一种用于超微粉材料制备的变向罐体式分料结构的制作方法

1.本实用新型属于超微粉材料制备技术领域，特别是指一种用于超微粉材料制备的变向罐体式分料结构。


背景技术：

2.蒸发冷凝气相法制备超微粉体材料时，超微粉体材料成型后，需要导入收集器中进行气固分离，导入的结构一般为管道结构，粉体随着载流气体在其内部通过，超微粉粒子在成形过程中，会因重力或阻碍原因，在通道内壁沉淀堆积，堆积物易造成管道堵塞，或是滑落进收集器中形成不良品影响产品品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于超微粉材料制备的变向罐体式分料结构，以解决现管道式结构中，粉体随着载流气体在其内部通过，超微粉粒子在成形过程中，会因重力或阻碍原因，在通道内壁沉淀堆积，堆积物易造成管道堵塞，或是滑落进收集器中形成不良品影响产品品质的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种用于超微粉材料制备的变向罐体式分料结构，包括变向腔体及进气管道清洁杆；
6.在所述变向腔体上设置有进气管道和出气管道，进气管道通过进气接口与变向腔体连通，出气管道通过出气接口与变向腔体连通；
7.所述进气管道的入口与前序装置连接，所述进气管道沿前序装置的出气方向倾斜向上设置，所述进气管道的轴向中线与水平线之间的夹角为15
‑
75度之间；
8.所述出气管道的出口与后序装置连接，所述出气管道沿出气方向倾斜向下设置，所述出气管道的轴向中线与水平线之间的夹角为15
‑
75度之间；
9.所述进气管道的轴向中线与出气管道的轴向中线之间的夹角为30
‑
150度之间；
10.在与所述进气管道相对的变向腔体上设置有进气管道清洁杆。
11.进一步的，所述变向腔体由腔体上部和腔体下部组成，其中腔体上部为圆桶状或多边形桶状结构，腔体下部为漏斗形结构。
12.进一步的，所述进气接口位于腔体上部或靠近腔体上部的腔体下部处，所述出气接口位于腔体下部的底部。
13.进一步的，所述进气接口位于腔体下部的底部，所述出气接口位于腔体上部或靠近腔体上部的腔体下部处。
14.进一步的，所述进气接口位于腔体上部或靠近腔体上部的腔体下部处，所述出气接口位于腔体上部或靠近腔体上部的腔体下部处；
15.在所述腔体下部的底部设置有垃圾取出口。
16.进一步的，在所述变向腔体与所述进气管道相对处设置有进气管道清洁杆收纳
管，所述进气管道清洁杆设置于所述进气管道清洁杆收纳管内；
17.变向罐体式分料结构还包括出气管道清洁杆，所述出气管道清洁杆设置于变向腔体与所述出气管道相对处；
18.在所述变向腔体与所述出气管道相对处设置有出气管道清洁杆收纳管，所述出气管道清洁杆设置于所述出气管道清洁杆收纳管内。
19.进一步的，所述进气管道与出气管道根据设备结构与功能需要，其内部加装设置需要的内层保温结构或冷却结构。
20.进一步的，所述变向腔体的容积v与进气接口内截面积s1的数据关系为：
21.v/s1>100，其中v的单位为cm3，s1的单位为cm2。
22.进一步的，在所述变向腔体上设置有一个或一个以上的冷却流体进口，冷却流体是气体或液体，冷却流体通过冷却流体进口进入变向腔体内，对通过变向腔体的载流气及粉末进行混合与冷却。
23.进一步的，冷却流体进口与设置于变向腔体内的包括但不限于孔板、多孔管道，分散喷嘴或雾化喷头连通，冷却流体通过变向腔体内的包括但不限于孔板、多孔管道，分散喷嘴或雾化喷头向变向腔体内部分散喷出。
24.进一步的，所述腔体的壳体、所述进气管道、所述出气管道、所述进气管道清洁杆及所述出气管道清洁杆均使用冷却夹层结构，冷却夹套内通入循环冷却剂对设备进行冷却。
25.本实用新型的有益效果是：
26.本专利设计变向分料装置，将超微粉粒子成形管出口设计为向上倾斜，可较好的防止堆积物滑入收集装置中，长时间循环生产时可进行清洁操作，将沉积物清洁进超微粉粒子成形管内设置的垃圾桶内或是进入垃圾回流装置中。将进入收集装置中的管道设计为向下倾斜，方便成型后的粒子进入收集器内，同时在向下倾斜的通道内设置清洁杆，方便通道内的清洁操作以防止粉料的堆积造成管道堵塞。变向结构的设计为两个清洁杆都较好的预留了操作空间，同时将成形不完全或异物清洁进垃圾桶或回流装置中，也将成形好的产品较好的导入收集器中，即避免了不良品进入收集器内造成对产品的污染，也避免了良品滑落进垃圾桶或回流装置中造成良品的浪费。变向腔体设计有冷却流体的喷口，可以快速冷却粉末。
附图说明
27.图1为本实用新型变向罐体式分料结构的示意图。
28.附图标记说明
29.1、变向腔体，2、进气管道，3、出气管道，4、壳体，5、第一连接部，6、第二连接部，7、出气管道清洁杆，8、进气管道清洁杆，9、出气管道清洁杆收纳管，10、进气管道清洁杆收纳管，11、垃圾取出口，12、冷却流体进口，101、腔体上部，102、腔体下部。
具体实施方式
30.以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案
的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为是对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.本结构用于制备超微粉粒，包括但不限于金属超微粉粒，在以下的实施例中，以制备金属超微粉粒为例进行说明，但不是限定本结构仅能用于金属超微粉粒的制备。
34.如图1所示，本技术提供一种用于超微粉材料制备的变向罐体式分料结构，包括变向腔体1，变向腔体1由腔体上部101和腔体下部102组成的一体式结构，其中腔体上部为圆桶状结构或多边形桶状结构或其它的类似结构，腔体下部为漏斗形结构，且呈上大下小形状。
35.在所述变向腔体上设置有进气管道2和出气管道3，进气管道2通过进气接口与变向腔体连通，出气管道通过出气接口与变向腔体连通；进气管道2的另一端通第一连接部5与超微粉粒子成型结构或冷却结构的出气口连接，出气管道3的另一端通过第二连接部6与收集装置或冷却结构的进口连接。
36.进气管道沿超微粉粒子成型结构或冷却结构的出气口的出气方向倾斜向上设置，且进气管道的轴向中线与水平线之间的夹角为15
‑
75度之间；出气管道沿出气方向倾斜向下设置，所述出气管道的轴向中线与水平线之间的夹角为15
‑
75度之间；且进气管道的轴向中线与出气管道的轴向中线之间的夹角为30
‑
150度之间。
37.在本技术中，进气管道与前序装置之间的连接为密封连接，同时，在连接处的前序装置的内腔与连接处的进气管道的内腔的形状与尺寸相同或相似，或者上小下大结构，以避免造成物料在连接处堆积。
38.同样，出气管道与后序装置之间的连接为密封连接，同时，在连接处的出气管道的内腔的形状与尺寸与连接处的后序装置的内腔的形状与尺寸相同或相似，或者上小下大结构，以避免造成物料在连接处堆积。
39.在本实施例的技术方案中，所述进气接口位于腔体上部或靠近腔体上部的腔体下部处，所述出气接口位于腔体上部或靠近腔体上部的腔体下部处；在所述腔体下部的底部设置有垃圾取出口11，方便不良品的取出。
40.在本技术的其它实施例中，可以为所述进气接口位于腔体上部或靠近腔体上部的腔体下部处，所述出气接口位于腔体下部的底部，用于底部物料进入收集装置或冷却结构中。
41.或者，所述进气接口位于腔体下部的底部，所述出气接口位于腔体上部或靠近腔体上部的腔体下部处，用于底部物料进入超微粉粒子成形结构或冷却结构中的垃圾回收结
构或回流结构内。
42.在变向腔体与进气管道相对处设置有进气管道清洁杆收纳管10，操作时，进气管道清洁杆8伸入进气管道内，将进气管道内及其前端的冷却通道或超微粉粒子成形通道内垃圾清洁进入垃圾桶或回流装置中。操作完成后，进气通道清洁杆收回至进气管道清洁杆收纳管内。
43.在变向腔体与出气管道相对处设置有出气管道清洁杆收纳管9，操作时，出气管道清洁杆7伸入出气管道内，将出气管道内及其后端的冷却通道或收集装置进口气的堆积物清洁进入收集装置中。操作完成后，出气通道清洁杆收回至出气管道清洁杆收纳管内。
44.进气管道与出气管道根据设备结构与功能需要，其内部可以加装设置需要的内层保温结构或冷却结构。
45.变向腔体相对于进气接口或出气接口均为扩大口设计，并且，所述变向腔体的容积v与进气接口内截面积s1的数据关系为：
46.v/s1>100(容积单位：立方厘米，内截面积单位：平方厘米)。
47.在所述变向腔体上设置有一个或一个以上的冷却流体进口12，冷却流体进口的位置及数量可以根据需要设计，不需要进行明确。冷却流体通过冷却流体进口进入变向腔体内，对通过变向腔体的载流气及粉末进行混合与冷却。冷却流体进口与设置于变向腔体内的包括但不限于孔板、多孔管道，分散喷嘴或雾化喷头连通，冷却流体通过变向腔体内的包括但不限于孔板、多孔管道，分散喷嘴或雾化喷头向变向腔体内部分散喷出。
48.当冷却流体为气体时，进气管道与变向腔体的连接位置及出气管道与变向腔体的连接位置可以是上述的任何位置。当冷却流体为液体时，需要对冷却液进行雾化分散后再喷入变向腔体内，此时，进气管道不能设置于腔体下部的底部。
49.所述壳体4、所述进气管道、所述出气管道、所述进气管道清洁杆及所述出气管道清洁杆均使用冷却夹层结构，冷却夹套内通入循环冷却剂对设备进行冷却。
50.本专利设计变向分料装置，将超微粉粒子成形管的出口设计为向上倾斜，长时间循环生产时可进行清洁操作，将沉积物清洁进入超微粉粒子成形管内设置的垃圾桶内，或是进入垃圾回流装置中。将进入收集装置中的管道设计为向下倾斜，方便成型后长大变重的粒子进入收集器内，同时在向下倾斜的通道内设置清洁杆，方便通道内的清洁操作以防止粉料的堆积造成管道堵塞。变向腔体结构的设计为两个清洁杆都较好的预留了操作空间，同时将成形不完全或异物清洁进垃圾桶或回流装置中，也将成形好的产品较好的导入收集器中，即避免了不良品进入收集器内造成对产品的污染，也避免了良品滑落进垃圾桶或回流装置中造成良品的浪费。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同限定。