一种方便对接定位的金属件的制作方法

1.本实用新型涉及金属紧固件技术领域，具体为一种方便对接定位的金属件。


背景技术：

2.螺栓机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，一般安装的时候螺栓会采用一些垫片减少螺栓底端与固定件之间的间隙，增强螺栓的牢固性。
3.随着金属件的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
4.1.现有的金属件，金属垫片和螺栓在组装的时候不方便对金属垫片的位置固定，削弱了装置的实用性。
5.2.不方便金属垫片与螺栓之间的套接，金属垫片和螺栓对齐会耗费时间，浪费了安装工人的安装操作时间。
6.所以需要针对上述问题设计一种方便对接定位的金属件。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种方便对接定位的金属件，以解决上述背景技术中提出现有的一些绝缘护套在使用的过程中不便于适用多种线性，安装使用的范围有限，且现有的一些绝缘护套在使用的过程中安装限定结构牢固性有限，随着使用时间的增加，防护结构容易裂开，影响使用安全的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对接定位的金属件，包括金属垫片、微型旋转杆、螺栓和转动安装双孔，所述金属垫片内部两侧的中间位置设置有对准槽，金属垫片外部两侧的中间位置皆旋转设置有微型旋转杆，微型旋转杆的中间位置固定连接有限位杆，且限位杆远离微型旋转杆的一端连接有六角卡杆，所述金属垫片的内侧可拆卸设置有螺栓，螺栓顶部的中间位置设置有转动安装双孔，且螺栓的顶端通过转动安装双孔固定连接有顶片，所述螺栓外侧的中间位置设置有橡胶接触环，橡胶接触环下方的螺栓的外侧壁设置有对接圈，且对接圈的外侧与对准槽的内侧滑动连接。
9.优选的，所述金属垫片的内侧壁设置有与微型旋转套杆相互配合的凹槽，且微型旋转套杆与凹槽内侧滑动连接。
10.优选的，所述对接圈外部两侧的两端皆安装有旋转块，旋转块的内侧转动连接有内旋转杆，内旋转杆的外侧转动连接有微型旋转套杆。
11.优选的，所述对接圈外侧的顶端和底端皆连接有卡片，卡片的底端与金属垫片顶部的两端相互咬合。
12.优选的，所述对接圈顶部的两端皆设置有限位孔，且限位孔的内侧与六角卡杆的底端可拆卸连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多线型卡扣式绝缘护套，采用新型
的结构设计，使得本装置可以便捷的适用不同线型的安装，扩大使用范围，且该装置中设置有卡合组装结构，安装结构较为稳定；
14.1.金属垫片外部两侧的中间位置皆旋转设置有微型旋转杆，微型旋转杆的中间位置固定连接有限位杆，且限位杆远离微型旋转杆的一端连接有六角卡杆，装置在使用的过程中，利用微型旋转杆带动限位杆向下转动，限位杆在向下拨动的过程中将六角卡杆推入到限位孔的内侧，完成金属垫片与螺栓之间位置的固定，金属垫片和螺栓在组装的时候方便对金属垫片的位置固定，增强了装置的实用性。
15.2.螺栓外侧的中间位置设置有橡胶接触环，橡胶接触环下方的螺栓的外侧壁设置有对接圈，且对接圈的外侧与对准槽的内侧滑动连接，该装置在使用的过程中通过对接圈两侧设置的凸起块在对准槽的内侧滑动，滑动的过程中可以利用对接圈两侧的凸起块在对准槽的内侧滑动，方便金属垫片与螺栓之间的套接，可以节省金属垫片和螺栓对齐套接的效率，为安装工人的安装操作节省时间。
16.3.对接圈外部两侧的两端皆安装有旋转块，旋转块的内侧转动连接有内旋转杆，内旋转杆的转动连接有微型旋转套杆，该装置使用的时候，将螺栓向金属垫片的内侧推动的时候，利用对接圈外侧设置的内旋转杆带动微型旋转套杆在金属垫片内侧壁滑动，解决了金属垫片内侧壁有细沙时和螺栓摩擦力增大造成金属垫片与螺栓之间卡死的问题，增强了螺栓与金属垫片安装的滑动性。
附图说明
17.图1为本实用新型俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处结构示意图；
20.图4为本实用新型微型旋转杆一端局部放大结构示意图。
21.图中：1、金属垫片；101、对准槽；2、微型旋转杆；201、限位杆；202、六角卡杆；3、螺栓；301、对接圈；302、限位孔；303、橡胶接触环；304、顶片；4、转动安装双孔；5、卡片；6、旋转块；601、微型旋转套杆；602、内旋转杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便对接定位的金属件，包括金属垫片1、微型旋转杆2、螺栓3和转动安装双孔4，金属垫片1 内部两侧的中间位置设置有对准槽101，金属垫片1外部两侧的中间位置皆旋转设置有微型旋转杆2，微型旋转杆2的中间位置固定连接有限位杆201，且限位杆201远离微型旋转杆2的一端连接有六角卡杆202，金属垫片1的内侧可拆卸设置有螺栓3，螺栓3顶部的中间位置设置有转动安装双孔4，且螺栓 3的顶端通过转动安装双孔4固定连接有顶片304，利用微型旋转杆2带动限位杆201向下转动，限位杆201在向下拨动的过程中将六角卡杆202推入到限位孔302的内侧，完成金属垫
片1与螺栓3之间位置的固定。
24.螺栓3外侧的中间位置设置有橡胶接触环303，橡胶接触环303下方的螺栓3的外侧壁设置有对接圈301，且对接圈301的外侧与对准槽101的内侧滑动连接，滑动的过程中可以利用对接圈301两侧的凸起块在对准槽101的内侧滑动，方便金属垫片1与螺栓3之间的套接，可以节省金属垫片1和螺栓3 对齐套接的效率。
25.对接圈301外部两侧的两端皆安装有旋转块6，旋转块6的内侧转动连接有内旋转杆602，内旋转杆602的外侧转动连接有微型旋转套杆601，利用对接圈301外侧设置的内旋转杆602带动微型旋转套杆601在金属垫片1内侧壁滑动，滑动的过程中可以减轻旋转块6与对接圈301的摩擦。
26.金属垫片1的内侧壁设置有与微型旋转套杆601相互配合的凹槽，且微型旋转套杆601与凹槽内侧滑动连接，旋转套杆601和金属垫片1内侧壁滑动可以提高螺栓3推进金属垫片1的效率。
27.对接圈301外侧的顶端和底端皆连接有卡片5，卡片5的底端与金属垫片 1顶部的两端相互咬合，装置在拼接的过程中利用卡片5与金属垫片1的咬合来完成固定。
28.对接圈301顶部的两端皆设置有限位孔302，且限位孔302的内侧与六角卡杆202的底端可拆卸连接，利用限位孔302的内侧和六角卡杆202的底端啮合对金属垫片1的高度位置进行限定。
29.工作原理：使用本装置时，首先根据图1和图2中所示的结构，将螺栓3 推入在金属垫片1的内侧，在推入的过程中，对接圈301两侧的凸起块在对准槽101的内侧滑动，滑动的过程中完成金属垫片1与螺栓3之间的组装，将螺栓3滑动在金属垫片1的内侧之后卡片5镶嵌在金属垫片1顶部的两端实现金属垫片1和螺栓3之间的组装；
30.随后，根据图1、图2、图3以及图4中所示的结构，当螺栓3在金属垫片1的内侧滑动的时候，利用对接圈301外侧设置的内旋转杆602带动微型旋转套杆601在金属垫片1内侧壁滑动，减少了对接圈301的外侧壁与金属垫片1内侧壁的摩擦力，增强螺栓3外侧与金属垫片1内侧的顺滑度，方便组装，当金属垫片1滑动至螺栓3的顶端时，利用微型旋转杆2带动限位杆 201向下转动，限位杆201在向下拨动的过程中将六角卡杆202推入到限位孔 302的内侧，完成金属垫片1与螺栓3之间位置的固定，对金属垫片1在螺栓 3外侧的位置进行限定，完成金属垫片1和螺栓3之间的组装。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。