一种将驱动机构设置于内部的气动调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种调节阀，具体涉及一种将驱动机构设置于内部的气动调节阀。


背景技术：

2.气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一，气动调节阀是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的。
3.目前气动调节阀只能安装于空间比较大的地方，在空间比较小的地方，由于气动调节阀的驱动机构占据了不小的空间，导致难以对气动调节阀进行相应的安装。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种将驱动机构设置于内部的气动调节阀。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀座、阀杆及阀瓣，阀体上设置有供介质流通的介质通道，阀座设置于阀体内部，阀瓣设置于阀杆底部，阀座与阀瓣构成介质通道的封闭，阀杆穿过阀体上端并驱动阀瓣沿竖向移动，介质通道具有封闭状态与开启状态，封闭状态为阀瓣与阀座相抵，介质通道被阀瓣与阀座封闭，开启状态为阀瓣与阀座相离，介质通道开启，所述的阀体上部设置有密封室，阀杆上端延伸至密封室内且阀杆顶端设置有与密封室相适配的活塞，密封室上设置有驱动阀杆沿竖向移动的驱动机构。
6.通过采用上述技术方案，需要开启介质通道时，通过驱动机构驱动活塞向上移动，继而带动阀杆向上移动，最终带动阀瓣与阀座相互脱离，继而使得介质通道开启，反之关闭介质通道时，可关闭驱动机构，活塞通过自身的重力影响，导致阀杆下降，使阀瓣与阀座相抵，继而关闭介质通道，可通过驱动机构对活塞的作用，直接使得阀杆发生移动，与常规的调节阀相比，更加节约空间，对于安装至空间比较小的地方更加的方便。
7.本实用新型进一步设置为：所述的驱动机构包括用于控制密封室气压的气压控制器，密封室上设置有与气压控制器相连通的气压管道，活塞与密封室内侧之间竖向设置有复位弹簧。
8.通过采用上述技术方案，需要驱动活塞移动时，通过气压控制器，将空气压入密封室中，气压管道所处的一侧，将活塞压向另一侧，从而使得活塞带动阀杆移动，继而控制介质通道的开启与封闭，而不需要活塞移动时，气压控制器停止将空气压入密封室时中，在复位弹簧的作用下，将活塞复位至初始位置，通过气压的变化，控制阀杆的移动，使阀杆的移动稳定，通过控制气压的大小控制阀杆的移动程度，进而控制介质通道开启程度。
9.本实用新型进一步设置为：所述的气压管道位于活塞下方用于驱动活塞上移，复
位弹簧位于活塞上方且复位弹簧一直处于压缩状态。
10.通过采用上述技术方案，需要驱动活塞移动时，将气体通过气压管道，压入密封室内，使得活塞上移，带动阀杆移动，最终开启介质通道，而需要关闭介质通道时，气体通过气压管道从密封室中移出至气压控制器，在复位弹簧与活塞自身重力的双重作用力下，阀杆下移，阀瓣与阀座相抵，在此双重作用力下阀瓣与阀座的接触会更加密切，且在介质通道闭合时，不需要提供动力给阀瓣与阀瓣，而是由复位弹簧的弹簧力及活塞自身重力提供，减少资源的浪费。
11.本实用新型进一步设置为：所述的复位弹簧与密封室之间设置有移动块，移动块上端竖向设置有调整杆，调整杆延伸至密封室上端外侧，调整杆设置有螺纹，密封室外侧设置将调整杆固定的螺母。
12.通过采用上述技术方案，当发现阀瓣与阀座接触不紧密或者其他需要调整阀杆的位置时，若将整个调整阀拆卸进行相应处理会给操作人员带来不小的麻烦，而通过调整杆与螺母的位置变化，使得移动块在密封室内的位置下降，继而使得复位弹簧对活塞的弹簧力增加，最终使得阀瓣对阀座的作用力增强，阀瓣与阀座的接触更加紧密，也可通过改变移动块的位置达到对阀杆位置的竖向变化。
13.本实用新型进一步设置为：所述的密封室两侧设置分别设置有辅助支撑架，辅助支撑架包括与密封室铰接的固定导管，固定导管内部设置有导槽，导槽内设置有沿导槽移动的移动杆，移动杆底部与导槽底部之间设置有支撑弹簧，移动杆相对与支持弹簧连接的另一端设置有支撑板且支撑板与移动杆相垂直。
14.通过采用上述技术方案，当安装调节阀时，将固定导管扳至竖向，在将调节阀放置狭小的空间，再讲固定导管扳至与阀杆相垂直的方向，在支撑弹簧的作用下，移动杆相两侧延伸与墙壁等物品相抵，最终完成固定，当调节阀安装于狭小的空间时，可通过辅助支撑架起到对调节阀的辅助支撑作用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型中局部放大图a。
具体实施方式
[0017] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上
”ꢀ
、“下
”ꢀ
、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
ꢀ“
第一”、“第二”、“第三
”ꢀ
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]
如图1
‑
2所示，本实用新型公开了一种将驱动机构设置于内部的气动调节阀，包括
阀体1、阀座2、阀杆3及阀瓣4，阀体1上设置有供介质流通的介质通道5，阀座2设置于阀体1内部，阀瓣4设置于阀杆3底部，阀座2与阀瓣4构成介质通道5的封闭，阀杆3穿过阀体1上端并驱动阀瓣4沿竖向移动，介质通道5具有封闭状态与开启状态，封闭状态为阀瓣4与阀座2相抵，介质通道5被阀瓣4与阀座2封闭，开启状态为阀瓣4与阀座2相离，介质通道5开启，所述的阀体1上部设置有密封室6，阀杆3上端延伸至密封室6内且阀杆3顶端设置有与密封室6相适配的活塞61，密封室6上设置有驱动阀杆3沿竖向移动的驱动机构7，需要开启介质通道5时，通过驱动机构7驱动活塞61向上移动，继而带动阀杆3向上移动，最终带动阀瓣4与阀座2相互脱离，继而使得介质通道5开启，反之关闭介质通道5时，可关闭驱动机构7，活塞61通过自身的重力影响，导致阀杆3下降，使阀瓣4与阀座2相抵，继而关闭介质通道5，可通过驱动机构7对活塞61的作用，直接使得阀杆3发生移动，与常规的调节阀相比，更加节约空间，对于安装至空间比较小的地方更加的方便。
[0020]
所述的驱动机构7包括用于控制密封室6气压的气压控制器，密封室6上设置有与气压控制器相连通的气压管道71，活塞61与密封室6内侧之间竖向设置有复位弹簧72，需要驱动活塞61移动时，通过气压控制器，将空气压入密封室6中，气压管道71所处的一侧，将活塞61压向另一侧，从而使得活塞61带动阀杆3移动，继而控制介质通道5的开启与封闭，而不需要活塞61移动时，气压控制器停止将空气压入密封室6时中，在复位弹簧72的作用下，将活塞61复位至初始位置，通过气压的变化，控制阀杆3的移动，使阀杆3的移动稳定，通过控制气压的大小控制阀杆3的移动程度，进而控制介质通道5开启程度。
[0021]
所述的气压管道71位于活塞61下方用于驱动活塞61上移，复位弹簧72位于活塞61上方且复位弹簧72一直处于压缩状态，需要驱动活塞61移动时，将气体通过气压管道71，压入密封室6内，使得活塞61上移，带动阀杆3移动，最终开启介质通道5，而需要关闭介质通道5时，气体通过气压管道71从密封室6中移出至气压控制器，在复位弹簧72与活塞61自身重力的双重作用力下，阀杆3下移，阀瓣4与阀座2相抵，在此双重作用力下阀瓣4与阀座2的接触会更加密切，且在介质通道5闭合时，不需要提供动力给阀瓣4与阀瓣4，而是由复位弹簧72的弹簧力及活塞61自身重力提供，减少资源的浪费。
[0022]
所述的复位弹簧72与密封室6之间设置有移动块81，移动块81上端竖向设置有调整杆82，调整杆82延伸至密封室6上端外侧，调整杆82设置有螺纹，密封室6外侧设置将调整杆82固定的螺母83，当发现阀瓣4与阀座2接触不紧密或者其他需要调整阀杆3的位置时，若将整个调整阀拆卸进行相应处理会给操作人员带来不小的麻烦，而通过调整杆82与螺母83的位置变化，使得移动块81在密封室6内的位置下降，继而使得复位弹簧72对活塞61的弹簧力增加，最终使得阀瓣4对阀座2的作用力增强，阀瓣4与阀座2的接触更加紧密，也可通过改变移动块81的位置达到对阀杆3位置的竖向变化。
[0023]
所述的密封室6两侧设置分别设置有辅助支撑架9，辅助支撑架9包括与密封室6铰接的固定导管91，固定导管91内部设置有导槽92，导槽92内设置有沿导槽92移动的移动杆93，移动杆93底部与导槽92底部之间设置有支撑弹簧94，移动杆93相对与支持弹簧连接的另一端设置有支撑板95且支撑板95与移动杆93相垂直，当安装调节阀时，将固定导管91扳至竖向，在将调节阀放置狭小的空间，再讲固定导管91扳至与阀杆3相垂直的方向，在支撑弹簧94的作用下，移动杆93相两侧延伸与墙壁等物品相抵，最终完成固定，当调节阀安装于狭小的空间时，可通过辅助支撑架9起到对调节阀的辅助支撑作用。