一种动力波溢流堰的制作方法

1.本发明属于化工厂生产应用技术领域，具体涉及一种动力波溢流堰。


背景技术：

2.动力波溢流堰是化工生产中的重要组成部件，其作用是使动力波逆喷管在安全温度下运行，动力波逆喷管顶部（烟气进口处）设置溢流堰，溢流堰内连续用泵打入稀酸通过堰口溢流顺逆喷管管壁往下流，对逆喷管起到保护使用。
3.现有传统结构的动力波溢流堰，其不便进行检修及维护，而这是当前所亟待解决的。
4.因此，基于上述问题，本发明提供一种动力波溢流堰。


技术实现要素：

5.发明目的：本发明的目的是提供一种动力波溢流堰，其设计结构合理，整体为组合式结构，便于进行装配及拆卸、检修和维护，同时便于排泥，实用性强。
6.技术方案：本发明提供的一种动力波溢流堰，包括第一法兰板，及设置在第一法兰板内的若干个第一法兰板通孔，及设置在第一法兰板一面的第一导管，及设置在第一导管一端端面的第二法兰板，及设置在第二法兰板一面的第三法兰板，及分别设置在第二法兰板、第三法兰板内的若干个第二法兰板螺纹凹槽、若干个第三法兰板螺纹孔，及通过第二法兰板螺纹凹槽、第三法兰板螺纹孔将第二法兰板、第三法兰板紧固的第一螺栓、第一螺栓锁紧螺母，及设置在第三法兰板一面的第二导管，及设置在第二导管外壁的若干个进酸管，及设置在进酸管一端的进酸管带孔法兰，及设置在第二导管外壁且位于相邻进酸管之间的若干个排污管，及分别设置在排污管一端的排污管带孔法兰，及设置在第二导管一端端面的第四法兰板、第五法兰板，及分别设置在第四法兰板、第五法兰板内的若干个第四法兰板螺纹孔、若干个第五法兰板螺纹凹槽，及通过第四法兰板螺纹孔、第五法兰板螺纹凹槽将第四法兰板、第五法兰板紧固的第二螺栓、第二螺栓锁紧螺母，及设置在第五法兰板一面的第三导管，及设置在第三导管一端端面的第六法兰板，及设置在第六法兰板内的若干个第六法兰板通孔，及设置在第二导管内壁且与若干个进酸管、若干个排污管相配合使用的圆形溢流堰。
7.本技术方案的，所述动力波溢流堰，还包括与排污管、排污管带孔法兰相配合使用的带孔法兰板，及设置在带孔法兰板一面的堵头，及将排污管带孔法兰、带孔法兰板紧固的若干个第三螺栓，其中，排污管带孔法兰、带孔法兰板的直径尺寸相同。
8.本技术方案的，所述动力波溢流堰，还包括两端分别与第一法兰板、第二法兰板连接的若干个第一竖加强支撑板，及两端分别与第五法兰板、第六法兰板连接的若干个第二竖加强支撑板。
9.本技术方案的，所述第二法兰板、第三法兰板、第四法兰板、第五法兰板的直径尺寸相同，且分别小于第一法兰板的直径尺寸、大于第六法兰板的直径尺寸。
10.本技术方案的，所述第一导管、第二导管、第三导管的直径尺寸相同，所述第一导管、第二导管、第三导管的高度尺寸依次递减。
11.与现有技术相比，本发明的一种动力波溢流堰的有益效果在于：其设计结构合理，整体为组合式结构，便于进行装配及拆卸、检修和维护，同时便于排泥，实用性强。
附图说明
12.图1是本发明的一种动力波溢流堰的主视结构示意图；图2是本发明的一种动力波溢流堰的俯视部分结构示意图；图3是本发明的一种动力波溢流堰的圆形溢流堰的主视结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
14.实施例一如图1、图2和图3所示的一种动力波溢流堰，包括第一法兰板1，及设置在第一法兰板1内的若干个第一法兰板通孔2，及设置在第一法兰板1一面的第一导管3，及设置在第一导管3一端端面的第二法兰板4，及设置在第二法兰板4一面的第三法兰板6，及分别设置在第二法兰板4、第三法兰板6内的若干个第二法兰板螺纹凹槽5、若干个第三法兰板螺纹孔7，及通过第二法兰板螺纹凹槽5、第三法兰板螺纹孔7将第二法兰板4、第三法兰板6紧固的第一螺栓8、第一螺栓锁紧螺母9，及设置在第三法兰板6一面的第二导管10，及设置在第二导管10外壁的若干个进酸管11，及设置在进酸管11一端的进酸管带孔法兰12，及设置在第二导管10外壁且位于相邻进酸管11之间的若干个排污管13，及分别设置在排污管13一端的排污管带孔法兰14，及设置在第二导管10一端端面的第四法兰板15、第五法兰板17，及分别设置在第四法兰板15、第五法兰板17内的若干个第四法兰板螺纹孔16、若干个第五法兰板螺纹凹槽18，及通过第四法兰板螺纹孔16、第五法兰板螺纹凹槽18将第四法兰板15、第五法兰板17紧固的第二螺栓19、第二螺栓锁紧螺母20，及设置在第五法兰板17一面的第三导管21，及设置在第三导管21一端端面的第六法兰板22，及设置在第六法兰板22内的若干个第六法兰板通孔23，及设置在第二导管10内壁且与若干个进酸管11、若干个排污管13相配合使用的圆形溢流堰26。
15.实施例二如图1、图2和图3所示的一种动力波溢流堰，包括第一法兰板1，及设置在第一法兰板1内的若干个第一法兰板通孔2，及设置在第一法兰板1一面的第一导管3，及设置在第一导管3一端端面的第二法兰板4，及设置在第二法兰板4一面的第三法兰板6，及分别设置在第二法兰板4、第三法兰板6内的若干个第二法兰板螺纹凹槽5、若干个第三法兰板螺纹孔7，及通过第二法兰板螺纹凹槽5、第三法兰板螺纹孔7将第二法兰板4、第三法兰板6紧固的第一螺栓8、第一螺栓锁紧螺母9，及设置在第三法兰板6一面的第二导管10，及设置在第二导管10外壁的若干个进酸管11，及设置在进酸管11一端的进酸管带孔法兰12，及设置在第二导管10外壁且位于相邻进酸管11之间的若干个排污管13，及分别设置在排污管13一端的排污管带孔法兰14，及设置在第二导管10一端端面的第四法兰板15、第五法兰板17，及分别设置在第四法兰板15、第五法兰板17内的若干个第四法兰板螺纹孔16、若干个第五法兰板螺
纹凹槽18，及通过第四法兰板螺纹孔16、第五法兰板螺纹凹槽18将第四法兰板15、第五法兰板17紧固的第二螺栓19、第二螺栓锁紧螺母20，及设置在第五法兰板17一面的第三导管21，及设置在第三导管21一端端面的第六法兰板22，及设置在第六法兰板22内的若干个第六法兰板通孔23，及设置在第二导管10内壁且与若干个进酸管11、若干个排污管13相配合使用的圆形溢流堰26，及与排污管13、排污管带孔法兰14相配合使用的带孔法兰板26，及设置在带孔法兰板26一面的堵头28，及将排污管带孔法兰14、带孔法兰板26紧固的若干个第三螺栓27，其中，排污管带孔法兰14、带孔法兰板26的直径尺寸相同。
16.本结构实施例一或实施例二的动力波溢流堰优选的，还包括两端分别与第一法兰板1、第二法兰板4连接的若干个第一竖加强支撑板24，及两端分别与第五法兰板17、第六法兰板22连接的若干个第二竖加强支撑板25。
17.本结构实施例一或实施例二的动力波溢流堰优选的，所述第二法兰板4、第三法兰板6、第四法兰板15、第五法兰板17的直径尺寸相同，且分别小于第一法兰板1的直径尺寸、大于第六法兰板22的直径尺寸；所述第一导管3、第二导管10、第三导管21的直径尺寸相同，所述第一导管3、第二导管10、第三导管21的高度尺寸依次递减。
18.本结构实的动力波溢流堰，其设计结构合理，整体为组合式结构，便于进行装配及拆卸、检修和维护，同时便于排泥，实用性强。
19.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。