一种用于搅拌机主机行星减速机的制作方法

1.本实用新型涉及行星减速机技术领域，具体是一种用于搅拌机主机行星减速机。


背景技术：

2.凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。混凝土搅拌楼主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施。
3.现有的技术中存在搅拌机主机没有设置减速机的问题，会造成在不可调节搅拌机的搅拌速度的现象，最后导致搅拌不均匀的结果。
4.因此，本领域技术人员提供了一种用于搅拌机主机行星减速机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于搅拌机主机行星减速机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于搅拌机主机行星减速机，包括支撑座，所述支撑座上端面右侧固定连接有第一外壳，所述第一外壳内圆周面固定连接有齿圈，所述第一外壳右端面开设有第一转轴孔，所述第一转轴孔内转动连接有输入轴，所述输入轴左端面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮左端面开设有齿轮槽，所述第一齿轮与所述齿圈之间设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮与所述齿圈啮合连接，本实用新型通过设置了第一外壳、齿圈、输入轴、第一齿轮、齿轮槽和第二齿轮可完成输入轴带动第一齿轮转动进而带动第二齿轮转动的动作，可达到减速增扭的效果。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座上端面左侧设置有第二外壳，所述第二外壳左端面开设有第二转轴孔，所述第二转轴孔内转动连接有输出轴，所述输出轴右端面固定连接有第三齿轮，设置有第二外壳、第二转轴孔、输出轴和第三齿轮可达到与齿轮槽的匹配进而传递动力的效果。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一外壳外圆周面上端开设有开口槽，所述开口槽上端固定连接有防尘壳，所述防尘壳上端面开设有防尘腔，所述防尘腔内固定连接有过滤网，所述过滤网上端面开设有过滤孔，所述防尘壳前端面滑动连接有抽拉板，所述抽拉板上端面固定连接有抽拉块，所述抽拉板的尺寸与所述防尘腔上端的尺寸匹配设置，通过设置有防尘壳、防尘腔、过滤网、抽拉板和抽拉块可达到对过滤网进行快速更换的效果。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座前后端面均固定连接有连接块，所述连接块上端面开设有第三螺孔，所述第三螺孔上方设置有第三螺栓，设置将第三螺栓锁进第三螺孔内进而与搅拌机进行固定连接的动作。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一外壳左端面贯穿开设有第一螺孔，所述第二外壳左端面贯穿开设有第二螺孔，所述第一螺孔右方设置有第一螺栓，通过将第一螺栓先锁进第一螺孔内再锁进第二螺孔内进而达到对第一外壳与第二外壳进行合并的效果。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三齿轮尺寸与所述齿轮槽尺寸匹配设置，确保第三齿轮在运转时不会出现晃动的现象。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过固定连接在第一外壳内的齿圈、开设在第一外壳右端面的第一转轴孔、转动连接在第一转轴孔的输入轴、固定连接在输入轴左端面的第一齿轮、啮合连接在第一齿轮与齿圈之间的第二齿轮、固定连接在支撑座上端面左侧的第二外壳、开设在第二外壳左端面的第二转轴孔、转动连接在第二转轴孔内的输出轴、固定连接在输入轴右端面的第三齿轮、完成输入轴带动第一齿轮转动进而带动第二齿轮转动，第一齿轮带动第三齿轮转动的动作，解决了搅拌机主机没有设置减速机的问题，达到了可减速增扭的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型中防尘壳的结构示意图；
17.图3为本实用新型中第三齿轮的结构示意图；
18.图4为本实用新型中开口槽的结构示意图。
19.图中：1、支撑座；2、第一外壳；3、齿圈；4、第一齿轮；5、齿轮槽；6、第二齿轮；7、输入轴；8、第二外壳；9、第二螺孔；10、第一螺孔；11、第一螺栓；12、输出轴；13、连接块；14、第三螺孔；15、第三螺栓；16、防尘壳；17、防尘腔；18、过滤网；19、抽拉板；20、抽拉块；21、第三齿轮；22、过滤孔；23、开口槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于搅拌机主机行星减速机，包括支撑座1，支撑座1上端面右侧固定连接有第一外壳2，第一外壳2内圆周面固定连接有齿圈3，第一外壳2右端面开设有第一转轴孔，第一转轴孔内转动连接有输入轴7，输入轴7左端面固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4左端面开设有齿轮槽5，第一齿轮4与齿圈3之间设置有第二齿轮6，第二齿轮6与第一齿轮4啮合连接，第二齿轮6与齿圈3啮合连接，本实用新型通过设置了第一外壳2、齿圈3、输入轴7、第一齿轮4、齿轮槽5和第二齿轮6可完成输入轴7带动第一齿
轮4转动进而带动第二齿轮6转动的动作，可达到减速增扭的效果。
22.其中，支撑座1上端面左侧设置有第二外壳8，第二外壳8左端面开设有第二转轴孔，第二转轴孔内转动连接有输出轴12，输出轴12右端面固定连接有第三齿轮21，设置有第二外壳8、第二转轴孔、输出轴12和第三齿轮21可达到与齿轮槽5的匹配进而传递动力的效果；
23.第一外壳2外圆周面上端开设有开口槽23，开口槽23上端固定连接有防尘壳16，防尘壳16上端面开设有防尘腔17，防尘腔17内固定连接有过滤网18，过滤网18上端面开设有过滤孔22，防尘壳16前端面滑动连接有抽拉板19，抽拉板19上端面固定连接有抽拉块20，抽拉板19的尺寸与防尘腔17上端的尺寸匹配设置，通过设置有防尘壳16、防尘腔17、过滤网18、抽拉板19和抽拉块20可达到对过滤网18进行快速更换的效果；
24.支撑座1前后端面均固定连接有连接块13，连接块13上端面开设有第三螺孔14，第三螺孔14上方设置有第三螺栓15，设置将第三螺栓15锁进第三螺孔14内进而与搅拌机进行固定连接的动作；
25.第一外壳2左端面贯穿开设有第一螺孔10，第二外壳8左端面贯穿开设有第二螺孔9，第一螺孔10右方设置有第一螺栓11，通过将第一螺栓11先锁进第一螺孔10内再锁进第二螺孔9内进而达到对第一外壳2与第二外壳8进行合并的效果；
26.第三齿轮21尺寸与齿轮槽5尺寸匹配设置，确保第三齿轮21在运转时不会出现晃动的现象。
27.本实用新型的工作原理是：在安装减速机时，通过将第三螺栓15锁进第三螺孔14内与搅拌机外壳进行固定连接，对搅拌机搅拌速度进行调节时，通过固定连接在第一外壳2内的齿圈3、开设在第一外壳2右端面的第一转轴孔、转动连接在第一转轴孔的输入轴7、固定连接在输入轴7左端面的第一齿轮4、啮合连接在第一齿轮4与齿圈3之间的第二齿轮6、固定连接在支撑座1上端面左侧的第二外壳8、开设在第二外壳8左端面的第二转轴孔、转动连接在第二转轴孔内的输出轴12、固定连接在输入轴7右端面的第三齿轮21，完成输入轴7带动第一齿轮4转动进而带动第二齿轮6转动，第一齿轮4带动第三齿轮21转动的动作，达到了可减速增扭的效果，又第一外壳2外圆周面上端开设有开口槽23，开口槽23上端固定连接有防尘壳16，防尘壳16上端面开设有防尘腔17，防尘腔17内固定连接有过滤网18，过滤网18上端面开设有过滤孔22，防尘壳16前端面滑动连接有抽拉板19，抽拉板19上端面固定连接有抽拉块20，抽拉板19的尺寸与防尘腔17上端的尺寸匹配设置，通过设置有防尘壳16、防尘腔17、过滤网18、抽拉板19和抽拉块20可达到对过滤网18进行快速更换的效果。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。