防水同步带的制作方法

1.本实用新型涉及同步带技术领域，尤其涉及防水同步带。


背景技术：

2.同步带，也称齿形带、正时带、无滑差带等，是一种挠性传动形式，同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成，它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点，在转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力，现有的同步带传动具有准确的传动比，具有传动平稳、能吸振、噪音小等优点。
3.目前，市面上还会用到开口同步带，由于开口同步带长度不固定，必须先剪割出所需同步带的长度，然后把同步带两边打成对齿，用高分子溶剂胶接驳起来，此过程中常常会出现因裁剪不当导致带齿不匹配的情况，造成不必要的浪费，且仅利用高分子溶剂胶接驳，其接口处也比较容易断裂，影响传动效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的防水同步带。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：防水同步带，包括同步带本体和多个等距设置于同步带本体下表面的同步带齿，所述同步带本体前后两侧外壁均开设有多个v型定位槽，前后两侧相邻所述v型定位槽关于同步带本体对称设置，位于同侧的多个所述v型定位槽沿着同步带本体长度方向等距排列；所述同步带本体其中一端为内凹段，所述同步带本体另一端为外凸段，所述内凹段和所述外凸段通过多根销钉固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述同步带本体包括从上到下依次设置的保护层、疏水层、缓冲层、芯线层和底布层。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述v型定位槽厚度小于同步带本体厚度的十分之一。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述内凹段和外凸端截面均呈v型设置且大小比例与v型定位槽相适配。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述同步带本体上下表面均开设有与销钉相适配的安装槽，位于同一侧的所述安装槽沿着所述同步带本体宽度方向等距排列。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.位于同一列的多个所述安装槽靠近所述v型定位槽设置。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述同步带本体两端连接处封装有第一高分子溶剂胶，安装有所述销钉的安装槽内部封装有第二高分子溶剂胶。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.与现有技术相比，该防水同步带，通过同步带本体、v型定位槽、安装槽和销钉之间的相互配合，沿着各v型定位槽的走向便于按需对同步带本体的长度进行裁剪，且裁剪后两端始终为内凹和外凸段，避免连接处出现带齿不匹配问题，减少浪费，同时在连接时，首先采用多个销钉固定，再在连接处封装高分子溶剂胶，可有效减少连接处断裂的问题出现，从而避免因断裂而影响传动效率，设计灵活，适宜推广使用。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的防水同步带的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的防水同步带中同步带本体的端部连接结构示意图；
22.图3为图2中a处的放大图；
23.图4为本实用新型提出的防水同步带中同步带本体的俯视图；
24.图5为本实用新型提出的防水同步带中同步带本体的分层结构示意图。
25.图例说明：
26.1、同步带本体；2、同步带齿；3、v型定位槽；4、销钉；5、安装槽；6、第一高分子溶剂胶；7、第二高分子溶剂胶；11、保护层；12、疏水层；13、缓冲层；14、芯线层；15、底布层。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1
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5，本实用新型提供的防水同步带：包括同步带本体1和多个等距设置于同步带本体1下表面的同步带齿2，同步带本体1包括从上到下依次设置的保护层11、疏水层12、缓冲层13、芯线层14和底布层15，其中保护层11可采用玻璃纤维材料制成，其强度高、重量轻，有效提高了装置整体的性能，疏水层12的设置增加了同步带本体1的防水性能，此外，底布层15采用尼龙布料制成，增大了同步带本体1的耐磨性，保证了同步带本体1较长的使用寿命。
30.其中，同步带本体1前后两侧外壁均开设有多个v型定位槽3，前后两侧相邻v型定位槽3关于同步带本体1对称设置，位于同侧的多个v型定位槽3沿着同步带本体1长度方向等距排列，v型定位槽3厚度小于同步带本体1厚度的十分之一，避免因v型定位槽3的开设而
影响同步带本体1的强度，参照图1所示，v型定位槽3的开设可起到定位作用，便于在指定长度裁剪同步带本体1，使得同步带本体1裁剪后其两端可分别保持一致的呈v型的内凹段和外凸段，方便两端连接，避免因连接处同步带齿2间隙误差大而影响同步带本体1传动。
31.其中，同步带本体1其中一端为内凹段，同步带本体1另一端为外凸段，内凹段和外凸段通过多根销钉4固定连接，内凹段和外凸端截面均呈v型设置且大小比例与v型定位槽3相适配，同步带本体1上下表面均开设有与销钉4相适配的安装槽5，位于同一侧的安装槽5沿着同步带本体1宽度方向等距排列，位于同一列的多个安装槽5靠近v型定位槽3设置。
32.同步带本体1两端连接处封装有第一高分子溶剂胶6，安装有销钉4的安装槽5内部封装有第二高分子溶剂胶7，利用第一高分子溶剂胶6和第二高分子溶剂胶7对连接处以及安装槽5内进行填充，提高了连接处的强度，减少连接处断裂的问题出现。
33.工作原理：需要裁剪同步带本体1时，找准对应的v型定位槽3，沿着两侧v型定位槽3，利用美术刀等工具沿着同步带本体1宽度的方向进行裁剪，裁剪后对应的v型定位槽3分开，此时同步带本体1的两端分别形成v型的内凹段和v型外凸段。
34.切割成指定长度后，将对应的内凹段和外凸段对准插入，然后将销钉4从对应的位于上表面的安装槽5内打入，销钉4的底部则穿过内凹段和外凸段并延伸至下表面的安装槽5内，完成同步带本体1两端的稳定连接，连接完成后，再往连接处和安装槽5内分别封装第一高分子溶剂胶6和第二高分子溶剂胶7，使得连接处连接更紧密，这样可有效减少连接处断裂的问题出现，从而避免因断裂而影响传动效率，设计灵活，适宜推广使用。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。