防拆结构及防拆盒体的制作方法

1.本实用新型涉及防拆卸装置技术领域，特别是涉及一种防拆结构及防拆盒体。


背景技术：

2.一般市面上，为了不让用户自行拆解产品，导致产品出问题，生产商一般采用设置防拆结构的防护措施来避免用户自行拆装产品。但是，现有防拆结构的结构通常较为简单，且防拆难度低，难以取得较好的防拆效果。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种防拆结构及防拆盒体，解决现有防拆结构的结构较为简单且防拆难度低的问题。
4.本实用新型提供一种防拆结构，该防拆结构包括：第一锁固件、第二锁固件、防拆支架和防拆螺钉。第二锁固件设有第一连接孔。防拆支架固设于第一锁固件，防拆支架设有第二连接孔，第二连接孔包括依次相连的螺纹孔和光孔。防拆螺钉包括头部和杆部，杆部包括依次设置的第一光轴段、螺纹段和第二光轴段，杆部通过第一光轴段连接头部，杆部能够穿过螺纹孔和光孔并使第二光轴段插入第一连接孔内，第一光轴段的长度大于螺纹孔的长度。当第二光轴段插入第一连接孔内时，螺纹段脱离螺纹孔并位于光孔内，第二锁固件锁定于第一锁固件。当第二光轴段脱离第一连接孔时，第二锁固件与第一锁固件之间的锁定被解除。
5.于本实用新型一实施例中，第二连接孔还包括装配孔，装配孔连通螺纹孔远离光孔的一端，头部被限位于装配孔内。防拆结构还包括弹性件，弹性件连接防拆螺钉，以对防拆螺钉施加由装配孔朝向螺纹孔移动的力以使第二光轴段具有朝向第一连接孔移动的趋势。如此设置，解除第二锁固件与第一锁固件之间的锁定的过程中，要先克服弹性件的弹力作用，进一步增大了防拆结构的拆卸难度。
6.于本实用新型一实施例中，防拆结构还包括止挡件，止挡件设于装配孔远离螺纹孔的一侧，弹性件的两端分别抵接于止挡件和头部。弹性件可以是压缩弹簧，止挡件设于装配孔远离螺纹孔的一端，能够为压缩弹簧提供足够的支撑力，使压缩弹簧对防拆螺钉施加由装配孔朝向螺纹孔移动的力以使第二光轴段具有朝向第一连接孔移动的趋势。
7.于本实用新型一实施例中，止挡件包括挡板，挡板通过紧固件安装于装配孔远离螺纹孔的一端。弹性件装入装配孔之后，直接将挡板通过紧固件安装于装配孔远离螺纹孔的一端，挡板可对弹性件提供支撑力。如此设置，止挡件的装配和拆卸都会更加简单方便。
8.于本实用新型一实施例中，装配孔的孔径大于螺纹孔的孔径。如此，装配孔和螺纹孔之间形成一阶梯状的结构，防拆螺钉的头部止挡于该阶梯状结构。如此设置，便于防拆螺钉与防拆支架的装配。
9.于本实用新型一实施例中，防拆螺钉的第二光轴段设有安装孔，安装孔设于第二光轴段远离螺纹段的一端的端面上。如此设置，拆卸防拆螺钉时，利用拆卸工具插入安装
孔，并且拆卸工具带动防拆螺钉一起移动，即可使第二光轴段退出第一连接孔，从而解除第二锁固件与第一锁固件之间的锁定。
10.于本实用新型一实施例中，防拆支架与第一锁固件焊接连接，如此可使防拆支架牢固连接于第一锁固件。或者，防拆支架与第一锁固件可拆卸连接，如此设置，便于防拆支架的拆装。
11.本实用新型还提供一种防拆盒体，该防拆盒体包括：底壳、上盖和以上任意一个实施例所述的防拆结构，上盖盖设于底壳的上端，第一锁固件固设于底壳，第二锁固件固设于上盖。
12.于本实用新型一实施例中，第一锁固件与底壳为一体成型结构，底壳的上沿朝向内部弯折形成第一锁固件。第二锁固件与上盖为一体成型结构，上盖的边缘朝向底壳延伸形成第二锁固件。如此设置，便于防拆盒体的加工成型。
13.于本实用新型一实施例中，第一锁固件和第二锁固件之间设有多个防拆支架，防拆支架呈长条状，且防拆支架固设于第一锁固件的上端；防拆支架设有多个第二连接孔，且第二锁固件对应设有多个第一连接孔。如此，增加了解除底壳与上盖之间的锁定所需拆卸的防拆螺钉的数量，增大了防拆盒体的拆卸难度。
14.于本实用新型一实施例中，防拆盒体还包括紧固螺钉，紧固螺钉固定连接上盖和防拆支架。如此设置，防拆盒体的底壳和上盖连接更加牢固。
15.本实用新型提供的防拆结构及防拆盒体，解除第二锁固件与第一锁固件之间的锁定的过程中，将防拆螺钉朝向远离第一连接孔的方向推动一段距离，直至防拆螺钉的螺纹段抵接于防拆支架的螺纹孔，之后拧动防拆螺钉，才可使防拆螺钉的第二光轴段退出第一连接孔。也即，直接拧动防拆螺钉或者只是朝向远离第一连接孔的方向推动防拆螺钉均不能使防拆螺钉的杆部退出第一连接孔。如此设置，防拆螺钉的拆卸变得较为复杂，提高了防拆结构的拆卸难度，因而解决了现有防拆结构的结构较为简单且防拆难度低的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例的防拆结构处于锁定状态的剖视图；
17.图2为本实用新型一实施例的防拆结构处于解锁状态的剖视图；
18.图3为本实用新型一实施例的防拆支架的剖视图；
19.图4为本实用新型一实施例的防拆螺钉的剖视图；
20.图5为本实用新型一实施例的防拆盒体的分解图。
21.附图标记：1、第一锁固件；2、第二锁固件；21、第一连接孔；3、防拆支架；31、第二连接孔；311、装配孔；312、螺纹孔；313、光孔；4、防拆螺钉；41、头部；42、杆部；421、第一光轴段；422、螺纹段；423、第二光轴段；424、安装孔；5、弹性件；6、止挡件；7、底壳；8、上盖；9、紧固螺钉。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造
性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1，本实用新型提供一种防拆结构，该防拆结构包括：第一锁固件1、第二锁固件2、防拆支架3和防拆螺钉4。第二锁固件2，设有第一连接孔21。防拆支架3，固设于第一锁固件1，防拆支架3设有第二连接孔31，第二连接孔31包括依次相连的螺纹孔312和光孔313。防拆螺钉4，包括头部41和杆部42，杆部42包括依次设置的第一光轴段421、螺纹段422和第二光轴段423，杆部42通过第一光轴段421连接头部41，杆部42能够穿过螺纹孔312和光孔313并使第二光轴段423插入第一连接孔21内，第一光轴段421的长度大于螺纹孔312的长度。当第二光轴段423插入第一连接孔21内时，螺纹段422脱离螺纹孔312并位于光孔313内，第二锁固件2锁定于第一锁固件1。当第二光轴段423脱离第一连接孔21时，第二锁固件2与第一锁固件1之间的锁定被解除。
26.可以理解的是，第一光轴段421和第二光轴段423指的是防拆螺钉4外侧没有螺纹的部分。
27.在防拆结构的安装过程中，先将防拆支架3固设于第一锁固件1；再将防拆螺钉4装入第二连接孔31内，防拆螺钉4的第二光轴段423首先穿过防拆支架3的螺纹孔312；之后，拧动防拆螺钉4，使防拆螺钉4的螺纹段422螺旋穿过防拆支架3的螺纹孔312；再将第二锁固件2的第一连接孔21与防拆支架3的第二连接孔31对应设置；当螺纹段422完全穿过螺纹孔312之后，由于第一光轴段421的长度大于螺纹孔312的长度，继续推动防拆螺钉4，使防拆螺钉4继续朝向第一连接孔21滑动一段距离，直到防拆螺钉4的头部41止挡于装配孔311靠近螺纹孔312的一端；此时，防拆螺钉4的杆部42插入第一连接孔21，第二锁固件2锁定于第一锁固件1。
28.当解除第二锁固件2与第一锁固件1之间的锁定时，首先用拆卸工具(如螺丝刀、内六角扳手)抵住防拆螺钉4的第二光轴段423远离螺纹段422的一端；将防拆螺钉4朝向远离第一连接孔21的方向推动一段距离，直至防拆螺钉4的螺纹段422抵接于防拆支架3的螺纹孔312；之后，拧动防拆螺钉4，使防拆螺钉4的螺纹段422朝向远离第一连接孔21的方向螺旋穿入防拆支架3的螺纹孔312；当防拆螺钉4的第二光轴段423退出第一连接孔21时，第二锁固件2与第一锁固件1之间的锁定被解除。
29.由以上可知，解除第二锁固件2与第一锁固件1之间的锁定的过程中，要将防拆螺钉4朝向远离第一连接孔21的方向推动一段距离，直至防拆螺钉4的螺纹段422抵接于防拆支架3的螺纹孔312，之后拧动防拆螺钉4，才可使防拆螺钉4的第二光轴段423退出第一连接孔21。也即，直接拧动防拆螺钉4或者只是朝向远离第一连接孔21的方向推动防拆螺钉4均不能使防拆螺钉4的杆部42退出第一连接孔21。如此设置，防拆螺钉4的拆卸变得较为复杂，
提高了防拆结构的拆卸难度，因而解决了现有防拆结构的结构较为简单且防拆难度低的问题。
30.在一实施例中，如图1所示，第二连接孔31还包括装配孔311，装配孔311连通螺纹孔312远离光孔313的一端，头部41被限位于装配孔311内。第一光轴段421的长度大于螺纹孔312的长度，且防拆结构还包括弹性件5，弹性件5连接防拆螺钉4，以对防拆螺钉4施加由装配孔311朝向螺纹孔312移动的力以使第二光轴段423具有朝向第一连接孔21移动的趋势。如此设置，解除第二锁固件2与第一锁固件1之间的锁定的过程中，要先克服弹性件5的弹力作用，进一步增大了防拆结构的拆卸难度。
31.在一实施例中，如图1所示，防拆结构还包括止挡件6，止挡件6设于装配孔311远离螺纹孔312的一侧，弹性件5的两端分别抵接于止挡件6和头部41。弹性件5可以是压缩弹簧，止挡件6设于装配孔311远离螺纹孔312的一端，能够为压缩弹簧提供足够的支撑力，使压缩弹簧对防拆螺钉4施加由装配孔311朝向螺纹孔312移动的力以使第二光轴段423具有朝向第一连接孔21移动的趋势。
32.在一实施例中，如图1所示，止挡件6包括挡板，挡板通过紧固件安装于装配孔311远离螺纹孔312的一端。弹性件5装入装配孔311之后，直接将挡板通过紧固件安装于装配孔311远离螺纹孔312的一端，挡板可对弹性件5提供支撑力。如此设置，止挡件6的装配和拆卸都会更加简单方便。
33.在一实施例中，如图1所示，装配孔311的孔径大于螺纹孔312的孔径。如此，装配孔311和螺纹孔312之间形成一阶梯状的结构，防拆螺钉4的头部41止挡于该阶梯状结构。如此设置，便于防拆螺钉4与防拆支架3的装配。
34.在一实施例中，如图1所示，防拆螺钉4的第二光轴段423设有安装孔424，安装孔424设于第二光轴段423远离螺纹段422的一端的端面上。如此设置，拆卸防拆螺钉4时，利用拆卸工具插入安装孔424，并且拆卸工具带动防拆螺钉4一起移动，即可使第二光轴段423退出第一连接孔21，从而解除第二锁固件2与第一锁固件1之间的锁定。
35.在一实施例中，如图1所示，防拆支架3与第一锁固件1焊接连接，如此可使防拆支架3牢固连接于第一锁固件1。或者，防拆支架3与第一锁固件1可拆卸连接，如此设置，便于防拆支架3的拆装。具体地，防拆支架3与第一锁固件1之间可以通过螺钉连接。
36.本实用新型还提供一种防拆盒体，该防拆盒体包括：底壳7、上盖8和以上任意一个实施例所述的防拆结构，上盖8盖设于底壳7的上端，第一锁固件1固设于底壳7，第二锁固件2固设于上盖8。因此，解除第二锁固件2与第一锁固件1之间的锁定，即为解除底壳7和上盖8的锁定。而解除第二锁固件2与第一锁固件1之间的锁定的过程中，要先克服弹性件5的弹力作用，将防拆螺钉4朝向远离第一连接孔21的方向推动一段距离，直至防拆螺钉4的螺纹段422抵接于防拆支架3的螺纹孔312，之后拧动防拆螺钉4，才可使防拆螺钉4的第二光轴段423退出第一连接孔21。也即，直接拧动防拆螺钉4或者只是朝向远离第一连接孔21的方向推动防拆螺钉4均不能使防拆螺钉4的杆部42退出第一连接孔21。如此设置，防拆螺钉4的拆卸变得较为复杂，最终提高了防拆盒体的拆卸难度。
37.在一实施例中，如图5所示，第一锁固件1与底壳7为一体成型结构，底壳7的上沿朝向内部弯折形成第一锁固件1。第二锁固件2与上盖8为一体成型结构，上盖8的边缘朝向底壳7延伸形成第二锁固件2。如此设置，便于防拆盒体的加工成型。
38.在一实施例中，如图5所示，防拆盒体的第一锁固件1和第二锁固件2之间设有多个防拆支架3，防拆支架3呈长条状，且防拆支架3固设于第一锁固件1的上端；防拆支架3设有多个第二连接孔31，且第二锁固件2对应设有多个第一连接孔21。如此，增加了解除底壳7与上盖8之间的锁定所需拆卸的防拆螺钉4的数量，增大了防拆盒体的拆卸难度。
39.在一实施例中，如图1和图5所示，防拆盒体还包括紧固螺钉9，紧固螺钉9固定连接上盖8和防拆支架3。如此设置，防拆盒体的底壳7和上盖8连接更加牢固。
40.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。