用于长轴泵的防振动型联轴结构的制作方法

1.本实用新型属于联轴器技术领域，具体涉及一种用于长轴泵的防振动型联轴结构。


背景技术：

2.联轴器是用来联接不同机构中的两根轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，一般动力机大都借助联轴器与工作机相联接。现有的市场上联轴器一般通过橡胶垫等弹性材料进行振动缓冲，但是橡胶垫的减震效果有限，对于一些震动更加强烈的器材，联轴器连接处的两侧传动位移不能及时补偿，缓冲减震效果不佳，联轴器容易受到较大冲击，导致联轴器内部部件容易损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种用于长轴泵的防振动型联轴结构，包括第一半联轴器、第二半联轴器和位于第一半联轴器、第二半联轴器之间的加强板，所述的加强板上设有若干个呈环形阵列的腰型槽，第一半联轴器的底部设有第一圆弧插销和第一圆弧凹槽，第二半联轴器上设有与腰型槽和第一圆弧凹槽配合相连的第二圆弧插销和与腰型槽和第一圆弧插销配合相连的第二圆弧凹槽，所述的加强板上还设有若干个呈环形阵列的安装孔，第一半联轴器和第二半联轴器上均设有与安装孔的位置相对应的u型安装槽，所述的第一半联轴器和第二半联轴器之间通过套设在安装孔和u型安装槽内的螺栓相连。
4.优选地，第一半联轴器与电机轴之间通过第一键销槽和卡设在第一键销槽内的第一键销配合相连。
5.优选地，第二半联轴器与泵轴之间通过第二键销槽和卡设在第二键销槽内的第二键销配合相连。
6.为了增强联轴结构的密封性能，优选地，第一半联轴器和加强板之间设有密封橡胶圈，第二半联轴器和加强板之间设有密封橡胶圈。
7.优选地，加强板上设有四个呈环形阵列的腰型槽和三个呈环形阵列的安装孔。
8.优选地，加强板表面作防酸防锈处理。
9.环氧树脂胶固化后具有较强的物理特性(如：抗拉伸强度、阻燃性、抗剪切强度)，优选地，第一圆弧凹槽和第二圆弧凹槽内填充有环氧树脂胶。
10.优选地，所述的螺栓为双头螺栓。
11.有益效果：本实用新型公布了一种用于长轴泵的防振动型联轴结构，本防振动型联轴结构通过第一圆弧插销、第一圆弧凹槽、第二圆弧插销、第二圆弧凹槽和双头螺栓，对电机轴和泵轴的连接部位起到防振动作用，在联轴结构中加装了加强板和密封橡胶圈，解决了联轴结构在高速重载的转动过程中由于第一半联轴器和第二半联轴器配合不充分而导致接触面发生磨损的问题，提高了联轴结构的使用寿命。
附图说明
12.图1是用于长轴泵的防振动型联轴结构的结构示意图；
13.图2是图1中第一半联轴器的结构示意图；
14.图中：1、第一半联轴器 11、第一圆弧插销 12、第一圆弧凹槽 13、第一键销槽 2、第二半联轴器 21、第二圆弧插销 22、第二圆弧凹槽 3、加强板 31、腰型槽 32、安装孔 4、u型安装槽 5、密封橡胶圈
具体实施方案
15.为了加深对本实用新型的理解，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
16.如图1和图2所示，一种用于长轴泵的防振动型联轴结构，包括第一半联轴器1、第二半联轴器2和位于第一半联轴器1、第二半联轴器2之间的加强板3，所述的加强板3上设有四个呈环形阵列的腰型槽31，第一半联轴器1的底部设有第一圆弧插销11和第一圆弧凹槽12，第二半联轴器2上设有与腰型槽31和第一圆弧凹槽12配合相连的第二圆弧插销21和与腰型槽31和第一圆弧插销11配合相连的第二圆弧凹槽22，所述的第一半联轴器1与电机轴(图中未示出)之间通过第一键销槽13和卡设在第一键销槽13内的第一键销(图中未示出)配合相连，所述的第二半联轴器2与泵轴(图中未示出)之间通过第二键销槽和卡设在第二键销槽(图中未示出)内的第二键销(图中未示出)配合相连。所述的第一圆弧凹槽12和第二圆弧凹槽22内填充有环氧树脂胶，为了增强联轴结构的密封性能，在第一半联轴器1和加强板3之间设有密封橡胶圈5，第二半联轴器2和加强板3之间设有密封橡胶圈5。
17.所述的加强板3表面作防酸防锈处理，加强板3上还设有三个呈环形阵列的安装孔32，第一半联轴器1和第二半联轴器2上均设有与安装孔32的位置相对应的u型安装槽4，所述的第一半联轴器1和第二半联轴器2之间通过套设在安装孔32和u型安装槽4内的双头螺栓相连。
18.本防振动型联轴结构通过第一圆弧插销、第一圆弧凹槽、第二圆弧插销、第二圆弧凹槽和双头螺栓，对电机轴和泵轴的连接部位起到防振动作用，在联轴结构中加装了加强板和密封橡胶圈，解决了联轴结构在高速重载的转动过程中由于第一半联轴器和第二半联轴器配合不充分而导致接触面发生磨损的问题，提高了联轴结构的使用寿命。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.用于长轴泵的防振动型联轴结构，包括第一半联轴器、第二半联轴器和位于第一半联轴器、第二半联轴器之间的加强板，其特征在于，所述的加强板上设有若干个呈环形阵列的腰型槽，第一半联轴器的底部设有第一圆弧插销和第一圆弧凹槽，第二半联轴器上设有与腰型槽和第一圆弧凹槽配合相连的第二圆弧插销和与腰型槽和第一圆弧插销配合相连的第二圆弧凹槽，所述的加强板上还设有若干个呈环形阵列的安装孔，第一半联轴器和第二半联轴器上均设有与安装孔的位置相对应的u型安装槽，所述的第一半联轴器和第二半联轴器之间通过套设在安装孔和u型安装槽内的螺栓相连。2.根据权利要求1所述的用于长轴泵的防振动型联轴结构，其特征在于，第一半联轴器与电机轴之间通过第一键销槽和卡设在第一键销槽内的第一键销配合相连。3.根据权利要求1所述的用于长轴泵的防振动型联轴结构，其特征在于，第二半联轴器与泵轴之间通过第二键销槽和卡设在第二键销槽内的第二键销配合相连。4.根据权利要求1所述的用于长轴泵的防振动型联轴结构，其特征在于，第一半联轴器和加强板之间设有密封橡胶圈，第二半联轴器和加强板之间设有密封橡胶圈。5.根据权利要求1所述的用于长轴泵的防振动型联轴结构，其特征在于，加强板上设有四个呈环形阵列的腰型槽和三个呈环形阵列的安装孔。6.根据权利要求1所述的用于长轴泵的防振动型联轴结构，其特征在于，加强板表面作防酸防锈处理。7.根据权利要求1所述的用于长轴泵的防振动型联轴结构，其特征在于，第一圆弧凹槽和第二圆弧凹槽内填充有环氧树脂胶。8.根据权利要求1所述的用于长轴泵的防振动型联轴结构，其特征在于，所述的螺栓为双头螺栓。

技术总结
用于长轴泵的防振动型联轴结构，包括第一半联轴器、第二半联轴器和位于第一半联轴器、第二半联轴器之间的加强板，所述的加强板上设有若干个呈环形阵列的腰型槽，第一半联轴器的底部设有第一圆弧插销和第一圆弧凹槽，第二半联轴器上设有与腰型槽和第一圆弧凹槽配合相连的第二圆弧插销和与腰型槽和第一圆弧插销配合相连的第二圆弧凹槽。本防振动型联轴结构对电机轴和泵轴的连接部位起到防振动作用，在联轴结构中加装了加强板和密封橡胶圈，解决了联轴结构由于第一半联轴器和第二半联轴器配合不充分而导致接触面发生磨损的问题，提高了联轴结构的使用寿命。联轴结构的使用寿命。联轴结构的使用寿命。


技术研发人员：丛小青 袁丹青
受保护的技术使用者：镇江福泰克流体技术有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/10/23