一种高压胶管自动收贮装置的制作方法

1.本发明涉及高压胶管相关技术领域，具体为一种高压胶管自动收贮装置。


背景技术：

2.高压胶管是用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动的管路，使用完高压胶管之后，为了将其收贮起来，则需要使用到自动收贮装置，现有的自动收贮装置释放出高压胶管利用高压胶管传输石油基的过程中，石油基难以得到降温处理，利用该装置收放高压胶管的过程中，高压胶管难以得到限位引导处理。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高压胶管自动收贮装置，以解决上述背景技术中提出的现有的自动收贮装置释放出高压胶管利用高压胶管传输石油基的过程中，石油基难以得到降温处理，利用该装置收放高压胶管的过程中，高压胶管难以得到限位引导处理的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压胶管自动收贮装置，包括支板、连接机构、第二支架和电池组，
5.所述支板的底部固定在底座上端面的左侧，且底座下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮，所述支板的左端面固定有把手，且支板的顶部通过第一固定螺栓固定有太阳能电池板，同时支板的内顶部的下侧通过电动伸缩柱与抵压杆相连接，所述底座上端面的左侧固定有第一支架，且第一支架位于支板的内侧，同时第一支架的顶部搭放有收卷筒，所述收卷筒的外侧设置有顶架，且顶架通过第二固定螺栓固定在第一支架的顶部；
6.所述连接机构固定在高压胶管的首尾两端，且高压胶管的首端贯穿通道绕放在收卷筒的外侧，同时通道开设在收卷筒的后侧；
7.所述第二支架固定在底座上端面的右侧，且第二支架的前侧转动连接有第一滚筒，所述第二支架的左侧固定有储液箱，且储液箱固定在底座上，同时储液箱位于抵压杆的下侧，所述储液箱的后侧贯穿固定有电动排液阀，且储液箱的前后两侧均贯穿固定有导热板，同时导热板的外侧固定有散热扇。
8.优选的，所述抵压杆通过电动伸缩柱与支板构成伸缩结构。
9.优选的，所述承载盒固定在底座上端面左侧的前侧，且承载盒的顶部固定有电机，同时电机的后侧通过电机轴转动连接有连接板。
10.优选的，所述连接板的后侧通过双头螺栓与收卷筒相连接，且双头螺栓周向均匀分布在连接板上。
11.优选的，所述连接机构包括套筒、环形凹槽、管箍、连接管道和凸环，且套筒固定在高压胶管的首尾两端，所述管箍卡合连接在环形凹槽内，且环形凹槽开设在套筒的外侧。
12.优选的，所述连接管道固定在套筒的内侧，且连接管道的外侧固定有凸环，同时凸环等距离分布在连接管道上。
13.优选的，所述导热板对称设置在储液箱上。
14.优选的，所述散热扇等距离分布在导热板上。
15.优选的，所述电池组放置在承载盒内，且电池组电性连接有太阳能电池板、电动伸缩柱、电机电动排液阀和散热扇，同时承载盒的左右两侧均开设有散热孔。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高压胶管自动收贮装置，
17.(1)在使用该装置之前需要释放合适长度的高压胶管，利用套筒和连接管道将高压胶管的首尾两端分别与供液设备和相关设备连接在一起之后可拧紧管箍完成紧固操作，之后可利用高压胶管完成石油基的传输操作；
18.(2)在使用该装置之前需要向储液箱内通入冷却液，利用高压胶管传输石油基之前，抵压杆需要在电动伸缩柱的伸长作用下向下移动，方便将高压胶管按压至储液箱内的冷却液中，利用高压胶管传输石油基的过程中，储液箱内的冷却液对高压胶管内的石油基起到降温的作用；
19.(3)使用完该装置并将高压胶管与外部设备拆分开来之后，升起抵压杆，之后收卷筒可随着连接板的转动而转动，方便将高压胶管收贮起来，在收放高压胶管的过程中，第一滚筒转动，方便引导高压胶管移动，且对高压胶管起到限位支撑的作用；
20.(4)利用储液箱内的冷却液对高压胶管内的石油基进行降温处理的过程中，冷却液可将其上的热量传导至导热板上，导热板暴露在外界，散热扇对导热板进行降温散热处理，从而使冷却液得到有效的降温处理。
附图说明
21.图1为本发明正视外观结构示意图；
22.图2为本发明正视剖面结构示意图；
23.图3为本发明左视外观结构示意图；
24.图4为本发明左视剖面结构示意图；
25.图5为本发明俯视剖面结构示意图；
26.图6为本发明图1中a处放大结构示意图。
27.图中：1、底座，2、自锁滚轮，3、支板，4、把手，5、太阳能电池板，6、第一固定螺栓，7、电动伸缩柱，8、抵压杆，9、承载盒，10、电机，11、电机轴，12、连接板，13、收卷筒，14、双头螺栓，15、第一支架，16、顶架，17、第二固定螺栓，18、高压胶管，19、通道，20、连接机构，2001、套筒，2002、环形凹槽，2003、管箍，2004、连接管道，2005、凸环，21、第二支架，22、第一滚筒，23、储液箱，24、电动排液阀，25、第二滚筒，26、导热板，27、散热扇，28、电池组，29、散热孔。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种高压胶管自动收贮装置，根据图1、图2和图3所示，支板3的底部固定在底座1上端面的左侧，且底座1下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮2，支板3的左端面固定有把手4，且支板3的顶部通过第一固定螺栓6固定有太阳能电池板5，同时支板3的内顶部的下侧通过电动伸缩柱7与抵压杆8相连接，抵压杆8通过电动伸缩柱7与支板3构成伸缩结构，将高压胶管18的首尾两端分别与供油设备和相关设备连接在一起之后，抵压杆8可在电动伸缩柱7的伸长作用下向下移动，方便将高压胶管18按压至储液箱23内的冷却液中，石油基在高压胶管18内流动的过程中，储液箱23内的冷却液可对高压胶管18内的石油基起到降温的作用，承载盒9固定在底座1上端面左侧的前侧，且承载盒9的顶部固定有电机10，同时电机10的后侧通过电机轴11转动连接有连接板12，连接板12可在电机10和电机轴11的作用下转动，从而带动收卷筒13转动，方便收卷或者释放高压胶管18，底座1上端面的左侧固定有第一支架15，且第一支架15位于支板3的内侧，同时第一支架15的顶部搭放有收卷筒13，收卷筒13的外侧设置有顶架16，且顶架16通过第二固定螺栓17固定在第一支架15的顶部，连接板12的后侧通过双头螺栓14与收卷筒13相连接，且双头螺栓14周向均匀分布在连接板12上，收卷筒13与连接板12可在双头螺栓14的作用下连接固定在一起，方便组装拆卸，周向均匀分布的双头螺栓14可使连接效果更加紧密牢固。
30.根据图1、图2、图3和图4所示，连接机构20固定在高压胶管18的首尾两端，且高压胶管18的首端贯穿通道19绕放在收卷筒13的外侧，同时通道19开设在收卷筒13的后侧，连接机构20包括套筒2001、环形凹槽2002、管箍2003、连接管道2004和凸环2005，且套筒2001固定在高压胶管18的首尾两端，管箍2003卡合连接在环形凹槽2002内，且环形凹槽2002开设在套筒2001的外侧，利用套筒2001和连接管道2004将高压胶管18的首尾两端分别与供油设备和相关设备插连接在一起之后再拧紧管箍2003，方便完成紧密的连接操作，连接管道2004固定在套筒2001的内侧，且连接管道2004的外侧固定有凸环2005，同时凸环2005等距离分布在连接管道2004上，凸环2005可加强高压胶管18与外部设备之间的连接。
31.根据图1、图2、图3、图5和图6所示，第二支架21固定在底座1上端面的右侧，且第二支架21的前侧转动连接有第一滚筒22，第二支架21的左侧固定有储液箱23，且储液箱23固定在底座1上，同时储液箱23位于抵压杆8的下侧，储液箱23的后侧贯穿固定有电动排液阀24，且储液箱23的前后两侧均贯穿固定有导热板26，同时导热板26的外侧固定有散热扇27，导热板26对称设置在储液箱23上，利用储液箱23内的冷却液对高压胶管18内的石油基进行降温处理的过程中，冷却液可将其上的热量传导至导热板26上，导热板26暴露在外界，且散热扇27可对导热板26进行降温散热处理，从而使冷却液得到有效的降温散热处理，冷却液能够长时间保持在低温状态，散热扇27等距离分布在导热板26上，等距离分布的散热扇27可使散热效果更加全面均匀，电池组28放置在承载盒9内，且电池组28电性连接有太阳能电池板5、电动伸缩柱7、电机10电动排液阀24和散热扇27，同时承载盒9的左右两侧均开设有散热孔29，太阳能电池板5可吸收太阳能并将太阳能转换成电能储存在电池组28内，电池组28可在逆变器的作用下将直流电变为交流电供整个装置使用，以此保证该装置的正常使用，且可达到节能的效果，电池组28在运作的过程中，散热孔29可起到通风散热的作用。
32.本实施例的工作原理：在使用该高压胶管自动收贮装置时，首先手握把手4并利用自锁滚轮2将该装置移动至所需地点，再向储液箱23内通入冷却液，太阳能电池板5吸收太阳能并将太阳能转换成电能储存在电池组28内，电池组28在逆变器的作用下将直流电变为
交流电供整个装置使用，散热孔29起到通风散热的作用，将高压胶管18的末端穿过两个第一滚筒22之间后，启动电机10，电机10带动电机轴11转动，从而带动连接板12转动，收卷筒13随之转动，以此释放出合适长度的高压胶管18，再利用套筒2001和连接管道2004将高压胶管18的首尾两端分别与供液设备和相关设备连接在一起，凸环2005可起到加强连接的作用，接着拧紧管箍2003，以此完成紧固操作，启动电动伸缩柱7，电动伸缩柱7伸长，从而带动抵压杆8向下移动，以此将高压胶管18按压至储液箱23内的冷却液中，此时第二滚筒25转动，方便减小高压胶管18与储液箱23之间的摩擦，利用高压胶管18传输石油基的过程中，储液箱23内的冷却液对高压胶管18内的石油基起到降温的作用，同时冷却液可将其上的热量传导至导热板26上，导热板26暴露在外界，启动散热扇27后，散热扇27对导热板26进行降温散热处理，从而使冷却液得到有效的降温处理，使用完该装置并将高压胶管18与外部设备拆分开来之后，抵压杆8在电动伸缩柱7的收缩作用下向上移动至原来的位置，接着收卷筒13随着连接板12一起反转，以此将高压胶管18收贮起来，在收放高压胶管18的过程中，第一滚筒22转动，方便引导高压胶管18稳定的左右移动，打开电动排液阀24后可排出储液箱23内的冷却液，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
34.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
35.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。