一种耐高温高强度自锁螺母的制作方法

一种耐高温高强度自锁螺母
【技术领域】
1.本发明涉及螺母的技术领域，特别是耐高温高强度自锁螺母的技术领域。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。现有螺母的防松性能较差，长时间处于震动环境下极易松动。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种耐高温高强度自锁螺母，能够提高螺母的防松性能。
4.为实现上述目的，本发明提出了一种耐高温高强度自锁螺母，包括螺母本体，所述螺母本体内设有螺纹腔，所述螺母本体上还设有若干自锁机构，所述自锁机构包括自锁夹紧片和可以与所述自锁夹紧片配合的夹紧片驱动杆，所述螺纹腔内设有可以与所述自锁夹紧片配合的夹紧片活动槽，所述自锁夹紧片设于所述夹紧片活动槽内且一端与所述螺母本体固定连接，所述自锁夹紧片一侧延伸至所述螺纹腔设置，所述螺母本体上螺纹腔旁还设有与所述螺纹腔同向设置的夹紧片驱动杆活动腔，所述夹紧片驱动杆可活动设于所述夹紧片驱动杆活动腔内，所述自锁夹紧片一侧延伸至所述夹紧片驱动杆活动腔内，所述自锁夹紧片上靠近所述夹紧片驱动杆活动腔的一侧设有倾斜设置的夹紧片斜面，所述夹紧片驱动杆上设有可以与所述夹紧片斜面配合以驱动所述自锁夹紧片向所述螺纹腔侧倾斜的夹紧片驱动杆锥头段，所述夹紧片驱动杆活动腔内还设有驱动杆腔螺纹，所述夹紧片驱动杆上设有可以与所述驱动杆腔螺纹啮合的驱动杆螺纹，所述夹紧片驱动杆端部设有用于控制所述夹紧片驱动杆的扳手卡口。
5.作为优选，所述螺母本体上靠近所述扳手卡口的一端设有可以与所述扳手卡口。配合以防止所述夹紧片驱动杆转动的限位件。
6.作为优选，所述限位件包括至少两个可以伸入所述扳手卡口的扳手卡口插件和用于将所述扳手卡口插件桥接的连接桥板。
7.作为优选，所述螺母本体上相邻夹紧片驱动杆活动腔之间设有可以与所述连接桥板配合的桥板卡槽，所述连接桥板可活动设于所述桥板卡槽内，所述桥板卡槽设于所述螺母本体上靠近扳手卡口的一端。
8.作为优选，所述桥板卡槽两侧设有若干可弯折形变的金属卡条。
9.作为优选，所述扳手卡口插件包括与所述扳手卡口形状相适配的外插件和与所述连接桥板固定连接的桥板凸件，所述外插件内设有可以与所述桥板凸件配合的外插件内腔，所述外插件通过所述外插件内腔可旋转套设于所述桥板凸件上，所述外插件内腔内设有棘齿内圈，所述棘齿内圈内均匀设有若干棘齿，所述桥板凸件上设有至少一个外插件内凹槽，所述外插件内凹槽内设有可以与所述棘齿内圈配合的棘爪，所述棘爪一端通过棘爪
固定柱与所述外插件内凹槽可旋转连接，所述棘爪固定柱上设有可以驱动所述棘爪向所述棘齿内圈侧运动的弹性件，所述棘爪与所述棘齿内圈配合使得所述外插件仅能单向转动，且所述外插件单向转动方向与所述夹紧片驱动杆驱动所述自锁夹紧片夹紧方向相同。
10.作为优选，所述桥板凸件上远离所述连接桥板的一端设有用于固定所述外插件的限位盘。
11.作为优选，所述外插件底部设有若干卡脚，所述限位盘上设有若干可以与所述卡脚卡接连接的卡接槽。
12.作为优选，所述自锁机构至少有两个，且所述自锁机构均绕所述螺纹腔等距设置。
13.本发明一种耐高温高强度自锁螺母的有益效果：本发明通过设置自锁机构能够提高螺母的自锁性能，螺母拧紧之后不易松动，提高紧固性能，提高安全性。自锁机构的夹紧片驱动杆拧动时，夹紧片驱动杆锥头段能够与夹紧片斜面配合，将自锁夹紧片向螺纹腔侧挤压，从而夹紧螺纹腔内的螺杆，提高紧固性能，防止松动，夹紧片驱动杆反向旋转即可松开自锁夹紧片。
14.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
15.图1是本发明一种耐高温高强度自锁螺母的主视剖面结构示意图。
16.图2是本发明一种耐高温高强度自锁螺母的俯视结构示意图。
17.图3是本发明一种耐高温高强度自锁螺母的限位件安装后俯视结构示意图。
18.图4是本发明一种耐高温高强度自锁螺母的限位件主视结构示意图。
19.图5是本发明一种耐高温高强度自锁螺母的扳手卡口插件主视剖面结构示意图。
20.图6是本发明一种耐高温高强度自锁螺母的扳手卡口插件俯视剖面结构示意图。
21.图中：1
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螺母本体、2
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自锁夹紧片、3
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夹紧片驱动杆、4
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限位件、11
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螺纹腔、12
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夹紧片活动槽、13
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夹紧片驱动杆活动腔、14
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桥板卡槽、15
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金属卡条、131
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驱动杆腔螺纹、21
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夹紧片斜面、31
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夹紧片驱动杆锥头段、32
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驱动杆螺纹、33
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扳手卡口、41
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扳手卡口插件、42
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连接桥板、43
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棘爪、44
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棘爪固定柱、45
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弹性件、46
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限位盘、411
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外插件、421
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桥板凸件、4111
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外插件内腔、4112
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棘齿内圈、4113
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卡脚、4211
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外插件内凹槽、461
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卡接槽。
【具体实施方式】
22.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。。由此，限定
有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
24.实施例一：
25.参阅图1、图2，本发明一种耐高温高强度自锁螺母，包括螺母本体1，所述螺母本体1内设有螺纹腔11，所述螺母本体1上还设有若干自锁机构，所述自锁机构包括自锁夹紧片2和可以与所述自锁夹紧片2配合的夹紧片驱动杆3，所述螺纹腔11内设有可以与所述自锁夹紧片2配合的夹紧片活动槽12，所述自锁夹紧片2设于所述夹紧片活动槽12内且一端与所述螺母本体1固定连接，所述自锁夹紧片2一侧延伸至所述螺纹腔11设置，所述螺母本体1上螺纹腔11旁还设有与所述螺纹腔11同向设置的夹紧片驱动杆活动腔13，所述夹紧片驱动杆3可活动设于所述夹紧片驱动杆活动腔13内，所述自锁夹紧片2一侧延伸至所述夹紧片驱动杆活动腔13内，所述自锁夹紧片2上靠近所述夹紧片驱动杆活动腔13的一侧设有倾斜设置的夹紧片斜面21，所述夹紧片驱动杆3上设有可以与所述夹紧片斜面21配合以驱动所述自锁夹紧片2向所述螺纹腔11侧倾斜的夹紧片驱动杆锥头段31，所述夹紧片驱动杆活动腔13内还设有驱动杆腔螺纹131，所述夹紧片驱动杆3上设有可以与所述驱动杆腔螺纹131啮合的驱动杆螺纹32，所述夹紧片驱动杆3端部设有用于控制所述夹紧片驱动杆3的扳手卡口33。本实施例通设置自锁机构能够提高螺母的自锁性能，螺母拧紧之后不易松动，提高紧固性能，提高安全性。自锁机构的夹紧片驱动杆3拧动时，夹紧片驱动杆锥头段31能够与夹紧片斜面21配合，将自锁夹紧片2向螺纹腔11侧挤压，从而夹紧螺纹腔11内的螺杆，提高紧固性能，防止松动，夹紧片驱动杆3反向旋转即可松开自锁夹紧片2。
26.参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述螺母本体1上靠近所述扳手卡口33的一端设有可以与所述扳手卡口33。配合以防止所述夹紧片驱动杆3转动的限位件4。限位件4能够卡住夹紧片驱动杆3防止夹紧片驱动杆3旋转，从而限定夹紧片驱动杆3和自锁夹紧片2位置，避免松动，在长时间震动环境下依旧能够保持螺母稳固。
27.参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述限位件4包括两个可以伸入所述扳手卡口33的扳手卡口插件41和用于将所述扳手卡口插件41桥接的连接桥板42。通过扳手卡口插件41插入扳手卡口33限定夹紧片驱动杆3旋转，从而固定夹紧片驱动杆3，通过连接桥板42将扳手卡口插件41之间连接，可以将相邻的夹紧片驱动杆3联动锁定，提高紧固性能。
28.参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述螺母本体1上相邻夹紧片驱动杆活动腔13之间设有可以与所述连接桥板42配合的桥板卡槽14，所述连接桥板42可活动设于所述桥板卡槽14内，所述桥板卡槽14设于所述螺母本体1上靠近扳手卡口33的一端。通过桥板卡槽14固定连接桥板42，限定连接桥板42位置。
29.参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述桥板卡槽14两侧设有若干可弯折形变的金属卡条15。连接桥板42设置在桥板卡槽14后，可以将金属卡条15折弯变形从而卡住连接桥板42，防止限位件4脱落。
30.参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述扳手卡口插件41包括与所述扳手卡口33形状相适配的外插件411和与所述连接桥板42固定连接的桥板凸件421，所述外插件411内设有可以与所述桥板凸件421配合的外插件内腔4111，所述外插件411通过所述外插件内腔4111可旋转套设于所述桥板凸件421上，所述外插件内腔4111内设有棘齿内圈4112，所述棘
齿内圈4112内均匀设有若干棘齿，所述桥板凸件421上设有至少一个外插件内凹槽4211，所述外插件内凹槽4211内设有可以与所述棘齿内圈4112配合的棘爪43，所述棘爪43一端通过棘爪固定柱44与所述外插件内凹槽4211可旋转连接，所述棘爪固定柱44上设有可以驱动所述棘爪43向所述棘齿内圈4112侧运动的弹性件45，所述棘爪43与所述棘齿内圈4112配合使得所述外插件411仅能单向转动，且所述外插件411单向转动方向与所述夹紧片驱动杆3驱动所述自锁夹紧片2夹紧方向相同。外插件411单向转动，便于将外插件411插入扳手卡口33内，固定时，将夹紧片驱动杆3拧紧后，将外插件411移动至扳手卡口33上侧，并施加一定的下压力，通过卡口扳手卡住外插件411并转动，直至外插件411落入扳手卡口33内，重复动作，直至两端外插件411都落入扳手卡口33内，便能将限位件4安装，便于安装限位件4，无论扳手卡口33任何朝向，都能通过调整外插件411来插入扳手卡口33，且由于棘爪43与棘齿内圈4112的作用，外插件411只能向夹紧片驱动杆3拧紧方向单向转动，避免夹紧片驱动杆3反转松动。
31.参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述桥板凸件421上远离所述连接桥板42的一端设有用于固定所述外插件411的限位盘46。
32.参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述外插件411底部设有若干卡脚4113，所述限位盘46上设有若干可以与所述卡脚4113卡接连接的卡接槽461。便于安装固定。
33.参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述自锁夹紧片2与所述螺母本体1一体成型。
34.参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述自锁机构有四个，且所述自锁机构均绕所述螺纹腔11等距设置。
35.本发明工作过程：
36.本发明一种耐高温高强度自锁螺母在工作过程中，自锁机构的夹紧片驱动杆3拧动时，夹紧片驱动杆锥头段31能够与夹紧片斜面21配合，将自锁夹紧片2向螺纹腔11侧挤压，从而夹紧螺纹腔11内的螺杆，提高紧固性能，防止松动，夹紧片驱动杆3反向旋转即可松开自锁夹紧片2。
37.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。