一种打油机的制作方法

1.本实用新型涉及打油机，尤其是用于黄油的打油机。


背景技术：

2.现有的黄油加注装置大部分填装粘度等级比较低的黄油，对于一些需要用到高粘度黄油的场合，这一种常规的黄油机往往不能满足需求。在常规的黄油机上加注3号黄油时，其枪口的出油压力无法达到正常使用的标准，在运行一段时间后甚至出现断断续续甚至不出油的情况，其原因在于：普通的黄油机搅拌叶面对粘高、流动性差的黄油无法形成负压的原因，黄油并不能很好地继续往下补充。另外，现有的黄油机寿命较短，原因是其内部滑块的主要支撑在活塞杆处，偏心轴带动的滑块长时间运作后，活塞杆会有比较大的磨损，甚至不能保证两边活塞杆的同轴度，结果该设备在使用一段时间后，黄油枪输出黄油的压力会降低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种打油机，减少黄油在搅拌中因内部中空产生气穴而无法被压入柱塞泵的情况出现；减轻活塞杆的磨损。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种打油机，包括搅拌桶、设在搅拌桶内的搅拌机构和出油机构，所述搅拌机构包括第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮，第二搅拌叶轮位于第一搅拌叶轮的上方，所述第一搅拌叶轮包括第一连接部和若干设在第一连接部上的第一叶片，第一叶片呈倾斜设置，所述第二搅拌叶轮包括第二连接部、设在第二连接部一侧的第二短叶片和设在第二连接部另一侧的第二长叶片，第二短叶片和第长叶片的外端均向上弯折呈l型，所述第二长叶片的长度是第二短叶片长度的1.5～2.5倍；所述出油机构包括滑块支架板、穿过滑块支架板的偏心轴、用于驱动偏心轴的驱动机构、设在滑块支架板上的活塞杆、与活塞杆配合的阀体和与阀体出口连接的单向阀，所述滑块支架板设在u型座上，u型座的两侧设有外螺纹轴承，所述滑块支架板的两侧与所述外螺纹轴承滚动配合，所述第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮套在偏心轴上。本实用新型原理：第二搅拌叶轮为一端偏长的不对称结构，短的一侧和长的一侧在转动一周时，其叶片与黄油的接触方式及面积都会发生改变，能更好地把类似与固态的黄油松动，并及时地补充到柱塞泵的滤网处，减少了黄油内部中空产生气穴无法被压入柱塞泵的情况出现。在滑块支架板处增设了外螺纹轴承，保证了设备长时间运作后两端活塞杆的同轴度，减轻了滑块支架板和活塞杆的磨损。
5.作为改进，所述第一搅拌叶轮一共设有两片相对设置的第一叶片，所述第一叶片的倾斜角度为30～45
°
。
6.作为改进，所述第二搅拌叶轮一体切割弯折成型，第二短叶片和第长叶片的外端均向上弯折90
°
。
7.作为改进，所述第二长叶片的长度比第一叶片的长度长，所述第二短叶片的长度比第一叶片的长度长短。
8.作为改进，所述滑块支架板呈矩形框体，所述滑块支架板的相对两侧设有活塞杆，所述滑块支架板上对应活塞杆处设有限位槽，所述活塞杆的一端置于限位槽内，活塞杆上设有位于滑块支架板内侧和外侧的挡圈。
9.作为改进，滑块支架板两侧的阀体上的单向阀与三通阀连接。
10.作为改进，所述驱动机构为电机，所述电机通过联轴器与转轴连接。
11.作为改进，所述阀体的顶部设有进口，所述进口处设有滤网。
12.本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
13.1、第二搅拌叶轮为一端偏长的不对称结构，短的一侧和长的一侧在转动一周时，其叶片与黄油的接触方式及面积都会发生改变，能更好地把类似与固态的黄油松动，并及时地补充到柱塞泵的滤网处，减少了黄油内部中空产生气穴无法被压入柱塞泵的情况出现；
14.2、在滑块支架板处增设了外螺纹轴承，保证了设备长时间运作后两端活塞杆的同轴度，减轻了滑块支架板和活塞杆的磨损。
附图说明
15.图1为打油机示意图。
16.图2为搅拌机构俯视图。
17.图3为搅拌机构立体图。
18.图4为出油机构剖视图。
19.图5为出油机构顶部视角立体图。
20.图6为出油机构底部视角立体图。
21.图7为滑块支架板示意图。
具体实施方式
22.下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
23.一种打油机，包括搅拌桶4、设在搅拌桶4内的搅拌机构1和出油机构2。
24.如图2、3所示，搅拌机构1包括第一搅拌叶轮11和第二搅拌叶轮12，第二搅拌叶轮12位于第一搅拌叶轮11的上方，第一搅拌叶轮11与第二搅拌叶轮12相互垂直。述第一搅拌叶轮11为斜叶桨式叶轮，其包括第一连接部111和若干设在第一连接部111上的第一叶片112。第一连接部111套在转轴13上实现第一搅拌叶轮11与转轴13的连接，本实施例第一搅拌叶轮11一共设有两片相对设置的第一叶片112，第一叶片112呈倾斜设置，所述第一叶片112的倾斜角度为30～45
°
，第一叶片112旋转过程中，第一叶片112的斜面能够将黄油下压，使黄油具有一定压力压入柱塞泵。所述第二搅拌叶轮12包括第二连接部121、设在第二连接部121一侧的第二短叶片123和设在第二连接部121另一侧的第二长叶片122，第二连接部121套在转轴13上实现第二搅拌叶轮12与转轴13的连接，所述第二搅拌叶轮12一体切割弯折成型。第二短叶片123和第长叶片的外端均向上弯折90
°
呈l型，所述第二长叶片122的长度是第二短叶片123长度的1.5～2.5倍，所述第二长叶片122的长度比第一叶片112的长度长，所述第二短叶片123的长度比第一叶片112的长度长短。第二搅拌叶轮12为一端偏长的不对称结构，短的一侧和长的一侧在转动一周时，其叶片与黄油的接触方式及面积都会发
生改变，能更好地把类似与固态的黄油松动，并及时地补充到柱塞泵的滤网处，减少了黄油内部中空产生气穴无法被压入柱塞泵的情况出现。
25.如图4至6所示，所述出油机构2包括滑块支架板26、用于安装滑块支架板26的u型座28、穿过滑块支架板26的偏心轴、用于驱动偏心轴的驱动机构、设在滑块支架板26上的活塞杆25、与活塞杆25配合的阀体24和与阀体24出口连接的单向阀23。所述偏心轴包括转轴27和偏心轮29。如图7所示，所述滑块支架板26呈矩形框体，其由两根横杆261和两根纵杆262围成，所述滑块支架板26内设有矩形的活动空间264，偏心轮29通过与滑块支架板26内侧接触进而起到推动滑块支架板26的作用，偏心轮29旋转一周能分别与滑块支架板26的两根纵杆262接触，实现滑块支架板26的反复运动。所述滑块支架板26的两侧均设有活塞杆25，所述滑块支架板26的纵杆262中部设有u型的限位槽263，所述活塞杆25的一端置于限位槽263内，活塞杆25上设有位于纵杆262内侧和外侧的挡圈，通过两挡圈将活塞杆25的一端固定在滑块支架板26上，活塞杆25的另一端伸入阀体24内。滑块支架板26两侧的阀体24上的单向阀23与三通阀的两个进入口连接，两个阀体24的输出均通过该三通阀输出。所述u型座28的两侧均设有两个同一高度的外螺纹轴承20，所述滑块支架板26的两侧与所述外螺纹轴承20滚动配合，在滑块支架板26处增设了外螺纹轴承20，保证了设备长时间运作后两端活塞杆25的同轴度，减轻了滑块支架板26和活塞杆25的磨损。所述u型座28的顶部两侧设有连接耳281，连接耳281上设有安装孔，u型座28的上方设有安装板3，u型座28通过连接耳固定在安装板3的底部。安装板3和外螺纹轴承20共同限位滑块支架板26的运动方向。所述阀体24通过螺栓固定在安装板3的底部，所述阀体24的顶部设有进口，所述进口处设有滤网241，所述安装板3对应滤网241处设有通孔231，黄油通过通孔经滤网241进入阀体24。所述驱动机构为电机21，所述电机21固定在u型座28的底部，所述电机通过联轴器与转轴27连接。驱动机构带动转轴27同时驱动搅拌机构和偏心轮29，偏心轮29可以带动滑块支架板26往复运动，滑块支架板26带动活塞杆25在阀体24内往复运动，将黄油不断压入阀体24中，两端的单向阀23最终使用三通阀相连输出。