一种用于风管穿墙的一体化系统的制作方法

1.本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种用于风管穿墙的一体化系统。


背景技术：

2.目前,风管在穿墙位置套管与风管空隙之间通常是用防火堵料进行填充，如石棉线，但这类防火堵料之间存在空隙，当发生火灾时，有害烟气依旧能够从防火堵料空隙通过防火墙,造成安全事故的发生。风管在穿防火墙防火隔墙位置时的做法工序为：土建留洞
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风管加工风管安装
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套管加工
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套管安装
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套管外侧封堵
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套管内侧封堵
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外表面处理。这种传统工艺做法的工序繁杂，需要在墙体上反复进行三至四次施工，耗费大量劳动力。由于套管内外侧的封堵需要机电、土建单位配合施工，使得封堵时套管外侧会挤压套管,造成套管与风管之间距离出现较大偏差，封堵得效果往往不佳。当传统工艺用于薄墙时，套管外侧挤压套管的现象变得尤为明显，封堵效果大大降低。


技术实现要素：

3.本发明旨在发明一种用于风管穿墙的一体化系统，通过设置定型钢板中的第一钢板解决墙体与风管封堵接触面不足的问题，通过设置于第二钢板上的位置调节锁定机构解决风管与墙体相对位置不易调整以及不易固定的问题，相对位置的确定以及封堵面的增设，极大提高了封堵效果，解决了墙体上穿风管的封堵效果不良的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
5.一种用于风管穿墙的一体化系统，包括：定型钢板以及位置调节锁定机构，所述定型钢板包括第一钢板以及第二钢板，所述第一钢板的中部开设供风管穿越的通孔，所述第一钢板与墙体表面平行，所述第二钢板与所述第一钢板垂直连接且所述第二钢板围设于所述通孔的四周，所述第二钢板套设于所述风管的外侧，且第二钢板与所述风管密封连接，所述位置调节锁定机构设置于第二钢板上，所述位置调节锁定机构能够沿着风管轴向调节风管与墙体的相对位置。
6.优选的，在上述的用于风管穿墙的一体化系统中，所述位置调节锁定机构包括三根杆件以及锁定机构，所述三根杆件分别为第一杆件、第二杆件以及第三杆件，第一杆件的首端与第二钢板的外侧端铰接，第一杆件的尾端与第二杆件的首端铰接，第二杆件的尾端位于所述第二钢板上且能够自由移动，第三杆件的首端与第一杆件的中部铰接第三杆件的尾端能够沿着第二杆件的轴向在所述第二杆件上移动，通过锁定机构能够将第三杆件的尾端锁定在第二杆件上。
7.优选的，在上述的用于风管穿墙的一体化系统中，所述锁定机构包括螺栓和螺母，所述第二杆件沿着自身轴向开设一滑槽，所述第三杆件的尾端设有开设螺栓孔，螺栓穿经第三杆件的螺栓孔以及第二杆件的滑槽后通过螺母固定。
8.优选的，在上述的用于风管穿墙的一体化系统中，所述位置调节锁定机构有若干个，对称设置于所述第二钢板上。
9.优选的，在上述的用于风管穿墙的一体化系统中，第一杆件和第二杆件的长度之和大于第二钢板的外侧端离开第一钢板的距离减去墙体厚度的长度，且第一杆件和第二杆件的长度之和小于等于第二钢板的外侧端离开第一钢板的距离。
10.优选的，在上述的用于风管穿墙的一体化系统中，当第一杆件与第二杆件处于一条直线时，第二钢板以及设置于第二钢板上的位置调节锁定机构能够穿过墙体的通孔。
11.优选的，在上述的用于风管穿墙的一体化系统中，所述第二钢板围成一个矩形通孔。
12.优选的，在上述的用于风管穿墙的一体化系统中，所述第二钢板围成一个圆形通孔。
13.优选的，在上述的用于风管穿墙的一体化系统中，所述第二钢板的内侧面与所述第一钢板的所述通孔的孔壁齐平
14.优选的，在上述的用于风管穿墙的一体化系统中，所述墙体与第一钢板之间、墙体与第二钢板之间、以及第二钢板与风管之间，分别通过防火密封材料连接。
15.由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.本发明提供的一种用于风管穿墙的一体化系统，采用定型钢板以及位置调节锁定机构，所述定型钢板包括第一钢板以及第二钢板，所述第一钢板的中部开设供风管穿越的通孔，所述第一钢板与墙体表面平行，所述第二钢板与所述第一钢板垂直连接且所述第二钢板围设于所述通孔的四周，所述第二钢板套设于所述风管的外侧，且第二钢板与所述风管密封连接，所述位置调节锁定机构设置于第二钢板上，所述位置调节锁定机构能够沿着风管轴向调节风管与墙体的相对位置；通过设置第一钢板解决墙体与风管封堵接触面不足的问题，通过设置于第二钢板上的位置调节锁定机构解决风管与墙体相对位置不易调整以及不易固定的问题，相对位置的确定以及封堵面的增设极大的提高了封堵效果，解决墙体上穿风管的封堵效果不良的问题。
附图说明
17.图1为本发明用于风管穿墙的一体化系统的结构示意图之一。
18.图2为本发明用于风管穿墙的一体化系统的结构示意图之二。
19.图3为本发明用于风管穿墙的一体化系统的使用状态示意图。
20.图4为图3的侧视示意图。
21.图中：1
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第一钢板、2
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第二钢板、3
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风管、4
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墙体、5
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第一杆件、6
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第二杆件、7
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第三杆件、8
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滑槽、9
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螺栓、10
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螺母、11
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防火密封材料、12
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连接法兰。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
23.请参阅图1至图4，本实施例公开了一种用于风管穿墙的一体化系统，包括：定型钢
板以及位置调节锁定机构，所述定型钢板包括第一钢板1以及第二钢板2，所述第一钢板1的中部开设供风管3穿越的通孔，所述第一钢板1与墙体4表面平行，所述第二钢板2与所述第一钢板1垂直连接且所述第二钢板2围设于所述通孔的四周，所述第二钢板2套设于所述风管3的外侧，且第二钢板2与所述风管3密封连接，所述位置调节锁定机构设置于第二钢板2上，所述位置调节锁定机构能够沿着风管3轴向调节风管3与墙体4的相对位置，本实施例中，所述墙体4为薄墙，所述风管3为薄钢型风管。
24.本发明提供的一种用于风管穿墙的一体化系统，采用定型钢板以及位置调节锁定机构，所述定型钢板包括第一钢板1以及第二钢板2，所述第一钢板1的中部开设供风管3穿越的通孔，所述第一钢板1与墙体4表面平行，所述第二钢板2与所述第一钢板1垂直连接且所述第二钢板2围设于所述通孔的四周，所述第二钢板2套设于所述风管3的外侧，且第二钢板2与所述风管3密封连接，所述位置调节锁定机构设置于第二钢板2上，所述位置调节锁定机构能够沿着风管3轴向调节风管3与墙体4的相对位置；通过设置第一钢板1解决墙体4与风管3封堵接触面不足的问题，通过设置于第二钢板2上的位置调节锁定机构解决风管3与墙体4相对位置不易调整以及不易固定的问题，相对位置的确定以及封堵面的增设极大的提高了封堵效果，解决墙体4上穿风管3的封堵效果不良的问题。
25.优选的，在上述的用于风管穿墙的一体化系统中，所述位置调节锁定机构包括三根杆件以及锁定机构，所述三根杆件分别为第一杆件5、第二杆件6以及第三杆件7，第一杆件5的首端与第二钢板2的外侧端铰接，第一杆件5的尾端与第二杆件6的首端铰接，第二杆件6的尾端位于所述第二钢板2上且能够自由移动，第三杆件7的首端与第一杆件5的中部铰接第三杆件7的尾端能够沿着第二杆件6的轴向在所述第二杆件6上移动，通过锁定机构能够将第三杆件7的尾端锁定在第二杆件6上。通过调整第三杆件7的尾端在第二杆件6上的位置，可以调整第一杆件5与第二杆件6之间的夹角，调节第二杆件6的尾端离开第一杆件5的首端之间的距离，并将第二杆件6的尾端抵在第二钢板2与墙体4的连接转角处，实现风管3与墙体4的相对位置的调节。
26.优选的，在上述的用于风管穿墙的一体化系统中，所述锁定机构包括螺栓和螺母，所述第二杆件6沿着自身轴向开设一滑槽，所述第三杆件7的尾端设有开设螺栓孔，螺栓穿经第三杆件7的螺栓孔以及第二杆件6的滑槽后通过螺母固定。如此，松开螺母后，第三杆件7的尾端可以在第二杆件6上自由移动，锁紧螺母后，可以方便的将第三杆件7的尾端固定在第二杆件6上，实现风管3与墙体4的相对位置的及时锁定，有利于封堵效果的提高。
27.优选的，在上述的用于风管穿墙的一体化系统中，所述位置调节锁定机构有若干个，对称设置于所述第二钢板2上，从而可以风管3的受力更加均匀，使得风管3更加平稳的安装于墙体4上。
28.优选的，在上述的用于风管穿墙的一体化系统中，第一杆件5和第二杆件6的长度之和大于第二钢板2的外侧端离开第一钢板1的距离减去墙体4厚度的长度，以便三根杆件可以抵在墙体4与第二钢板2之间的连接转角处，锁定风管3和墙体4的相对位置，第一杆件5和第二杆件6的长度之和小于等于第二钢板2的外侧端离开第一钢板1的距离，从而使得三根杆件均能够平行于第二钢板2，方便第二钢板2以及设置于第二钢板2上的位置调节锁定机构能够穿过墙体4的通孔。
29.优选的，在上述的用于风管穿墙的一体化系统中，当第一杆件5与第二杆件6处于
一条直线时，也就是说，当三根杆件均平行于第二钢板2时，第二钢板2以及设置于第二钢板2上的位置调节锁定机构能够穿过墙体4的通孔。
30.优选的，在上述的用于风管穿墙的一体化系统中，当风管3的截面为矩形时，所述第二钢板2对应围成一个矩形通孔，本实施例中，所述第二钢板2对应围成一个矩形通孔，所述第二钢板2由四块钢板连接组成。当然，当风管3的横截面为圆形时，所述第二钢板2对应围成一个圆形通孔。
31.优选的，在上述的用于风管穿墙的一体化系统中，所述第二钢板2的内侧面与所述第一钢板1的所述通孔的孔壁齐平，以方便安装风管3。
32.优选的，在上述的用于风管穿墙的一体化系统中，所述墙体4与第一钢板1之间、墙体4与第二钢板2之间、以及第二钢板2与风管3之间，分别通过防火密封材料11连接。
33.请继续参阅图1至图4，本发明还公开了一种如上所述的用于风管穿墙的一体化系统的安装方法，包括如下步骤：
34.步骤1，制作定型钢板，所述定型钢板包括第一钢板1以及第二钢板2，所述第一钢板1的中部开设供风管3穿越的通孔，所述第二钢板2与所述第一钢板1垂直连接且所述第二钢板2围设于所述通孔的四周，
35.步骤2，将若干位置调节锁定机构对称设置于第二钢板2上，本实施例中有三对位置调节锁定机构间隔设置于第二钢板2上，所述位置调节锁定机构包括三根杆件以及锁定机构，所述三根杆件分别为第一杆件5、第二杆件6以及第三杆件7，第一杆件5的首端与第二钢板2的外侧端铰接，第一杆件5的尾端与第二杆件6的首端铰接，第二杆件6的尾端位于所述第二钢板2上且能够自由移动，第三杆件7的首端与第一杆件5的中部铰接第三杆件7的尾端能够沿着第二杆件6的轴向在所述第二杆件6上移动；
36.步骤3，将第二钢板2套设于风管3的外侧，且将第二钢板2与所述风管3通过防火密封材料8密封连接；
37.步骤4，展开三根杆件，使得三根杆件均平行于第二钢板2；
38.步骤5，在第一钢板1的内侧刷防火密封材料8，由于防火密封材料8凝结需要一定的时间，因此不影响后面风管3和墙体4之间位置的调节；
39.步骤6，将第二钢板2以及设置于第二钢板2上的位置调节锁定机构穿过墙体4的通孔；
40.步骤7，通过调整第一杆件5与第二杆件6之间的夹角，调节第二杆件6的尾端离开第一杆件5的首端之间的距离，并将第二杆件6的尾端抵在第二钢板2与墙体4的连接转角处，实现风管3与墙体4的相对位置的调节；
41.步骤8，通过锁定机构将第三杆件7的尾端锁定在第二杆件6上；
42.步骤9，在墙体4与第二钢板2之间填充防火密封材料8。
43.随后，可以在风管3的两段安装连接法兰9，以进行其与其他风管3的连接。
44.本发明提供的一种用于风管穿墙的一体化系统，提高了施工的便捷性，通过设置第一钢板1，增大了墙体4与风管3的封堵接触面，提高了防火封堵效果，同时提高了风管3与墙体4的连接强度；通过设置位置调节锁定机构，可以方便调节风管3与墙体4的相对位置并可以是实现风管3和墙体4相对位置的及时锁定，提高了防火封堵效果，并大幅减少了人工调整操作，大大的提高了施工精度，该方法采用位置调节锁定机构的机械方式代替人工的
调整办法，提高了施工的可操作性和施工精度；此外，本方法优化了风管3与墙体4的受力情况，使其受力更加均匀，极大的降低了外力施工对穿墙风管3的影响，间接的提高了防火的封堵效果。
45.上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。