一种新型软质预制架空蒸汽保温管及制作方法与流程

技术特征：
1.一种新型软质预制架空蒸汽保温管，其特征在于：包括多个第一蒸汽保温管(1)和多个第二蒸汽保温管(2)，所述第一蒸汽保温管(1)和所述第二蒸汽保温管(2)首尾相连交替安装；所述第一蒸汽保温管(1)和所述第二蒸汽保温管(2)均包括工作钢管(3)，所述工作管(3)外圆周的两端均连接有多个定位支撑架(4)，所述定位支撑架(4)与所述工作钢管(3)相离的一端套接有外护层(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型软质预制架空蒸汽保温管，其特征在于：多个所述定位支撑架(4)绕所述工作管(3)的外圆周等间距设置。3.根据权利要求1所述的一种新型软质预制架空蒸汽保温管，其特征在于：所述定位支撑架(4)包括第一支撑管(401)、第二支撑管(402)和第三支撑管(403)，所述第一支撑管(401)、所述第二支撑管(402)和所述第三支撑管(403)首尾顺次相连组成等腰梯的容置空间(406)，所述第一支撑管(401)与所述第二支撑管(402)相离的一端连接有第四支撑管(404)，所述第三支撑管(403)与所述第二支撑管(402)相离的一端连接有第五支撑管(405)。4.根据权利要求3所述的一种新型软质预制架空蒸汽保温管，其特征在于：所述第四支撑管(404)和所述第五支撑管(405)均与所述工作管(3)相连接，。5.根据权利要求4所述的一种新型软质预制架空蒸汽保温管，其特征在于：所述第一蒸汽保温管(1)的中部还安装有多个管托支撑架(5)，多个所述管托支撑架(5)绕所述工作管(3)的外圆周等间距设置。6.根据权利要求5所述的一种新型软质预制架空蒸汽保温管，其特征在于：所述管托支撑架(5)由二个定位支撑架(4)沿着所述工作钢管(3)的长度方向连接而成；一个所述定位支撑架(4)的所述第四支撑管(404)或所述第五支撑管(405)与另一个所述定位支撑架(4)的所述第四支撑管(404)或所述第五支撑管(405)相连接；所述管托支撑架(5)与所述工作钢管(3)的表面相切相连接。两个所述第二支撑管(402)分别与环形板(6)相接。7.根据权利要求6所述的一种新型软质预制架空蒸汽保温管，其特征在于：所述第一蒸汽保温管(1)还包括滑动管托(8)，所述滑动管托(8)与所述管托支撑架(5)相对设置；所述滑动管托(8)包括底板(801)和环形抱箍板(802)，所述底板(801)和所述环形抱箍板(802)之间设有多个间隔设置的加强板(803)，所述环形抱箍板(802)与所述外护层(10)相抱接。8.根据权利要求6所述的一种新型软质预制架空蒸汽保温管，其特征在于：所述工作钢管(3)与所述环形板(6)之间依次填充高温玻璃棉(701)、铝箔玻纤布(702)、聚氨酯泡沫塑料(703)。9.一种新型软质预制架空蒸汽保温管的制作方法，其特征在于，第一蒸汽保温管(1)和第二蒸汽保温管(2)中，高温玻璃棉(701)、铝箔玻纤布(702)和聚氨酯泡沫塑料(703)的制作步骤为：s1、打撒超细玻璃棉以便充分细化、疏松，将喷涂用超细玻璃棉填入喷涂机内，并保持料箱内玻璃棉材料充足，配制粘接剂，将调配好的粘接剂放入喷涂机的粘接剂储料箱内；s2、将焊接好定位支撑架的工作钢管的两端放置在带有滚轮的操作台上，开动电源使
操作台上的滚轮转动，带动工作钢管延轴向转动；s3、把工作管表面用粘接剂喷涂，以便玻璃棉和粘合剂迅速黏到表面上，以避免粘合剂向下流淌；s4、安放厚度标尺，然后进行玻璃棉喷涂，喷涂过程中需一层层喷涂，每层厚度不大于20mm，保证喷涂的均匀性，对于支撑架与工作管夹角需加强喷涂，以确保不留死角，直至达到要求厚度；s5、待喷涂产品表面干燥约半个小时后，根据厚度标尺，使用毛滚、压板不同整形工具进行表面整形，保证表面结构的平整性；s6、在喷涂好的所述高温玻璃棉(701)表面包覆一层所述铝箔玻纤布(702)反辐射层；s7、根据所需的所述聚氨酯泡沫塑料(703)的厚度，将配制好的聚氨酯喷涂在所述铝箔玻纤布(702)的表面，喷涂的量要保证发泡成型的聚氨酯厚度含有加工余量，等待聚氨酯发泡并硬化，安放厚度标尺，对聚氨酯进行多次修形；s8、最后在管道外围嵌套上外护层(10)。

技术总结
本发明提供了一种新型软质预制架空蒸汽保温管及制作方法，包括多个第一蒸汽保温管和多个第二蒸汽保温管，所述第一蒸汽保温管和所述第二蒸汽保温管首尾相连交替安装；所述第一蒸汽保温管和所述第二蒸汽保温管均包括工作钢管，所述工作管外圆周的两端均连接有多个定位支撑架，所述定位支撑架与所述工作钢管相离的一端套接有外护层；预制架空蒸汽保温管使用环保高温玻璃棉保温材料加聚氨酯硬脂泡沫复合保温结构，保温材料重量轻，导热系数低，保温性能好。玻璃棉和聚氨酯都采用喷涂工艺，保温结构完整性强，结构稳定，不易变形，保温性能优异。异。异。


技术研发人员：邢广成 石峰 林啸 陈宇琪 何志强 李高明 王敏
受保护的技术使用者：武汉德威工程技术有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2021/10/23