触发行程长的燃气旋塞阀的制作方法

1.本实用新型涉及燃气阀技术，特别涉及一种触发行程长的燃气旋塞阀。


背景技术：

2.现有的用于燃气灶的燃气旋塞阀，通常包括一个阀体，阀体具有阀腔，阀腔中转动设置旋塞，阀体上枢接有主轴，主轴上连接旋钮，主轴转动时联动旋塞转动，旋塞上开设有连通通道，旋塞转动后通过连通通道使得阀腔的进气口和出气口相连通，从而对炉灶进行供气。为了增加安全功能，防止炉头熄火后发生燃气泄露，现有的燃气旋塞阀通常带有熄火保护装置。熄火保护装置包括热电偶以及电磁阀，热电偶安装于炉头处，一端靠近炉头燃烧处，电磁阀安装于阀体，电磁阀的阀杆上设置有堵塞，热电偶与电磁阀电性连接。炉头正常燃烧时，热电偶一端受热，产生温差电压，温差电压为电磁阀供电，电磁阀将阀杆吸附，堵塞被提起。当炉头的火焰意外熄灭后，温差电压消失，电磁阀断电，阀杆在电磁阀内部弹簧作用下复位，堵塞顶出并封堵阀体上的燃气通道，从而切断供气。
3.由于燃气灶刚开始使用时，炉头未进行燃烧，热电偶无法为电磁阀提供电能，堵塞保持封堵燃气通道的状态。为了解决上述问题，旋塞上轴向活动设置有电磁阀触发杆，主轴正向转动(打开燃气旋塞阀进行供气的旋转方向)时，主轴通过联动机构联动电磁阀触发杆往前运动，电磁阀触发杆顶推堵塞往前运动，使得堵塞不封堵燃气通道，使得炉头处能输出燃气。燃气旋塞阀的主轴正向转动时同步驱动点火针进行打火，从而实现炉头的点火工作。炉头点火后，热电偶产生温差电压，电磁阀通过该温差电压保持阀杆被吸附的状态，从而使得燃气通道能一直保持打开状态。
4.现有的这种燃气旋塞阀，主轴的转动位移量通过联动机构转化为轴向位移量，联动机构通过该轴向位移量触发电磁阀触发杆轴向往前运动，从而通过电磁阀触发杆触发电磁阀。上述的燃气旋塞阀，电磁阀触发杆运动的行程仍有所不足，在点火时不能更大程度地打开电磁阀，以供应更多的燃气。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种触发行程长的燃气旋塞阀，电磁阀触发杆能运动的行程更长。
6.根据本实用新型实施例的触发行程长的燃气旋塞阀，其包括：阀体，具有阀腔；旋塞，转动设置于所述阀腔；电磁阀触发杆，活动连接于所述旋塞而能沿所述旋塞的轴向运动；主轴，转动设置于所述阀体，与所述旋塞联动而能同步转动；所述主轴通过联动机构与所述电磁阀触发杆联动；所述联动机构设有用于顶推所述电磁阀触发杆的顶推部，所述联动机构能将所述主轴的正向转动运动转化为所述顶推部的轴向往前的运动；所述主轴沿轴向活动设置，所述主轴轴向往前的运动能联动所述顶推部，使所述顶推部轴向往前运动。
7.根据本实用新型实施例的触发行程长的燃气旋塞阀，至少具有如下有益效果：燃气旋塞阀通过联动机构将主轴的正向转动运动转化为顶推部的轴向往前的运动，顶推部推
动电磁阀触发杆轴向往前运动一段位移；与此同时，主轴又能轴向活动，主轴的轴线往前的运动联动顶推部往前运动，从而推动电磁阀触发杆轴向往前运动另一段的位移；上述两段的位移叠加起来，使得电磁阀触发杆能轴向往前运动的行程更长，从而使得电磁阀被触发的开度更大，在炉头点火时燃气旋塞阀的供气更加充足，点火更加容易。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述阀体上设置有第一凸轮结构，所述主轴上设置有与所述第一凸轮结构配合的配合部，所述第一凸轮结构能将所述主轴的正向转动运动转化为所述主轴的轴向往前的运动。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述阀体包括主体部以及安装于所述主体部一端的连接架，所述连接架上开设有供所述主轴穿过的通孔，所述第一凸轮结构包括在所述连接架上垂直所述主轴的面上所设置的若干凸起部，所述配合部包括垂直所述主轴设置的销轴，所述销轴可从所述凸起部上滑过。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述联动机构包括轴向活动件、传动件、顶推件、第一弹性件以及第二弹性件；其中，所述轴向活动件活动设置于所述阀体，并限制为轴向活动，所述轴向活动件朝向所述主轴的一端上设置有第二凸轮结构；所述传动件与所述主轴连接并能随所述主轴一同转动，所述主轴轴向往前运动时能驱使所述传动件轴向往前运动；所述顶推件设置于所述轴向活动件朝向所述电磁阀触发杆的一侧，所述顶推件与所述轴向活动件连接而能随所述轴向活动件一同轴向往前运动，所述顶推部设置于所述顶推件；所述第一弹性件设置于所述主轴与所述传动件之间，所述第二弹性件设置于所述旋塞和所述顶推件之间，所述第一弹性件和所述第二弹性件使所述传动件和所述顶推件分别抵接于所述轴向活动件的两端；所述传动件抵接于所述第二凸轮结构上，并能在所述第二凸轮结构的轮面上滑动。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一弹性件和所述第二弹性件为弹簧。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述主轴靠近所述轴向活动件的一端设置有两个轴向延伸的第一圆弧夹片，两个所述第一圆弧夹片的侧缘之间形成有两个第一条形卡槽；所述传动件为杆件，所述传动件穿设于两所述第一条形卡槽中；所述第一条形卡槽的槽壁上设置有台阶部，所述主轴正向转动及轴向活动时通过所述台阶部顶推所述传动件。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述台阶部的具有导向斜面，施加于所述主轴的外力撤销时，所述传动件能通过所述导向斜面滑入所述第一条形卡槽远离所述轴向活动件的一端，以使所述轴向活动件和顶推件能够轴向朝后复位；所述电磁阀触发杆和旋塞之间设置有第三弹性件，在所述轴向活动件和顶推件轴向朝后复位时，所述电磁阀触发杆通过所述第三弹性件复位。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第三弹性件为弹簧。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述旋塞靠近所述主轴的一端上设置有轴向伸出部，所述轴向伸出部包括两个轴向延伸的第二圆弧夹片，两个所述第二圆弧夹片的侧缘之间形成有两个第二条形卡槽；两个所述第一圆弧夹片围合形成套装孔，所述轴向伸出部容置于所述套装孔，所述传动件穿设于两所述第二条形卡槽。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述轴向活动件具有套孔，所述轴向活动件套设于一对所述第一圆弧夹片外侧，所述顶推件包括圆环部，所述顶推部为连接于所述圆环部内部的连接条，所述圆环部套设于一对所述第一圆弧夹片外侧，所述连接条穿过两所述第
一条形卡槽以及两所述第二条形卡槽，所述顶推件相对所述轴向活动件可转动设置；所述旋塞上开设有沿所述旋塞轴向延伸的安装通孔，所述安装通孔中安装所述电磁阀触发杆，所述电磁阀触发杆靠近所述主轴的一端与所述连接条相对设置。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型实施例处于关闭状态的结构视图；
20.图2为本实用新型实施例的连接架的示意图；
21.图3为本实用新型实施例的主轴上的配合部与第一凸轮结构配合时的示意图；
22.图4为本实用新型实施例处于打开状态的结构视图；
23.图5为本实用新型实施例的部分构件的立体示意图；
24.图6为图5所示结构的剖视图；
25.图7为图5所示结构的爆炸图；
26.图8为图5所示结构动作后的结构视图；
27.图9为主轴实施例的立体示意图；
28.图10为图9的b处放大示意图；
29.图11为图8所示结构的侧视图；
30.图12为图11的c处放大示意图；
31.图13为图11所示结构动作后的示意图；
32.图14为图13的剖视图；
33.图15为本实用新型实施例的部分构件的示意图。
34.附图标记：阀体100，主体部101，连接架102，进气通道110，出气通道120，第一凸轮结构190，旋塞200，连通通道201，轴向伸出部210，第二圆弧夹片211，第二条形卡槽212，电磁阀触发杆300，主轴400，第一圆弧夹片410，第一条形卡槽420，台阶部430，套装孔440，配合部490，联动机构500，顶推部501，轴向活动件510，第二凸轮结构511，凸轮最低点5111，凸轮最高点5112套孔512，传动件520，顶推件530，圆环部531，第一弹性件540，第二弹性件550，电磁阀600，座体610，阀杆620，封堵塞630，复位弹簧640，第三弹性件900。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
38.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
39.参照图1，触发行程长的燃气旋塞阀，其包括：阀体100、旋塞200、电磁阀触发杆300、主轴400、联动机构500以及电磁阀600。
40.阀体100具有阀腔，旋塞200转动设置于阀腔，阀体100上设置有进气通道110和出气通道120，旋塞200上开设有连通通道201。电磁阀触发杆300活动连接于旋塞200而能沿旋塞200的轴向运动，主轴400转动设置于阀体100，并与旋塞200联动而能同步转动。主轴400通过联动机构500与电磁阀触发杆300联动，联动机构500设有用于顶推电磁阀触发杆300的顶推部501，联动机构500能将主轴400的正向转动运动转化为顶推部501的轴向往前的运动，主轴400沿轴向活动设置，主轴400轴向往前的运动能联动顶推部501，使顶推部501轴向往前运动。在本实施例中，主轴400具有k大小的轴向活动裕度。
41.电磁阀600安装于阀体100，电磁阀600包括座体610、阀杆620、封堵塞630以及复位弹簧640，阀杆620活动设置于座体610而能伸缩活动，封堵塞630连接于阀杆620的端部，复位弹簧640设置于封堵塞630和座体610之间而用于使阀杆620和封堵塞630复位，座体610内部设置有电磁铁，电磁铁通电后吸附阀杆620，使得封堵塞630朝压缩复位弹簧640的方向运动。封堵塞630朝向阀腔，电磁铁断电后，封堵塞630能封闭阀腔与进气通道110之间相连通的连通口。
42.参照图1至图3，阀体100上设置有第一凸轮结构190，主轴400上设置有与第一凸轮结构190配合的配合部490，第一凸轮结构190能将主轴400的正向转动运动转化为主轴400的轴向往前的运动。
43.具体的，阀体100包括主体部101以及安装于主体部101一端的连接架102，连接架102上开设有供主轴400穿过的通孔，第一凸轮结构190包括在连接架102上垂直主轴400的面上所设置的若干凸起部，配合部490包括垂直主轴400设置的销轴，销轴可从凸起部上滑过。主轴400转动时，凸起部顶推销轴，从而能带动主轴400轴向往前运动。在本实施例中，主体部101为铸造件，连接架102为钣金件，并通过螺纹紧固件固定到主体部101上(该安装的具体结构未在图上示出)。在本实施例中，凸起部设置四个并围绕所述主轴400的轴线设置，主轴400的两侧均伸出有上述的销轴，销轴一次与两个凸起部配合。具体的，主轴400开设有销孔，销孔垂直主轴400的轴线，一销钉固定于销孔，销钉的两端从主轴400的两侧伸出而形成上述的销轴。
44.参照图1，此时为燃气旋塞阀的关闭状态，电磁阀600的封堵塞630在复位弹簧640作用下顶向阀腔并封闭阀腔与进气通道110相连通的连通口。燃气旋塞阀处于不能连通进气通道110和出气通道120状态。
45.参照图4，在图1基础上，主轴400按图1的a方向转动，此转动方向为主轴400的正向
转动方向，主轴400按该方向转动是打开燃气旋塞阀的旋转方向。主轴400按a方向转动后，联动机构500将主轴400的旋转运动转化为顶推部501的轴向往前的运动，顶推部501可轴向往前移动距离l1(请参照下文的联动机构500的具体实施例，l1具体为第二凸轮结构511的凸轮最低点5111和凸轮最高点5112的轴向距离差)，顶推部501将顶推电磁阀触发杆300轴向往前运动一段距离；与此同时，主轴400的转动通过第一凸轮结构190的作用而轴向往前运动距离l2(l2具体为第一凸轮结构190的凸轮高低点的轴向距离差)，并联动顶推部501轴向往前继续运动距离l2，顶推部501顶推电磁阀触发杆300继续轴向往前运动另一段距离。电磁阀触发杆300最终轴向往前运动的行程为s，s由顶推部501的两段行程l1和l2叠加触发而形成。往前运动的电磁阀触发杆300将推动封堵塞630运动，使得封堵塞630不再封堵阀腔与进气通道110相连通的连通口，燃气从进气通道110进入并经过旋塞200上的连通通道201进入出气通道120，从而为燃气灶实施供气。
46.上述的燃气旋塞阀，通过联动机构500将主轴400的正向转动运动转化为顶推部501的轴向往前的运动，顶推部501能推动电磁阀触发杆300轴向往前运动一段位移；与此同时，主轴400又能轴向活动，主轴400的轴线往前的运动能联动顶推部501往前运动，从而能推动电磁阀触发杆300轴向往前运动另一段的位移；上述两段的位移叠加起来，使得电磁阀触发杆300能轴向往前运动的行程更长，从而使得电磁阀被触发的开度更大，在炉头点火时燃气旋塞阀的供气更加充足，点火更加容易。
47.在本实施例中，主轴400通过第一凸轮结构190实现轴向往前运动，可以实现全旋转操作，操作方便。当然，在另一些实施例中，也可不设置第一凸轮结构190，可通过操作时按压主轴400来使得主轴400轴向往前运动。
48.在本实施例中，第一凸轮结构190由凸起部实现其功能，可通过合理设置凸起部的数量及位置，使得燃气旋塞阀在合适的某些状态下来获取上述的电磁阀的较大开度。
49.在本实施例中，主轴400轴向有k的活动裕度。具体的，主轴400上设置限位结构来与阀体100配合形成上述的活动裕度，限位结构包括卡簧、垫圈。
50.参照图5至图7，在本实施例中，联动机构500包括轴向活动件510、传动件520、顶推件530、第一弹性件540以及第二弹性件550；其中，轴向活动件510活动设置于阀体100，并限制为轴向活动，轴向活动件510朝向主轴400的一端上设置有第二凸轮结构511；传动件520与主轴400连接并能随主轴400一同转动，主轴400轴向往前运动时能驱使传动件520轴向往前运动；顶推件530设置于轴向活动件510朝向电磁阀触发杆300的一侧，顶推件530与轴向活动件510连接而能随轴向活动件510一同轴向往前运动，顶推部501设置于顶推件530；第一弹性件540设置于主轴400与传动件520之间，第二弹性件550设置于旋塞200和顶推件530之间，第一弹性件540和第二弹性件550使传动件520和顶推件530分别抵接于轴向活动件510的两端；传动件520抵接于第二凸轮结构511上，并能在第二凸轮结构511的轮面上滑动。
51.在另一些实施例中，联动机构500还可以是其他的结构。本领域中，实现燃气旋塞阀的主轴400与电磁阀触发杆300联动的结构还有很多，这里不一一举例说明，本领域技术人员可从现有技术中自行选择合适的联动机构500。
52.图5至图6为联动机构500与主轴400以及旋塞200配合的结构图。图5至图6与图1处于同一状态，均为燃气旋塞阀的关闭状态。
53.参照图8，此时，图示结构在图5的基础上，按照图5所示的箭头a方向旋转时(该a方
向与图1所指示方向一致，均为主轴400的正向转动，并且为燃气旋塞阀打开时主轴400的旋转方向)，传动件520随主轴400一同转动，传动件520在第二凸轮结构511的轮面上滑动，传动件520具体是从第二凸轮结构511的凸轮最低点5111滑动到凸轮最高点5112，从而驱使轴向活动件510轴向往前运动距离l1(l1为凸轮最低点5111和凸轮最高点5112的轴向距离差)，继而带动顶推件530轴向往前运动，电磁阀触发杆300被顶推件530上的顶推部501轴向往前地推动。图8所示状态与图2所示的结构状态相同。在图8基础上，可进一步使主轴400轴向往前运动，主轴400将通过传动件520往前顶推轴向活动件510，即可进一步使得顶推件530和电磁阀触发杆300轴向往前运动。
54.在本实施例中，第一弹性件540和第二弹性件550为弹簧。当然，在另一些实施例中，第一弹性件540和第二弹性件550还可是其他的能提供弹性的构件而不限于本实施例所提供的实施方式。
55.参照图9和图10，在本实施例中，主轴400靠近轴向活动件510的一端设置有两个轴向延伸的第一圆弧夹片410，两个第一圆弧夹片410的侧缘之间形成有两个第一条形卡槽420；传动件520为杆件，传动件520穿设于两第一条形卡槽420中；第一条形卡槽420的槽壁上设置有台阶部430，主轴400正向转动及轴向活动时通过台阶部430顶推传动件520。由于主轴400动作时是通过台阶部430顶推传动件520，可保证传动件520能有效驱使轴向活动件510轴向往前运动，而不会在第一条形卡槽420中后退。
56.参照图11和图12，在本实施例中，台阶部430的具有导向斜面，施加于主轴400的外力撤销时，传动件520能通过导向斜面滑入第一条形卡槽420远离轴向活动件510的一端，以使轴向活动件510和顶推件530能够轴向朝后复位；电磁阀触发杆300和旋塞200之间设置有第三弹性件900，在轴向活动件510和顶推件530轴向朝后复位时，电磁阀触发杆300通过第三弹性件900复位。在本实施例中，第三弹性件900为弹簧。
57.参照图13和图14，当施加于主轴400的外力撤销时，在第二弹性件550的作用下，传动件520通过台阶部430的导向斜面滑入第一条形卡槽420的后端，轴向活动件510和顶推件530往后复位，电磁阀触发杆300通过第三弹性件900进行复位。参照图14，在该状态下，燃气旋塞阀已完成点火工作，电磁阀600在热电偶的供电作用下保持吸附阀杆620的状态，从而电磁阀600保持着不封堵燃气通道的状态，此时电磁阀触发杆300已实现复位，从而当炉头意外熄火后，热电偶断电后，电磁阀触发杆300不影响电磁阀600封堵燃气通道的功能。
58.参照图15，在本实施例中，旋塞200靠近主轴400的一端上设置有轴向伸出部210，轴向伸出部210包括两个轴向延伸的第二圆弧夹片211，两个第二圆弧夹片211的侧缘之间形成有两个第二条形卡槽212；两个第一圆弧夹片410围合形成套装孔440，轴向伸出部210容置于套装孔440，传动件520穿设于两第二条形卡槽212。主轴400和旋塞200可通过传动件520实现一同转动。
59.在本实施例中，轴向活动件510具有套孔512，轴向活动件510套设于一对第一圆弧夹片410外侧，顶推件530包括圆环部531，顶推部501为连接于圆环部531内部的连接条，圆环部531套设于一对第一圆弧夹片410外侧，连接条穿过两第一条形卡槽420以及两第二条形卡槽212，顶推件530相对轴向活动件510可转动设置；旋塞200上开设有沿旋塞200轴向延伸的安装通孔，安装通孔中安装电磁阀触发杆300，电磁阀触发杆300靠近主轴400的一端与连接条相对设置。
60.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
61.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。