一种方便安装执行器的高平台球阀的制作方法

1.本实用新型涉及高平台球阀技术领域，具体为一种方便安装执行器的高平台球阀。


背景技术：

2.高平台球阀和法兰闸阀是同属一个类型的阀门，区别在它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。
3.现有的高平台球阀在安装执行器时需要配合安装支架，成本高，且占地空间大，现有的高平台球阀在连接水管时通常通过螺栓固定，安装麻烦，且螺栓在使用一段时间后容易锈蚀难以取下，不便于使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便安装执行器的高平台球阀，解决了现有的高平台球阀在安装执行器时需要配合安装支架，成本高、占地空间大，且现有的高平台球阀在连接水管时通常通过螺栓固定安装麻烦也不便于取下的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便安装执行器的高平台球阀，包括右套管，所述右套管的一侧设置有左套管，所述右套管和左套管相互靠近的一侧均固定连接有法兰，所述右套管上的法兰与左套管上的法兰通过螺栓固定连接，所述右套管的上表面连通有转轴，所述转轴的上端设置有执行器本体，所述右套管和左套管相互远离的一侧均固定连接有圆环套，所述圆环套的上表面转动连接有t形绕线杆，两个所述圆环套相互远离的一侧均开设有插槽，所述圆环套的内部开设有环形空腔，所述t形绕线杆的一端延伸至环形空腔内并与环形空腔内壁转动连接，所述环形空腔的内壁固定连接有l形固定杆，所述l形固定杆的表面滑动连接有l形插杆，所述l形插杆的端部延伸至插槽内，所述l形插杆的一侧设置有活动套设在l形固定杆表面的弹簧，所述t形绕线杆的表面固定并缠绕有拉绳，所述拉绳的表面固定连接有矩形块，所述矩形块的一侧与l形插杆的表面抵接，所述环形空腔的内壁固定连接有定滑轮，所述拉绳的端部绕过定滑轮的表面并贯穿l形插杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述圆环套相互远离的一侧均开设有辅助定位槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆环套的内壁固定连接有密封圈。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述圆环套相互远离的一侧均插接有外连接管，所述外连接管的表面固定套设有连接套，所述连接套靠近圆环套的一侧固定连接有插块，所述插块的表面开设有卡槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的表面滑动连接有第一环形套，
所述第一环形套的上表面转动连接有第二环形套，所述第二环形套的内壁开设有内螺纹。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一环形套的内壁固定连接有滑块，所述第一环形套的上表面开设有环形槽，所述第二环形套的底部固定连接有环形插板，所述环形插板与环形槽的内壁转动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的表面开设有两个对称分布的滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的表面滑动连接，所述执行器本体输出轴的表面开设有外螺纹，所述执行器本体的输出轴与第二环形套的内壁螺纹连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便安装执行器的高平台球阀，具备以下有益效果：
16.1、该方便安装执行器的高平台球阀，通过滑槽、滑块、第一环形套、第二环形套和内螺纹相配合，执行器本体输出轴表面的外螺纹与第二环形套内壁上的内螺纹相配合，能够直接将执行器本体的位置固定，无需安装支架的配合，降低了安装成本的同时，也减小的执行器和球阀整体的占地面积。
17.2、该方便安装执行器的高平台球阀，通过设置的圆环套、t形绕线杆、插槽、连接套和插块相配合，通过将插块插入插槽内，然后将l形插杆卡装在卡槽内即可快速将外连接管表面固定套设的连接套固定在圆环套的一侧，进而能够将外连接管的位置固定，操作简单，安装便捷，且容易拆卸，避免了采用螺栓固定而带来各种的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型右套管和左套管连接结构示意图；
20.图3为本实用新型第一环形套和第二环形套连接结构示意图；
21.图4为本实用新型圆环套内部结构剖视图；
22.图5为本实用新型图4中a处放大图。
23.图中：1、右套管；2、左套管；3、圆环套；4、t形绕线杆；5、插槽；6、环形空腔；7、l形固定杆；8、l形插杆；9、弹簧；10、拉绳；11、矩形块；12、定滑轮；13、辅助定位槽；14、密封圈；15、法兰；16、转轴；17、滑槽；18、第一环形套；19、滑块；20、环形槽；21、第二环形套；22、内螺纹；23、执行器本体；24、环形插板；25、外连接管；26、连接套；27、插块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
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5所示，本实用新型提供以下技术方案：一种方便安装执行器的高平台球阀，包括右套管1，右套管1的一侧设置有左套管2，右套管1和左套管2相互靠近的一侧均固定连接有法兰15，右套管1上的法兰15与左套管2上的法兰15通过螺栓固定连接，右套管1
的上表面连通有转轴16，转轴16的上端设置有执行器本体23，右套管1和左套管2相互远离的一侧均固定连接有圆环套3，圆环套3的上表面转动连接有t形绕线杆4，两个圆环套3相互远离的一侧均开设有插槽5，圆环套3的内部开设有环形空腔6，t形绕线杆4的一端延伸至环形空腔6内并与环形空腔6内壁转动连接，环形空腔6的内壁固定连接有l形固定杆7，l形固定杆7的表面滑动连接有l形插杆8，l形插杆8的端部延伸至插槽5内，l形插杆8的一侧设置有活动套设在l形固定杆7表面的弹簧9，t形绕线杆4的表面固定并缠绕有拉绳10，拉绳10的表面固定连接有矩形块11，矩形块11的一侧与l形插杆8的表面抵接，环形空腔6的内壁固定连接有定滑轮12，拉绳10的端部绕过定滑轮12的表面并贯穿l形插杆8。
27.本实施方案中，两个法兰15的设置能够将右套管1与左套管2连通，弹簧9的设置能够起到快速复位的作用，定滑轮12的设置能够起到导滑和限位的作用，其中定滑轮12设置有三个，l形固定杆7、l形插杆8、弹簧9、矩形块11和插槽5均设置有四个，且均呈环形阵列分布在环形空腔6的内壁上，通过转动一个t形绕线杆4能够对拉绳10进行缠绕，拉绳10在被收卷的同时，能够带动四个矩形块11移动，进而四个矩形块11能够同时挤压对应的l形插杆8移动，使得四个l形插杆8同时远离对应的插槽5。
28.具体的，两个圆环套3相互远离的一侧均开设有辅助定位槽13。
29.本实施例中，连接套26靠近圆环套3的一侧固定连接有辅助定位杆，辅助定位杆与辅助定位槽13配合使用，能够在安装外连接管25时起到辅助定位的作用。
30.具体的，圆环套3的内壁固定连接有密封圈14。
31.本实施例中，密封圈14的设置能够起到密封的作用。
32.具体的，两个圆环套3相互远离的一侧均插接有外连接管25，外连接管25的表面固定套设有连接套26，连接套26靠近圆环套3的一侧固定连接有插块27，插块27的表面开设有卡槽。
33.本实施例中，插块27与插槽5配合使用，卡槽与l形插杆8配合使用。
34.具体的，转轴16的表面滑动连接有第一环形套18，第一环形套18的上表面转动连接有第二环形套21，第二环形套21的内壁开设有内螺纹22。
35.本实施例中，第一环形套18与第二环形套21转动连接，第二环形套21的内壁与转轴16的表面转动连接，第二环形套21转动并向上移动时，能够带动第一环形套18沿着转轴16的表面向上移动。
36.具体的，第一环形套18的内壁固定连接有滑块19，第一环形套18的上表面开设有环形槽20，第二环形套21的底部固定连接有环形插板24，环形插板24与环形槽20的内壁转动连接。
37.本实施例中，滑块19的设置能够起到限位的作用，环形槽20与环形插板24配合使用，使得环形插板24随着第二环形套21转动并向上移动时，能够带动第一环形套18沿着转轴16的表面向上移动。
38.具体的，转轴16的表面开设有两个对称分布的滑槽17，滑槽17的内壁与滑块19的表面滑动连接，执行器本体23输出轴的表面开设有外螺纹，执行器本体23的输出轴与第二环形套21的内壁螺纹连接。
39.本实施例中，第二环形套21内壁上开设的内螺纹22与执行器本体23输出轴表面的外螺纹配合使用，进而第二环形套21能够带动第一环形套18沿着转轴16的表面向上移动，
并将执行器本体23的输出轴螺纹固定。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：需要连接外连接管25时，首先转动t形绕线杆4，t形绕线杆4能够对拉绳10进行缠绕，使得拉绳10能够绕过定滑轮12的表面滑动，同时拉绳10能够拉动矩形块11移动，矩形块11在移动时能够挤压l形插杆8，l形插杆8在挤压力的作用下沿着l形固定杆7的表面滑动并压缩，弹簧9，当l形插杆8处于插槽5的外部时，保持t形绕线杆4的位置，然后将外连接管25上连接套26一侧的插块27对准插槽5的位置，然后推动外连接管25，使得插块27能够插入插槽5内，然后撤去作用在t形绕线杆4上的力，此时l形插杆8在弹簧9的反弹力作用下能够沿着l形固定杆7的表面向靠近插槽5的一侧移动，并正好能够插入插块27表面开设的卡槽内，由此，连接套26的位置被固定，进而能够将外连接管25的位置固定，操作简单，安装便捷，且容易拆卸；在安装执行器本体23时，将执行器本体23的输出轴对准第二环形套21中间的圆孔位置，然后转动第二环形套21，第二环形套21内壁上开设的内螺纹22与执行器本体23输出轴表面的外螺纹配合，进而第二环形套21能够带动第一环形套18沿着转轴16的表面向上移动，并将执行器本体23的输出轴螺纹固定，进而能够直接将执行器本体23的位置固定，无需安装支架的配合，降低了安装成本的同时，也减小的执行器本体23和球阀整体的占地面积。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。