一种新型软质预制架空蒸汽保温管及制作方法与流程

1.本发明涉及预制架空保温管技术领域，尤其涉及一种新型软质预制架空蒸汽保温管及制作方法。


背景技术：

2.预制架空保温管是一种适用于地面长输热网的架空型保温管道，可输送蒸汽或其它流体介质，比较传统的架空保温管道，预制架空保温管最大的特点就是工厂预制加工成型，可极大地缩短现场施工周期，降低作业难度。
3.目前市面上的预制架空蒸汽保温管道采用硬质保温结构，硬质保温材料重量大，保温效果差，且硬质保温材料，在运输安装过程中易发生损坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种新型软质预制架空蒸汽保温管，施工方便快捷，极大降低作业强度，大大缩短施工周期。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.本发明提供了一种新型软质预制架空蒸汽保温管，包括多个第一蒸汽保温管和多个第二蒸汽保温管，所述第一蒸汽保温管和所述第二蒸汽保温管首尾相连交替安装；
7.所述第一蒸汽保温管和所述第二蒸汽保温管均包括工作钢管，所述工作管外圆周的两端均连接有多个定位支撑架，所述定位支撑架与所述工作钢管相离的一端套接有外护层。
8.进一步，多个所述定位支撑架绕所述工作管的外圆周等间距设置。
9.进一步，所述定位支撑架包括第一支撑管、第二支撑管和第三支撑管，所述第一支撑管、所述第二支撑管和所述第三支撑管首尾顺次相连组成等腰梯的容置空间，所述第一支撑管与所述第二支撑管相离的一端连接有第四支撑管，所述第三支撑管与所述第二支撑管相离的一端连接有第五支撑管。
10.进一步，所述第四支撑管和所述第五支撑管均与所述工作管相连接。
11.进一步，所述第一蒸汽保温管的中部还安装有多个管托支撑架，多个所述管托支撑架绕所述工作管的外圆周等间距设置。
12.进一步，所述管托支撑架由二个定位支撑架沿着所述工作钢管的长度方向连接而成；
13.一个所述定位支撑架的所述第四支撑管或所述第五支撑管与另一个所述定位支撑架的所述第四支撑管或所述第五支撑管相连接；
14.所述管托支撑架与所述工作钢管的表面相切相连接。
15.两个所述第二支撑管分别与环形板相接。
16.进一步，所述第一蒸汽保温管还包括滑动管托，所述滑动管托与所述管托支撑架相对设置；
17.所述滑动管托包括底板和环形抱箍板，所述底板和所述环形抱箍板之间设有多个间隔设置的加强板，所述环形抱箍板与所述外护层相抱接。
18.进一步，所述工作钢管与所述环形板之间依次填充高温玻璃棉、铝箔玻纤布、聚氨酯泡沫塑料。
19.进一步，第一蒸汽保温管和第二蒸汽保温管中，高温玻璃棉、铝箔玻纤布和聚氨酯泡沫塑料的制作步骤为：
20.s1、打撒超细玻璃棉以便充分细化、疏松，将喷涂用超细玻璃棉填入喷涂机内，并保持料箱内玻璃棉材料充足，配制粘接剂，将调配好的粘接剂放入喷涂机的粘接剂储料箱内；
21.s2、将焊接好定位支撑架的工作钢管的两端放置在带有滚轮的操作台上，开动电源使操作台上的滚轮转动，带动工作钢管延轴向转动；
22.s3、把工作管表面用粘接剂喷涂，以便玻璃棉和粘合剂迅速黏到表面上，以避免粘合剂向下流淌；
23.s4、安放厚度标尺，然后进行玻璃棉喷涂，喷涂过程中需一层层喷涂，每层厚度不大于20mm，保证喷涂的均匀性，对于支撑架与工作管夹角需加强喷涂，以确保不留死角，直至达到要求厚度；
24.s5、待喷涂产品表面干燥约半个小时后，根据厚度标尺，使用毛滚、压板不同整形工具进行表面整形，保证表面结构的平整性；
25.s6、在喷涂好的所述高温玻璃棉表面包覆一层所述铝箔玻纤布反辐射层；
26.s7、根据所需的所述聚氨酯泡沫塑料的厚度，将配制好的聚氨酯喷涂在所述铝箔玻纤布的表面，喷涂的量要保证发泡成型的聚氨酯厚度含有加工余量，等待聚氨酯发泡并硬化，安放厚度标尺，对聚氨酯进行多次修形；
27.s8、最后在管道外围嵌套上外护层。
28.本发明的有益效果为：预制架空蒸汽保温管使用环保高温玻璃棉保温材料加聚氨酯硬脂泡沫复合保温结构，保温材料重量轻，导热系数低，保温性能好。玻璃棉和聚氨酯都采用喷涂工艺，保温材料能很好地附着于管道表面，不产生包敷死角，连接强度高，不宜发生松动，保温结构完整性强，保温性能优异。复合保温结构中设有定位支撑架，提升管道的整体抗压性能，同时定位支撑架能很好地支撑与固定保温材料，防止保温材料在后期运输、安装、使用过程中发生挤压、松动变形。外层保温使用聚氨酯硬脂泡沫塑料，外护层采用螺旋拼接，具有良好的防水性能。产品质量可靠，使用工厂预制生产，机械化标准化流水制造工艺，产品质量稳定，使用寿命长。施工方便快捷，现场模块式组装施工，仅接口保温环节需现场作业，极大降低作业强度，大大缩短施工周期，减少现场污染。管道外观平整美观，色彩样式丰富，可任意定制。
附图说明
29.图1为本发明第一蒸汽保温管的立体结构示意图；
30.图2为本发明第一蒸汽保温管的管托支撑架和定位支撑架的结构示意图；
31.图3为本发明第二蒸汽保温管的立体结构示意图；
32.图4为本发明第一蒸汽保温管的结构示意图之一；
33.图5为本发明第二蒸汽保温管的立体结构示意图之二；
34.图6为定位支撑架的结构示意图；
35.图7为管托支撑架的结构示意图。
具体实施方式
36.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
37.请参阅图1至图5，一种新型软质预制架空蒸汽保温管，包括多个第一蒸汽保温管1和多个第二蒸汽保温管2，所述第一蒸汽保温管1和所述第二蒸汽保温管2首尾相连交替安装；
38.所述第一蒸汽保温管1和所述第二蒸汽保温管2均包括工作钢管3，所述工作管3外圆周的两端均连接有多个定位支撑架4，所述定位支撑架4与所述工作钢管3相离的一端套接有外护层10。
39.多个所述定位支撑架4绕所述工作管3的外圆周等间距设置。
40.请参阅图6，所述定位支撑架4包括第一支撑管401、第二支撑管402和第三支撑管403，所述第一支撑管401、所述第二支撑管402和所述第三支撑管403首尾顺次相连组成等腰梯的容置空间406，所述第一支撑管401与所述第二支撑管402相离的一端连接有第四支撑管404，所述第三支撑管403与所述第二支撑管402相离的一端连接有第五支撑管405。
41.所述第四支撑管404和所述第五支撑管405均与所述工作管3相连接，所述第二支撑管402与所述工作管3相平行。
42.所述第一蒸汽保温管1的中部还安装有多个管托支撑架5，多个所述管托支撑架5绕所述工作管3的外圆周等间距设置。
43.请参阅图7，所述管托支撑架5由二个定位支撑架4沿着所述工作钢管3的长度方向连接而成；
44.一个所述定位支撑架4的所述第四支撑管404或所述第五支撑管405与另一个所述定位支撑架4的所述第四支撑管404或所述第五支撑管405相连接；
45.所述管托支撑架5与所述工作钢管3的表面相切相连接。
46.两个所述第二支撑管402分别与环形板6相接。
47.所述第一蒸汽保温管1还包括滑动管托8，所述滑动管托8与所述管托支撑架5相对设置；
48.所述滑动管托8包括底板801和环形抱箍板802，所述底板801和所述环形抱箍板802之间设有多个间隔设置的加强板803，所述环形抱箍板802与所述外护层10相抱接。
49.所述工作钢管3与所述环形板6之间依次填充高温玻璃棉701、铝箔玻纤布702、聚氨酯泡沫塑料703。
50.第一蒸汽保温管1和第二蒸汽保温管2中，高温玻璃棉701、铝箔玻纤布702和聚氨酯泡沫塑料703的制作步骤为：
51.根据实际情况计算复合保温结构中各保温层的厚度，且聚氨酯保温层的内表面温度不大于100℃。
52.s1、打撒超细玻璃棉以便充分细化、疏松，将喷涂用超细玻璃棉填入喷涂机内，并保持料箱内玻璃棉材料充足，配制粘接剂，将调配好的粘接剂放入喷涂机的粘接剂储料箱内；
53.s2、将焊接好定位支撑架的工作钢管的两端放置在带有滚轮的操作台上，开动电源使操作台上的滚轮转动，带动工作钢管延轴向转动；
54.s3、把工作管表面用粘接剂喷涂，以便玻璃棉和粘合剂迅速黏到表面上，以避免粘合剂向下流淌；
55.s4、安放厚度标尺，然后进行玻璃棉喷涂，喷涂过程中需一层层喷涂，每层厚度不大于20mm，保证喷涂的均匀性，对于支撑架与工作管夹角需加强喷涂，以确保不留死角，直至达到要求厚度；
56.s5、待喷涂产品表面干燥约半个小时后，根据厚度标尺，使用毛滚、压板不同整形工具进行表面整形，保证表面结构的平整性；
57.通过上述技术方案，超细玻璃棉保温结构能很好的附着在工作钢管和支撑架表面，连接强度高，不易松动，且能与定位支撑家及管托支撑架形成一个整体，保温结构完整。由于支撑架对保温结构有良好的支撑作用，保温结构在后期运输、安装、使用的过程中不易变形，同时保证了保温结构完整性和稳定性，能确保本发明具有良好的保温性能。采用边转动边喷涂的喷涂方式，能保证保温材料能均匀地喷涂在管道表面，且喷涂过程中不易产生死角。
58.s6、在喷涂好的所述高温玻璃棉701表面包覆一层所述铝箔玻纤布702反辐射层；
59.s7、根据所需的所述聚氨酯泡沫塑料703的厚度，将配制好的聚氨酯喷涂在所述铝箔玻纤布702的表面，喷涂的量要保证发泡成型的聚氨酯厚度含有加工余量，等待聚氨酯发泡并硬化，安放厚度标尺，对聚氨酯进行多次修形；
60.s8、最后在管道外围嵌套上外护层10。
61.常规结构中，高温玻璃棉701、铝箔玻纤布702和聚氨酯泡沫塑料703为一层一层的包覆，本技术方案采用喷涂的工艺，直接一层一层的喷涂，解决了包覆过程中，工作钢管3长的问题，能够实现模块化的组装。
62.通过上述技术方案，聚氨酯泡沫塑料保温结构能与定位支撑家及管托支撑架形成一个整体，确保本装置具有良好的结构强度、保温性能和防水性能。且由于定位支撑架及管托支撑架的支撑作用，聚氨酯泡沫塑料的位置能很好地固定，不易发生对超细玻璃棉保温层的挤压，保证了保温性能。聚氨酯完成发泡后能很好地将铝箔玻纤布包夹在超细玻璃棉保温层和聚氨酯泡沫塑料保温层中。在超细玻璃棉保温层和聚氨酯泡沫塑料保温层中增加铝箔玻纤布反射层，能很好的减少管道的热辐射提升保温性能。聚氨酯发泡并硬化，安放厚度标尺，对聚氨酯进行多次修形，确保聚氨酯泡沫保温层与外护管间配合。
63.采用超细玻璃棉加聚氨酯泡沫的复合保温结构，超细玻璃棉重量轻且在高温段的导热系数系小，聚氨酯泡沫在低温段具有极低的导热系数，结合使用两种保温材料使保温结构具有优良的绝热性能。聚氨酯泡沫具有较高的结构轻度和较好的防水性能，用作外层保温材料可以增强管道保温结构的整体强度和防水性能。超细玻璃棉保温层和聚氨酯泡沫塑料保温层中增加铝箔玻纤布反射层，能很好的减少管道的热辐射提升保温性能。
64.设有管道支撑架和管托支撑架能很好地增加保温结构的强度、稳定性及抗冲击性
能。
65.超细玻璃棉和聚氨酯泡沫采用喷涂工艺，保温材料能很好地附着在工作管道及支撑架表面，不产生包敷死角。由于定位支撑架及管托支撑架的支撑作用，超细玻璃棉和聚氨酯泡沫塑料的位置能很好地固定，不易发生挤压变形，结构稳定性强。保温结构整体成型后结构完整，超细玻璃棉、铝箔玻纤布、聚氨酯泡沫塑料能与定位支撑家及管托支撑架形成一个整体，确保本装置具有良好的结构强度、保温性能和防水性能。
66.外护层采用成品外护管能很好地提升整体保温结构的强度和防水性能。
67.实施例一
68.一种新型软质预制架空蒸汽保温管，包括多个首尾相连接的第一蒸汽保温管1和第二蒸汽保温管2，第一蒸汽保温管1和第二蒸汽保温管2的选择，可根据现场的实际需求进行选择；
69.第二蒸汽保温管2包括工作钢管3，工作钢管3外表面的两端均安装有定位支撑架4，定位支撑架4有多个，均绕工作钢管3等间距的垂直安装，定位支撑架4用于支撑。
70.其中，容置空间406内依次注入高温玻璃棉701、铝箔玻纤布702和聚氨酯泡沫塑料703，并将容置空间406填满，外护层10套接在聚氨酯泡沫塑料703的外表面，与第二支撑管402相抵接。
71.实施例二
72.一种新型软质预制架空蒸汽保温管，多个第一蒸汽保温管1和第二蒸汽保温管2，根据需求交替相连接；
73.第一蒸汽保温管1包括工作钢管3，工作钢管3外表面的两端均安装有定位支撑架4，工作钢管3外表面的中部安装有管托支撑架5，管托支撑架5有多个，均绕着工作钢管3的外表面等间距垂直相安装，
74.其中，多个容置空间406沿着工作钢管3的长度方向设置，依次填充有高温玻璃棉701、铝箔玻纤布702和聚氨酯泡沫塑料703，并将容置空间406填满，环形板6有两个，两个环形板6分别与管托支撑架5的两个第二支撑管402相接，环形板6外套接外护层10，外护层10的外表面套接有滑动管托8，其中，滑动管托8与管托支撑架5位置上，相应设置。
75.其中，滑动管托8用来支撑管道垂直方向的重力，用来增强管道在定位支撑架4处的结构强度，防止保温结构受到挤压破坏。
76.以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。