一种刀闸阀阀座阀体连接结构的制作方法

1.本实用新型属于刀闸阀技术领域，具体涉及一种刀闸阀阀座阀体连接结构。


背景技术：

2.授权公告号cn210128090u、授权公告日2020年03月06日的中国实用新型专利说明书公开了一种刀型闸阀，包括阀体、关闭件、阀杆；所述阀体具有一中腔，分别处在所述中腔两侧的一上游流通通道和一下游流通通道，一垂直于上下游流通通道轴线的、与所述阀体的中腔贯通的阀杆安装槽，所述上游流通通道中的阀体为上游阀体，所述下游流通通道中的阀体为下游阀体；所述关闭件的外表面为平面，安放在所述阀体的中腔中，并可相对于所述阀体作直线的滑动运行，用于启闭或者调解流过阀门的流体的流量、压力或温度；所述阀杆的下端穿过所述阀体的阀杆安装槽，伸入到所述阀体的中腔内，与所述关闭件的顶端相连，另一端露出在所述阀体外，同驱动所述阀门用的装置相连；所述刀型闸阀应用了上述的闸阀阀座；固定装配在所述上游阀体上的子阀座为上游阀座，固定装配在所述下游阀体上的子阀座为下游阀座，所述上游阀座与所述下游阀体内侧端面相对设置；所述上游阀体上固定设有与所述上游阀座的安装凹槽相匹配的凸起环，在所述上游阀座的张力作用下该凸起被卡接于所述安装凹槽内；所述下游阀体上固定设有与所述下游阀座的安装凹槽相匹配的凸起环，在所述下游阀座的张力作用下该凸起环被卡接于所述安装凹槽内。采用上述结构的刀闸阀，阀座仅仅依靠阀体上的凸起环进行定位，在闸板运动过程中，阀座易从阀体上脱落，影响产品正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种刀闸阀阀座阀体连接结构，以解决现有刀闸阀座从阀体上脱落的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，一种刀闸阀阀座阀体连接结构，包括相配合的第一阀体、第二阀体，第一阀体内设置第一阀座，第二阀体内设置第二阀座，第一阀座、第二阀座相配合，第一阀体内壁上设置第一凸环，第二阀体内壁设置第二凸环，其特征是，所述第一凸环内侧壁上设置第一轴向定位环，第一凸环外侧壁上设置第一轴向定位槽，第一凸环两侧的第一阀体内壁上分别设置第一径向定位槽、第二径向定位槽；
5.第一阀座外端部分别设置第二轴向定位环、第一径向定位环，第一阀座内端部设置第二径向定位环、第二轴向定位槽，第二轴向定位环设置在第一轴向定位槽中，第一径向定位环设置在第一径向定位槽中，第二径向定位环设置在第二径向定位槽中，第二轴向定位槽中设置第一轴向定位环；
6.所述第二凸环内侧壁上设置第三轴向定位环，第二凸环外侧壁上设置第三轴向定位槽，第二凸环两侧的第二阀体内壁上分别设置第三径向定位槽、第四径向定位槽；
7.第二阀座外端部分别设置第四轴向定位环、第三径向定位环，第二阀座内端部设置第四径向定位环、第四轴向定位槽，第四轴向定位环设置在第三轴向定位槽中，第三径向
定位环设置在第三径向定位槽中，第四径向定位环设置在第四径向定位槽中，第四轴向定位槽中设置第三轴向定位环。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
9.第一，本实用新型在第一阀体、第二阀座之间设置两个相配合的轴向定位环、槽结构，两个相配合的径向定位环、槽结构；对阀座进行轴向和径向限位，避免了闸板上下移动导致第一阀座从第一阀体上脱落。
10.第二，本实用新型在第二阀体、第二阀座之间设置两个相配合的轴向定位环、槽结构，两个相配合的径向定位环、槽结构；对阀座进行轴向和径向限位，避免了闸板上下移动导致第二阀座从第二阀体上脱落。
11.为解决第一凸环上第一轴向定位环加工不便的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述第一轴向定位环与第一凸环底部平齐设置，便于第一轴向定位环的加工。
12.为解决第二凸环上第三轴向定位环加工不便的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述第三轴向定位环与第二凸环底面平齐设置，便于第三轴向定位环的加工。
13.为解决第一、二阀体结构对称、第一、二阀座结构对称的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述第一轴向定位环、第三轴向定位环朝向相反，保证两个阀体、两个阀座的对称，确保阀座受力平衡。
14.为解决第一、二阀体结构对称、第一、二阀座结构对称技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述第二轴向定位环、第四轴向定位环朝向相反，保证两个阀体、两个阀座的对称确保阀座受力平衡。
附图说明
15.图1是本实用新型刀闸阀的剖视图；
16.图2是图1中a部的放大图；
17.图3是图1中b部的放大图。
具体实施方式
18.如图1
‑
3所示，一种刀闸阀阀座阀体连接结构，包括相配合的第一阀体11、第二阀体12、第一阀座21、第二阀座22、丝杆螺母机构3、闸板4。丝杆螺母机构4包括丝杠41和传动螺母42。
19.第一阀体11内设置第一阀座21，第二阀体12内设置第二阀座22，第一阀座21、第二阀座22相配合，第一阀体11内壁上设置第一凸环110，第二阀体12内壁设置第二凸环120。
20.第一凸环110内侧壁上设置第一轴向定位环1101，第一凸环外侧壁上设置第一轴向定位槽1102，第一凸环两侧的第一阀体内壁上分别设置第一径向定位槽111、第二径向定位槽112。
21.第一阀座外端部211分别设置第二轴向定位环2112、第一径向定位环2111，第一阀座内端部212设置第二径向定位环2121、第二轴向定位槽2122。第二轴向定位环2112设置在第一轴向定位槽1102中，第一径向定位环2111设置在第一径向定位槽111中，第二径向定位环2121设置在第二径向定位槽112中，第二轴向定位槽2122中设置第一轴向定位环1101。
22.第二凸环120内侧壁上设置第三轴向定位环1201，第二凸环120外侧壁上设置第三
轴向定位槽1202，第二凸环两侧的第二阀体内壁上分别设置第三径向定位槽121、第四径向定位槽122。
23.第二阀座外端部221分别设置第四轴向定位环2212、第三径向定位环2211，第二阀座内端部222设置第四径向定位环2221、第四轴向定位槽2222。第四轴向定位环2212设置在第三轴向定位槽1202中，第三径向定位环2211设置在第三径向定位槽121中，第四径向定位环2221设置在第四径向定位槽122中，第四轴向定位槽2222中设置第三轴向定位环1201。
24.本实用新型在第一阀体、第二阀座之间设置两个相配合的轴向定位环、槽结构，两个相配合的径向定位环、槽结构；对阀座进行轴向和径向限位，避免了闸板上下移动导致第一阀座从第一阀体上脱落。
25.本实用新型在第二阀体、第二阀座之间设置两个相配合的轴向定位环、槽结构，两个相配合的径向定位环、槽结构；对阀座进行轴向和径向限位，避免了闸板上下移动导致第二阀座从第二阀体上脱落。
26.第一轴向定位环1101与第一凸环110底部平齐设置，便于第一凸环上第一轴向定位环的加工。第三轴向定位环1201与第二凸环120底面平齐设置，便于第二凸环上第三轴向定位环的加工。
27.第一轴向定位环1101、第三轴向定位环1201朝向相反。第二轴向定位环2112、第四轴向定位环2212朝向相反。保证两个阀体、两个阀座的对称确保阀座受力平衡。