述卷烟的主流烟气中的焦油含量不高于7.2mg/支，优选为不高于7.1mg/支，更优选为不高于6.9mg/支，例如不高于6.6mg/支或不高于6.4mg/支。
[0044]
本发明第五方面涉及本发明第二方面所述的再造烟叶或本发明第三方面所述的烟叶组合物在制备卷烟中的应用。
[0045]
本发明第六方面涉及本发明第二方面所述的再造烟叶、本发明第三方面所述的烟叶组合物或本发明第四方面所述的卷烟在降低卷烟主流烟气中的焦油含量和/或一氧化碳含量中的应用，或者在改善卷烟感官质量中的应用。
[0046]
本发明中，再造烟叶为造纸法再造烟叶。
[0047]
本发明取得的有益效果：
[0048]
本发明方法对再造烟叶同时酶解和醇化，降低了再造烟叶所制卷烟主流烟气中的焦油含量、一氧化碳含量，改善了再造烟叶的感官质量。
具体实施方式
[0049]
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0050]
实施例1
[0051]
再造烟叶ⅰ的主要原料配方为(以重量百分含量计)：碎烟叶43％、烟梗50％、针叶木纤维3％和阔叶木纤维4％，再造烟叶ⅰ的水分重量含量为11％。
[0052]
再造烟叶ⅰ同时酶解和醇化的方法，包括如下步骤：
[0053]
(1)用ph值为4的乙酸
‑
乙酸钠缓冲溶液溶解黑曲霉发酵产生的果胶酶(购买自上海源叶生物科技有限公司，型号s10007)，得到每毫升酶活力为30u的果胶酶溶液；将果胶酶溶液在22℃条件下静置活化30min，得到活化后的果胶酶溶液；
[0054]
(2)将活化后的果胶酶溶液按照150u/kg再造烟叶的用量均匀喷洒在再造烟叶ⅰ的所有表面，喷洒后的再造烟叶的水分重量含量为11.5％；然后，将喷洒后的再造烟叶按照常规醇化的堆放方式堆放在有内衬袋的纸箱中，在22℃、65％相对湿度、通风及不避光条件下静置60天，得到同时酶解和醇化后的再造烟叶1。
[0055]
实施例2
[0056]
步骤(2)中，将活化后的果胶酶溶液按照100u/kg再造烟叶的用量均匀喷洒在再造烟叶ⅰ的所有表面，其余与实施例1相同，得到同时酶解和醇化后的再造烟叶2。
[0057]
实施例3
[0058]
步骤(2)中，将活化后的果胶酶溶液按照50u/kg再造烟叶的用量均匀喷洒在再造烟叶ⅰ的所有表面，其余与实施例1相同，得到同时酶解和醇化后的再造烟叶3。
[0059]
实施例4
[0060]
步骤(2)中，静置的时间调整为30天，其余与实施例1相同，得到同时酶解和醇化后的再造烟叶4。
[0061]
实施例5
[0062]
步骤(2)中，静置的时间调整为30天，其余与实施例2相同，得到同时酶解和醇化后的再造烟叶5。
[0063]
实施例6
[0064]
步骤(2)中，静置的时间调整为30天，其余与实施例3相同，得到同时酶解和醇化后的再造烟叶6。
[0065]
实施例7
[0066]
再造烟叶ⅱ的主要原料配方为(以重量百分含量计)：碎烟叶33％、烟梗60％、针叶木纤维3％和阔叶木纤维4％，再造烟叶ⅱ的水分重量含量为11％。
[0067]
再造烟叶ⅱ同时酶解和醇化的方法与实施例1中相同，得到同时酶解和醇化后的再造烟叶7。
[0068]
实施例8
[0069]
再造烟叶ⅲ的主要原料配方为(以重量百分含量计)：碎烟叶23％、烟梗70％、针叶木纤维3％和阔叶木纤维4％，再造烟叶ⅲ的水分重量含量为11％。
[0070]
再造烟叶ⅲ同时酶解和醇化的方法与实施例1中相同，得到同时酶解和醇化后的再造烟叶8。
[0071]
对比例1
[0072]
实施例1的再造烟叶ⅰ先酶解后醇化的方法，包括：
[0073]
(1)同实施例1的步骤(1)；
[0074]
(2)按照20000u/kg再造烟叶的用量，将再造烟叶ⅰ浸入活化后的果胶酶溶液中，采用乙酸
‑
乙酸钠缓冲溶液调节酶解体系的ph值为4，在22℃酶解4小时，滤出再造烟叶，在80℃下烘烤使酶失活并使烟叶的水分重量含量达到11.5％；
[0075]
(3)将烤后的再造烟叶堆放在有内衬袋的纸箱中，在22℃、65％相对湿度、通风及不避光条件下醇化60天，得到先酶解后醇化的再造烟叶a。
[0076]
对比例2
[0077]
将实施例1的再造烟叶ⅰ堆放在有内衬袋的纸箱中，在22℃、65％相对湿度、通风及不避光条件下醇化60天，得到醇化后的再造烟叶b。
[0078]
测试例1主流烟气中一氧化碳含量的测定
[0079]
将同时酶解和醇化后的再造烟叶1
‑
8、先酶解后醇化的烟叶a、醇化后的再造烟叶b按照同样的常规方法制作成卷烟，将卷烟采用吸烟机进行抽吸，收集主流烟气并按照《gb t 5606.5
‑
2005卷烟第5部分：主流烟气》中的相关方法测定主流烟气中的一氧化碳含量，结果见表1。
[0080]
表1主流烟气中一氧化碳含量的测定结果
[0081][0082]
由表1可知，与对比例1
‑
2的方法相比，本发明方法同时进行酶解和醇化所得再造烟叶的卷烟主流烟气中一氧化碳含量明显更低；其中，按照150u/kg再造烟叶的用量喷洒活化的果胶酶溶液，并同时酶解和醇化60天，所得再造烟叶的卷烟主流烟气中一氧化碳含量最低。
[0083]
测试例2主流烟气中焦油含量的测定
[0084]
将同时酶解和醇化后的再造烟叶1
‑
8、先酶解后醇化的烟叶a、醇化后的再造烟叶b
按照同样的常规方法制作成卷烟，将卷烟采用吸烟机进行抽吸，收集主流烟气并按照《gb t 5606.5
‑
2005卷烟第5部分：主流烟气》中的相关方法测定主流烟气中的焦油含量，结果见表2。
[0085]
表2主流烟气中焦油含量的测定结果
[0086][0087]
由表2可知，与对比例1
‑
2的方法相比，本发明方法同时进行酶解和醇化所得再造烟叶的卷烟主流烟气中焦油含量明显更低；其中，按照150u/kg再造烟叶的用量喷洒活化的果胶酶溶液，并同时酶解和醇化60天，所得再造烟叶的卷烟主流烟气中焦油含量最低。
[0088]
测试例3感官质量评价
[0089]
将同时酶解和醇化后的再造烟叶1
‑
8、先酶解后醇化的烟叶a、醇化后的再造烟叶b按照同样的常规方法制作成卷烟，由10位感官评价专业人员按照行业标准yc/t 498
‑
2014“再造烟叶(造纸法)感官评价方法”评价卷烟的感官质量，取平均得分，结果见表3。
[0090]
表3感官质量评价结果
[0091]
[0092]
[0093][0094]
由表3可知，与对比例1
‑
2的方法相比，本发明方法同时进行酶解和醇化所得再造烟叶的卷烟香气质更高、香气量更大、木质气更低、舒适度更高、感官质量明显更高；其中，按照150u/kg再造烟叶的用量喷洒活化的果胶酶溶液并同时酶解和醇化60天，所得再造烟叶制作的卷烟香气质最高、香气量最大、木质气最低、舒适度最高、干燥感最好、感官质量最高。
[0095]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。