一种反向节流阀的制作方法

一种反向节流阀
【技术领域】
1.本发明涉及瓦斯器材领域，尤其是一种反向节流阀。


背景技术：

2.传统结构的燃气节流阀，其在出厂时即设定好相应的节流压力设定值，用户在使用时不可以或难以对其节流压力进行调节，因此其仅适用于特定燃气压力值的管路上，适用范围较小。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供适用范围广的一种反向节流阀。
4.本发明的目的是这样实现的：
5.一种反向节流阀，包括阀体，所述阀体的两侧分别设有进气口和出气口，所述阀体内设有分别于所述进气口和出气口相连通的进气腔和出气腔，所述进气腔与所述出气腔之间设有通气孔，所述进气腔内设有可将其分为上腔和下腔的隔膜，所述隔膜上设有可相对所述通气孔上下运动以控制其开口大小的阀芯组件，所述进气腔与所述出气腔之间还设有调压口，所述阀体的侧部设有用于调节所述调压口的开口大小的调压件。
6.本发明采用上述结构，通过调压件调节调压口的开口大小以调节出气腔与进气腔之间的压力差，从而调节阀芯组件的节流压力值，包括开启压力值和截止压力值，因此本发明可应用于不同燃气压力值的管路上，其适用范围广。
7.如上所述的一种反向节流阀，所述阀体的顶部设有泄压口，所述泄压口上设有泄压盖，在进气压力达到阀芯组件的开启压力时，阀芯组件向上运动，此时上腔气压增大并将泄压盖顶开，使得上腔压力始终保持与外界气压相等，因此本发明还可适用于大气压力不同的使用场景。
8.如上所述的一种反向节流阀，所述调压件包括前端呈锥形的本体、设于所述本体上且外侧设有螺纹的连接凸块和设于所述本体后端的扳拧结构，通过拧动扳拧结构即可调节本体相对于调压口的相对位置，从而改变调压口的大小以调节出气腔与进气腔之间的压力差。
9.如上所述的一种反向节流阀，所述阀体的前后两侧均设有所述调压件，且所述阀体上设有供所述调压件螺纹连接的连接套筒。两侧均设置调压件可方便使用者从任意一侧来调节压力差，而连接套筒的设置则可有效对调压件进行保护以增长其使用寿命。
10.如上所述的一种反向节流阀，所述调压件与所述连接套筒之间设有密封胶圈，从而保证调压件与连接套筒之间的气密性。
11.如上所述的一种反向节流阀，所述阀芯组件包括设于下腔内且可相对所述通气孔上下运动的阀杆以及设于所述上腔内的弹性顶压件，所述阀杆的上端和下端分别设有可将所述通气孔封堵的堵头和呈上窄下宽结构的锥形头，在进气压力没有达到开启压力时，堵头在弹性顶压件的顶压作用下将通气孔封堵，当进气压力达到开启压力时，阀杆向上运动
以将通气孔打开，当进气压力增大时，锥形头将通气孔的开口大小缩小，当进气压力增大至截止压力时，锥形头将通气孔完全堵住以实现截止。
12.如上所述的一种反向节流阀，所述阀芯组件还包括可调节所述弹性顶压件的顶压力的调节螺母，通过调节螺母可调节阀芯组件的节流压力设定值。
13.如上所述的一种反向节流阀，所述下腔内设有当所述堵头封堵所述通气孔时与所述隔膜的下表面相抵接的支撑柱，从而保证隔膜的平整性，防止其被阀芯组件压变形。
【附图说明】
14.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
15.图1为本发明的剖视结构示意图之一；
16.图2为本发明的剖视结构示意图之二；
17.图3为本发明的剖视结构示意图之三；
18.图4为本发明所述调压件的结构示意图；
19.图5为本发明的立体结构示意图。
【具体实施方式】
20.一种反向节流阀，包括阀体1，阀体1的两侧分别设有进气口11和出气口12，阀体1内设有分别于进气口11和出气口12相连通的进气腔13和出气腔14，进气腔13与出气腔14之间设有通气孔15，进气腔13内设有可将其分为上腔131和下腔132的隔膜2，隔膜2上设有可相对通气孔15上下运动以控制其开口大小的阀芯组件3，进气腔13与出气腔14之间还设有调压口16，阀体1的侧部设有用于调节调压口16的开口大小的调压件4。
21.为适用不同的大气环境，阀体1的顶部设有泄压口17，泄压口17上设有泄压盖18。阀体1的顶部设有凸柱171，泄压口17设于凸柱171上，泄压盖18可活动地设于凸柱171的顶部，为保证泄压盖18运动的顺畅性，泄压盖18的内侧壁沿其竖向设置有导向凸条181。
22.为便于调节节流压力值，调压件4包括前端呈锥形的本体41、设于本体41上且外侧设有螺纹的连接凸块42和设于本体41后端的扳拧结构43。连接凸块42与本体41之间的也设置有锥面421，调压口16包括整体呈l型的进口161和出口162，锥面421与锥面411可分别调节进口161和出口162的开口大小。
23.为方便调压，阀体1的前后两侧均设有调压件4，且阀体1上设有供调压件4螺纹连接的连接套筒19，从而有效对调压件4进行保护以增长其使用寿命。
24.为保证调压件4与连接套筒19之间的气密性，调压件4与连接套筒19之间设有密封胶圈44。
25.阀芯组件3包括设于下腔132内且可相对通气孔15上下运动的阀杆31以及设于上腔131内的弹性顶压件32，阀杆31的上端和下端分别设有可将通气孔15封堵的堵头311和呈上窄下宽结构的锥形头312。
26.为便于调节节流压力的出厂设定值，阀芯组件3还包括可调节弹性顶压件32的顶压力的调节螺母33。阀体1的顶部设有供弹性顶压件32活动的活动腔，活动腔的顶部盖设有盖子。优选的，弹性顶压件32采用顶压弹簧。
27.为防止隔膜2变形，下腔132内设有当堵头311封堵通气孔15时与隔膜2的下表面相
抵接的支撑柱10。优选的，支撑柱10有3根。
28.为便于对阀芯组件3进行维修更换，阀体1的顶部可拆卸，而为了保证上腔131与下腔132之间的气密性，隔膜2的周向边缘设有密封环，阀体1内设有供密封环卡入的凹环。
29.本发明的进气口11和出气口12分别与燃气管路的进气管和出气管相连接.使用时气源通过进气管和进气口11进入下腔132，当下腔132的气压未达到阀芯组件3的开启压力时，堵头311在弹性顶压件32的顶压作用下将通气孔15封堵住。当下腔132的气压达到阀芯组件3的开启压力时，气源将隔膜2往上顶开，此时阀杆31带动堵头311随隔膜2一并向上运动以将通气孔15打开(此时上腔131的体积被压缩，其内部气压增大并将泄压盖18顶开，使得上腔131的压力始终保持与外界气压相等，因此本发明可适用于大气压力不同的使用场景)，此时气源可通过通气孔15进入出气腔14并从出气口12流出至出气管，当进气压力增大时，气源继续将隔膜2、阀杆31和锥形头312往上顶出，从而将通气孔15的开口大小缩小，从而起到节流稳压的作用，当下腔132的气压增大至阀芯组件3的截止压力时，气源继续将隔膜2、阀杆31和锥形头312往上顶出至上限位，此时锥形头312将通气孔15完全堵住以实现截流。本发明可根据实际使用情况，通过拧动调压件4来改变调压口16的开口大小以调节出气腔14与进气腔13之间的压力差，从而调节阀芯组件3的节流压力值(包括开启压力值和截止压力值)。