一种油田设备用耐磨盘的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨盘技术领域，具体为一种油田设备用耐磨盘。


背景技术：

2.耐磨盘，又称止推轴承或止推盘，大多采用锡青铜合金制造，具有很高的强度和耐磨性，非常适合低速高载荷工作环境。现有耐磨盘分3部分组成，主轴耐磨盘、中间压盘和活塞耐磨盘组成，主要实现低速摆动旋转运动。主轴耐磨盘为球面耐磨盘，活塞耐磨盘为平面耐磨盘，中间压盘为钢盘，一面与主轴耐磨盘球面配合，一面与活塞耐磨盘平面配合。在运行过程中，主轴耐磨盘在中间压盘上滑动以缓冲设备主轴运行中产生的轴向推力，而主轴耐磨盘在中间压盘上滑动时接触的端面将受到磨损，同时频繁的摩擦会使接触端面产生较高的温度，从而加剧主轴耐磨盘与中间压盘的磨损，缩短了耐磨盘的使用寿命，增加了耐磨盘的更换成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种油田设备用耐磨盘，用以解决耐磨盘磨损严重的问题。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种油田设备用耐磨盘，包括主轴耐磨盘、中间耐磨盘和后耐磨盘，所述主轴耐磨盘、中间耐磨盘和后耐磨盘从上之下依次同轴设置，所述主轴耐磨盘的底部具有外凸的球面，所述中间耐磨盘的顶部具有与所述主轴耐磨盘上的球面适配的凹球面；
5.所述主轴耐磨盘上开设有若干通孔，所述中间耐磨盘的顶部开设有与所述通孔相对应的凹槽，所述通孔的内壁固定有含油固体润滑剂，所述含油固体润滑剂部分延伸至所述凹槽内。
6.进一步地，所述中间耐磨盘的顶部开设有若干横向油槽和若干纵向油槽，若干所述横向油槽等间距设置，若干所述纵向油槽等间距设置，所述横向油槽和纵向油槽等间距设置。
7.进一步地，所述横向油槽与纵向油槽围成有光滑平面，所述凹槽开设于所述光滑平面上。
8.进一步地，所述中间耐磨盘的顶部设有内凹的弧面，所述后耐磨盘的顶部设有与所述中间耐磨盘上的弧面相适配的外凸弧面。
9.进一步地，所述中间耐磨盘的底部开设有润滑槽，所述后耐磨盘的顶部开设有与所述润滑槽相对应的凹槽a，所述润滑槽的内壁固定有含油固体润滑剂a，所述含油固体润滑剂a部分延伸至所述凹槽a内。
10.进一步地，所述后耐磨盘的顶部开设有若干横向油槽a和若干纵向油槽a，若干所述横向油槽a等间距设置，若干所述纵向油槽a等间距设置，所述横向油槽a和纵向油槽a等间距设置。
11.进一步地，所述横向油槽a与纵向油槽a围成有光滑平面，所述凹槽a开设于所述光滑平面上。
12.进一步地，主轴耐磨盘、中间耐磨盘和后耐磨盘的中部分别开设有轴孔a、轴孔b和轴孔c，所述轴孔a、轴孔b和轴孔c呈阶梯型设置。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、设备主轴运转时，主轴的振动或轴向运动，使主轴耐磨盘在中间耐磨盘上滑动，从而使含油固体润滑剂从凹槽内滑出，并在中间耐磨盘的凹球面上受到摩擦，使含油固体润滑剂粉碎成细小的粉末，用于润滑主轴耐磨盘与中间耐磨盘相适配的球面，同时摩擦产生的温度使含油固体润滑剂上的固体油脂融化，进一步起到润滑的作用，同时降低摩擦产生的热量，减少主轴耐磨盘和中间耐磨盘的磨损量，延长使用寿命，减少更换成本。
15.2、中间耐磨盘的凹球面上开设有横向油槽和纵向油槽，融化的油脂流入横向油槽和纵向油槽内，使油脂在横向油槽和纵向油槽内流动，增大油脂润滑的面积，提高润滑效果。
附图说明
16.图1为本实用新型一种油田设备用耐磨盘的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型一种油田设备用耐磨盘中中间耐磨盘的立体图；
18.图3为本实用新型一种油田设备用耐磨盘中后耐磨盘的立体图；
19.图中，1
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主轴耐磨盘，2
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中间耐磨盘，3
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后耐磨盘，4
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通孔，5
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凹槽，6
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含油固体润滑剂，7
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横向油槽，8
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纵向油槽，9
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润滑槽，10
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凹槽a，11
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含油固体润滑剂a，12
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横向油槽a，13
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纵向油槽a，14
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轴孔a，15
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轴孔b，16
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轴孔c。
具体实施方式
20.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图3所示，一种油田设备用耐磨盘，包括主轴耐磨盘1、中间耐磨盘2和后耐磨盘3，主轴耐磨盘1、中间耐磨盘2和后耐磨盘3从上之下依次同轴设置，主轴耐磨盘1的底部具有外凸的球面，中间耐磨盘2的顶部具有与主轴耐磨盘1上的球面适配的凹球面；通过主轴耐磨盘1与中间耐磨盘2的球面配合，设备主轴运转时，主轴的振动或轴向运动，使主轴耐磨盘在中间耐磨盘2上滑动，以缓冲主轴的振动和轴向推力。
22.如图1所示，主轴耐磨盘1上开设有若干通孔4，中间耐磨盘2的顶部开设有与通孔4相对应的凹槽5，通孔4的内壁固定有含油固体润滑剂6，含油固体润滑剂6部分延伸至凹槽5内。主轴耐磨盘1在中间耐磨盘2上滑动时，使含油固体润滑剂6从凹槽5内滑出，并在中间耐磨盘2的凹球面上受到摩擦，使含油固体润滑剂6粉碎成细小的粉末，用于润滑主轴耐磨盘1与中间耐磨盘2相适配的球面，同时摩擦产生的温度使含油固体润滑剂6上的固体油脂融化，进一步起到润滑的作用，同时降低摩擦产生的热量，减少主轴耐磨盘1和中间耐磨盘2的磨损量，延长使用寿命，减少更换成本。含油固体润滑剂6上油脂融化时，部分油脂会流入凹槽5内，凹槽5的深度设为1mm～3mm，使凹槽5的深度较浅，以减少凹槽5的储油量，使油脂能快速从凹槽5内溢出流入凹球面上，以起到润滑作用。含油固体润滑剂6为吸附有润滑油的
石墨，或为吸附有润滑油的二硫化钼，或为吸附有润滑油的氮化硼，或为吸附有润滑油的石墨、二硫化钼或氮化硼的混合物，在含油固体润滑剂生产过程中事先使固体润滑剂吸满润滑油，再经干燥成型等工序制作固体润滑剂成品。
23.进一步地，如图2所示，中间耐磨盘2的顶部开设有若干横向油槽7和若干纵向油槽8，若干横向油槽7等间距设置，若干纵向油槽8等间距设置，横向油槽7和纵向油槽8等间距设置，横向油槽7与纵向油槽8围成有光滑平面，凹槽5开设于光滑平面上。中间耐磨盘2的凹球面上开设有横向油槽7和纵向油槽8，横向油槽7和纵向油槽8之间相互连通，融化的油脂流入横向油槽7和纵向油槽8内，使油脂在横向油槽7和纵向油槽8内流动，增大油脂润滑的面积，提高润滑效果。由于中间耐磨盘2的顶部为内凹的球面，使润滑油的流动范围较小，但由于主轴的振动会增强润滑油的流动性，同时主轴耐磨盘1在内凹的球面上滑动时，会携带横向油槽7和纵向油槽8内的润滑油进行润滑，从而提到润滑面积。
24.进一步地，中间耐磨盘2的顶部设有内凹的弧面，后耐磨盘3的顶部设有与中间耐磨盘2上的弧面相适配的外凸弧面。中间耐磨盘2与后耐磨盘3也采用弧面滑动配合，减少因主轴耐磨盘1与中间耐磨盘2的配合差异或工况发生变化主轴出现轴向运动导致的磨损或烧瓦，增强中间耐磨盘的轴向退让性，达到高载荷下耐磨性能和增长使用寿命。
25.进一步地，如图3所示，中间耐磨盘2的底部开设有润滑槽9，后耐磨盘3的顶部开设有与润滑槽9相对应的凹槽a10，润滑槽9的内壁固定有含油固体润滑剂a11，含油固体润滑剂a11部分延伸至凹槽a10内，后耐磨盘3的顶部开设有若干横向油槽a12和若干纵向油槽a13，若干横向油槽a12等间距设置，若干纵向油槽a13等间距设置，横向油槽a12和纵向油槽a13等间距设置，横向油槽a12与纵向油槽a13围成有光滑平面，凹槽a10开设于光滑平面上。中间耐磨盘2与后耐磨盘3相对滑动时，含油固体润滑剂a11从凹槽a10内滑出，使含油固体润滑剂a11在中间耐磨盘2的内凹弧面上和后耐磨盘3的外凸弧面上被磨成细小的粉末，用于润滑中间耐磨盘2和后耐磨盘3相适配的弧面，同时摩擦产生的温度使含油固体润滑剂a11上的固体油脂融化，进一步起到润滑的作用，同时降低摩擦产生的热量，减少中间耐磨盘2和后耐磨盘3的磨损量，延长使用寿命，减少更换成本，融化的油脂流入横向油槽a12和纵向油槽a13内，横向油槽a12和纵向油槽a13之间相互连通，使油脂在横向油槽a12和纵向油槽a13内流动，增大油脂润滑的面积，提高润滑效果。凹槽a10的深度设为1mm～3mm，使凹槽a10的深度较浅，以减少凹槽a10的储油量，使油脂能快速从凹槽a10内溢出流入凹球面上，以起到润滑作用。
26.进一步地，主轴耐磨盘1、中间耐磨盘2和后耐磨盘3的中部分别开设有轴孔a14、轴孔b15和轴孔c16，轴孔a14、轴孔b15和轴孔c16呈阶梯型设置。通过轴孔a14、轴孔b15和轴孔c16将主轴耐磨盘1、中间耐磨盘2和后耐磨盘3安装在设备的主轴上。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。