一种具有旋塞伸缩功能的平流湍流多功能阀的制作方法

1.本实用新型涉及多功能阀技术领域，尤其涉及一种具有旋塞伸缩功能的平流湍流多功能阀。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路，控制流向，调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能，可分为关断阀，止回阀，调节阀，多功能阀等，阀门在生活中由于广泛，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
3.在进行安装多功能阀时，多功能阀和管道之间的距离具有一些距离，导致两者不能直接连接在一起，在进行连接时，工作人员需要在阀门和管道之间增加一段管道进行连接，这样进行连接增加了工作人员的劳动强度，而且在进行连接时，需要耗费较长时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有旋塞伸缩功能的平流湍流多功能阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有旋塞伸缩功能的平流湍流多功能阀，包括多功能阀本体和调节结构，所述多功能阀本体的内部转动连接有阀杆，所述多功能阀本体的表面设有调节结构，所述调节结构包括延伸筒，所述延伸筒的表面与多功能阀本体固定连接，所述延伸筒远离多功能阀本体的一端连通有套管，所述套管的内壁螺纹连接有连管，所述连管的表面固定套有连接块，所述连管远离套管的一端连通有连接筒。
6.优选的，所述连接块的表面均匀插设有三个控制杆，三个所述控制杆的表面均设有防滑垫。
7.优选的，所述套管的表面固定连接有安装架，所述安装架的表面开设有卡孔，卡孔的内壁滑动连接有升降棒，所述升降棒靠近套管的一端固定连接有弯曲板，所述弯曲板的表面与连管卡接，所述升降棒远离弯曲板的一端固定连接有升降板。
8.优选的，所述安装架的表面开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有螺栓，所述升降板的表面开设有固定孔，固定孔的内壁与螺栓滑动连接，所述螺栓的表面螺纹连接有螺母。
9.优选的，所述多功能阀本体的表面设有挤压结构，所述挤压结构包括平衡筒，所述平衡筒的内壁与多功能阀本体固定连接，所述平衡筒的表面固定连接有安装框，所述安装框的内壁滑动连接有安装条，所述安装条的表面开设有限位孔，限位孔的内壁滑动连接有移动杆，所述移动杆靠近阀杆的一端固定连接有u形板，所述u形板远离安装条的一端与阀杆活动连接，所述移动杆远离u形板的一端固定连接有短板，所述短板靠近u形板的一端固定连接有弹簧，弹簧远离短板的一端与安装条固定连接。
10.优选的，所述短板的表面开设有方形槽，方形槽的内壁滑动连接有转动杆，所述转
动杆靠近u形板的一端与安装条转动连接，所述转动杆远离安装条的一端固定连接有挡条，所述挡条的尺寸小于方形槽的尺寸，所述挡条靠近安装条的一端与短板活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置调节结构，当多功能阀的连接处与所要连接的管道之间有一定距离后，转动螺母，螺母借助螺纹向远离安装架的方向移动，螺母移动一定距离后，升降板失去螺母的挤压，随后滑动升降板，升降板向远离连管的方向移动，升降板移动的同时带动升降棒移动，升降棒移动的同时带动弯曲板移动，弯曲板移动一定距离后，连管失去弯曲板的挤压，连管和弯曲板之间失去固定，随后转动控制杆，控制杆转动的同时带动连接块转动，连接块转动的同时带动连管转动，连管借助螺纹向远离多功能阀的方向移动，连管移动的同时带动连接筒移动，连接筒移动一定距离后，连接筒的表面与管道之间不再接触，多功能阀和管道之间可以进行连接，此时停止转动控制杆，随后转动螺母，螺母借助螺纹向靠近连管的方向移动，螺母移动的同时带动升降板移动，升降板移动的同时带动升降棒移动，升降板移动的同时带动弯曲板移动，弯曲板移动一定距离后，弯曲板的表面挤压连管，连管和弯曲板之间被固定，此装置解决了多功能阀和管道之间距离较远，多功能阀和管道之间不易进行连接的问题。
13.2、本实用新型中，通过设置挤压结构，当需要使用多功能阀时，转动转动杆，转动杆转动的同时带动挡条转动，挡条转动一定角度后，短板失去挡条的固定，短板与挡条失去固定后，短板在弹簧弹力下滑动，短板向远离阀杆的方向滑动，短板移动的同时带动移动杆滑动，移动杆滑动的同时带动u形板移动，u形板移动一定距离后，阀杆失去u形板的挤压，阀杆失去u形板的固定，此时可以打开阀杆，当不使用多功能阀时，拉动短板，短板向靠近阀杆的方向滑动，短板滑动的同时带动移动杆滑动，移动杆滑动的同时带动u形板移动，u形板移动一定距离后，u形板的表面挤压阀杆，此时阀杆被u形板固定，随后转动挡条，挡条转动一定角度后，挡条的表面挤压短板，此时短板被固定，这时阀杆不易被打开，此装置解决了多功能阀的阀杆容易被误打开的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种具有旋塞伸缩功能的平流湍流多功能阀的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种具有旋塞伸缩功能的平流湍流多功能阀中图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种具有旋塞伸缩功能的平流湍流多功能阀中图1的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种具有旋塞伸缩功能的平流湍流多功能阀中图3的b处结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种具有旋塞伸缩功能的平流湍流多功能阀中图3的侧视结构示意图。
19.图例说明：1、多功能阀本体；2、阀杆；3、调节结构；301、延伸筒；302、套管；303、连管；304、控制杆；305、连接块；306、连接筒；307、安装架；308、弯曲板；309、升降棒；310、螺栓；311、升降板；312、螺母；4、挤压结构；41、平衡筒；42、安装框；43、安装条；44、转动杆；45、
挡条；46、短板；47、移动杆；48、u形板。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
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5所示，本实用新型提供了一种具有旋塞伸缩功能的平流湍流多功能阀，包括多功能阀本体1和调节结构3，多功能阀本体1的内部转动连接有阀杆2，多功能阀本体1的表面设有调节结构3，多功能阀本体1的表面设有挤压结构4。
23.下面具体说一下其调节结构3和挤压结构4的具体设置和作用。
24.如图1和图2所示，调节结构3包括延伸筒301，延伸筒301的表面与多功能阀本体1固定连接，延伸筒301远离多功能阀本体1的一端连通有套管302，套管302的内壁螺纹连接有连管303，连管303的表面固定套有连接块305，连管303远离套管302的一端连通有连接筒306，连接块305的表面均匀插设有三个控制杆304，三个控制杆304的表面均设有防滑垫，套管302的表面固定连接有安装架307，安装架307的表面开设有卡孔，卡孔的内壁滑动连接有升降棒309，升降棒309靠近套管302的一端固定连接有弯曲板308，弯曲板308的表面与连管303活动连接，升降棒309远离弯曲板308的一端固定连接有升降板311，滑动升降板311，升降板311向远离连管303的方向移动，升降板311移动的同时带动升降棒309移动，升降棒309移动的同时带动弯曲板308移动，弯曲板308移动一定距离后，连管303失去弯曲板308的挤压，连管303和弯曲板308之间失去固定，安装架307的表面开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有螺栓310，升降板311的表面开设有固定孔，固定孔的内壁与螺栓310滑动连接，螺栓310的表面螺纹连接有螺母312，转动螺母312，螺母312借助螺纹向远离安装架307的方向移动，螺母312移动一定距离后，升降板311失去螺母312的挤压。
25.其整个调节结构3达到的效果为，通过设置调节结构3，当多功能阀的连接处与所要连接的管道之间有一定距离后，转动螺母312，螺母312借助螺纹向远离安装架307的方向移动，螺母312移动一定距离后，升降板311失去螺母312的挤压，随后滑动升降板311，升降板311向远离连管303的方向移动，升降板311移动的同时带动升降棒309移动，升降棒309移动的同时带动弯曲板308移动，弯曲板308移动一定距离后，连管303失去弯曲板308的挤压，连管303和弯曲板308之间失去固定，随后转动控制杆304，控制杆304转动的同时带动连接块305转动，连接块305转动的同时带动连管303转动，连管303借助螺纹向远离多功能阀的方向移动，连管303移动的同时带动连接筒306移动，连接筒306移动一定距离后，连接筒306的表面与管道之间不再接触，多功能阀和管道之间可以进行连接，此时停止转动控制杆304，随后转动螺母312，螺母312借助螺纹向靠近连管303的方向移动，螺母312移动的同时带动升降板311移动，升降板311移动的同时带动升降棒309移动，升降板311移动的同时带动弯曲板308移动，弯曲板308移动一定距离后，弯曲板308的表面挤压连管303，连管303和弯曲板308之间被固定，此装置解决了多功能阀和管道之间距离较远，多功能阀和管道之间
不易进行连接的问题。
26.如图3和图4所示，挤压结构4包括平衡筒41，平衡筒41的内壁与多功能阀本体1固定连接，平衡筒41的表面固定连接有安装框42，安装框42的内壁滑动连接有安装条43，安装条43的表面开设有限位孔，限位孔的内壁滑动连接有移动杆47，移动杆47靠近阀杆2的一端固定连接有u形板48，u形板48远离安装条43的一端与阀杆2活动连接，移动杆47远离u形板48的一端固定连接有短板46，短板46靠近u形板48的一端固定连接有弹簧，弹簧远离短板46的一端与安装条43固定连接，短板46的表面开设有方形槽，方形槽的内壁滑动连接有转动杆44，转动转动杆44，转动杆44转动的同时带动挡条45转动，挡条45转动一定角度后，短板46失去挡条45的固定，转动杆44靠近u形板48的一端与安装条43转动连接，转动杆44远离安装条43的一端固定连接有挡条45，挡条45的尺寸小于方形槽的尺寸，挡条45靠近安装条43的一端与短板46活动连接。
27.其整个的挤压结构4达到的效果为，通过设置挤压结构4，当需要使用多功能阀时，转动转动杆44，转动杆44转动的同时带动挡条45转动，挡条45转动一定角度后，短板46失去挡条45的固定，短板46与挡条45失去固定后，短板46在弹簧弹力下滑动，短板46向远离阀杆2的方向滑动，短板46移动的同时带动移动杆47滑动，移动杆47滑动的同时带动u形板48移动，u形板48移动一定距离后，阀杆2失去u形板48的挤压，阀杆2失去u形板48的固定，此时可以打开阀杆2，当不使用多功能阀时，拉动短板46，短板46向靠近阀杆2的方向滑动，短板46滑动的同时带动移动杆47滑动，移动杆47滑动的同时带动u形板48移动，u形板48移动一定距离后，u形板48的表面挤压阀杆2，此时阀杆2被u形板48固定，随后转动挡条45，挡条45转动一定角度后，挡条45的表面挤压短板46，此时短板46被固定，这时阀杆2不易被打开，此装置解决了多功能阀的阀杆2容易被误打开的问题。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。