伸缩旋球阀的制作方法

1.本实用新型属于旋球阀技术领域，具体涉及伸缩旋球阀。


背景技术：

2.旋球阀，是结合球阀的优越密封性能与蝶阀的优势结构研发而成，其拥有固定球阀优越的双向承压、可在含细微颗粒的液体管道使用等，具备使用温度高、寿命长等使用优势，其实质为蝶阀和偏心半球阀结构功能的结合，安装优越于半球阀和固定球阀，密封原理结合了固定球阀的前端密封与偏心蝶阀的强制密封，从而实现了管道内高低双向切断，管道安装时，一般将输送管道分节安装完成后，在两管道连接处进行安装阀门，现有的管道在与阀门连接的时候常常存在误差，而误差较大时会使管道和阀门接不上，需要对管道位置进行重新调整，需要重新进行管道配装，致使施工周期加长。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供伸缩旋球阀，用以解决管道摆放间距具有较大误差的问题。
4.本实用新型的目的是这样实现的：伸缩旋球阀，它包括阀座和转筒，所述的阀座下侧设置有支座，所述的支座内部设置有支撑轴，所述的阀座上侧设置有通管，所述的通管内部设置有连接杆，所述的通管上侧设置有支架，所述的支架上侧设置有轮盘，所述的轮盘右侧设置有转把，所述的阀座内部设置有阀板，所述的阀板左侧设置有连板，所述的阀板右方设置有端盖，所述的端盖左侧设置有密封环，所述的阀座右侧设置有连管，所述的连管外侧设置有外螺纹，所述的连管右侧设置有转筒，所述的转筒外侧设置有把手，所述的转筒左侧设置有插槽，所述的插槽内侧设置有内螺纹，所述的插槽底部设置有垫环，所述的阀座左端和转筒右端均设置有连接法兰，所述的连接法兰内部设置有固定孔。
5.所述的支撑轴和连接杆端部均设置有固定块。
6.所述的阀板上下两侧设置有耐磨密封块。
7.所述的连管内侧设置有限位块，所述的转筒内侧设置有限位板。
8.所述的把手外侧设置有防滑纹。
9.所述的内螺纹和外螺纹相互配合。
10.所述的耐磨密封块和密封环表面形状均为弧形。
11.所述的密封环材质为聚四氟乙烯复合材料，所述的垫环材料为upvc。
12.本实用新型的有益效果：本装置在使用时，先对管道间隙进行测量，确定所需要的阀座长度，转动把手，使转筒围绕连管转动，改变连管在转筒内部长度，可对阀座长度进行调整，便于不同管道间隙进行使用，通过连接法兰内部固定孔可将阀座与管道进行连接，阀板与管道内流路呈竖直状态时，阀板与密封环紧密贴合，可将管道完全关闭，需要调节管道流量时，旋转转把，转把带动连接杆转动，连接杆通过连板与阀板固定连接，连接杆带动阀板进行偏移，可使管道进行流通，连管与转筒通过外螺纹和内螺纹进行连接，具有良好密封
性能，可防止管道泄漏，本实用新型具有安装简便，密封优良，适用范围广的特点。
附图说明
13.图1为本实用新型伸缩旋球阀的正视图。
14.图2为本实用新型伸缩旋球阀的阀座内部结构图。
15.图3为本实用新型伸缩旋球阀的连管与转筒连接结构图。
16.图4为本实用新型伸缩旋球阀的连接法兰侧视图。
17.图中：1、阀座 2、支座 3、支撑轴 4、通管 5、连接杆 6、支架 7、轮盘 8、转把 9、固定块 10、连接法兰 11、固定孔 12、阀板 13、连板 14、端盖 15、密封环 16、耐磨密封块 17、连管 18、外螺纹 19、转筒 20、限位块 21、把手 22、防滑纹 23、插槽 24、内螺纹 25、限位板 26、垫环。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
19.实施例1
20.如图1
‑
2所示，伸缩旋球阀，它包括阀座1和转筒19，所述的阀座1下侧设置有支座2，所述的支座2内部设置有支撑轴3，所述的阀座1上侧设置有通管4，所述的通管4内部设置有连接杆5，所述的通管4上侧设置有支架6，所述的支架6上侧设置有轮盘7，所述的轮盘7右侧设置有转把8，所述的阀座1内部设置有阀板12，所述的阀板12左侧设置有连板13，所述的阀板12右方设置有端盖14，所述的端盖14左侧设置有密封环15，所述的阀座1右侧设置有连管17，所述的连管17外侧设置有外螺纹18，所述的连管17右侧设置有转筒19，所述的转筒19外侧设置有把手21，所述的转筒19左侧设置有插槽23，所述的插槽23内侧设置有内螺纹24，所述的插槽23底部设置有垫环26，所述的阀座1左端和转筒19右端均设置有连接法兰10，所述的连接法兰10内部设置有固定孔11。
21.本实用新型在使用时，阀座1下侧设置带有支撑轴3的支座2，阀座1上侧设置带有连接杆5的通管4，通管4上侧通过支架6连接有轮盘7，连接杆5与轮盘7固定连接，通过转动转把8，可使轮盘7旋转，进而带动连接杆5转动，阀座1内部设置带有连板13的阀板12，支撑轴3和连接杆5均与连板13固定连接，可通过连接杆5对阀板12角度进行调节，阀板12右侧依次设置有密封环15和端盖14，阀板12与密封环15密切贴合，可将管道进行关闭，阀座1右侧设置带有外螺纹18的连管17，连管17右侧设置带有内螺纹24的转筒19，转动把手21可使转筒19在连管17外侧转动，改变转筒19位置，对装置长度进行调整，以便适用于不同管道连接间隙，长度调整完成后通过连接法兰10内部固定孔11将阀座1与管道进行连接，完成安装，本实用新型具有安装简便，密封优良，适用范围广的特点。
22.实施例2
23.如图1
‑
4所示，伸缩旋球阀，它包括阀座1和转筒19，所述的阀座1下侧设置有支座2，所述的支座2内部设置有支撑轴3，所述的阀座1上侧设置有通管4，所述的通管4内部设置有连接杆5，所述的通管4上侧设置有支架6，所述的支架6上侧设置有轮盘7，所述的轮盘7右侧设置有转把8，所述的阀座1内部设置有阀板12，所述的阀板12左侧设置有连板13，所述的阀板12右方设置有端盖14，所述的端盖14左侧设置有密封环15，所述的阀座1右侧设置有连
管17，所述的连管17外侧设置有外螺纹18，所述的连管17右侧设置有转筒19，所述的转筒19外侧设置有把手21，所述的转筒19左侧设置有插槽23，所述的插槽23内侧设置有内螺纹24，所述的插槽23底部设置有垫环26，所述的阀座1左端和转筒19右端均设置有连接法兰10，所述的连接法兰10内部设置有固定孔11。
24.为了更好的效果，所述的支撑轴3和连接杆5端部均设置有固定块9，通过固定块9与连板13固定连接。
25.为了更好的效果，所述的阀板12上下两侧设置有耐磨密封块16，在保护阀板12的同时还可增加密封效果。
26.为了更好的效果，所述的连管17内侧设置有限位块20，所述的转筒19内侧设置有限位板25，限位块20和限位板25可进行卡接。
27.为了更好的效果，所述的把手21外侧设置有防滑纹22。
28.为了更好的效果，所述的内螺纹24和外螺纹18相互配合。
29.为了更好的效果，所述的耐磨密封块16和密封环15表面形状均为弧形，耐磨密封块16与密封环15可以紧密贴合。
30.为了更好的效果，所述的密封环15材质为聚四氟乙烯复合材料，所述的垫环26材料为upvc。
31.本实用新型在使用时，先对管道连接间隙进行测量，确定所需要的阀座1长度，转筒19和连管17通过内螺纹24和外螺纹18进行连接，转动把手21，使转筒19围绕连管17转动，改变连管17在转筒19内部长度，可对阀座1长度进行调整，限位块20和限位板25可防止转筒19运动过度与连管17脱离，插槽23内部垫环26可防止连管17端部与转筒19直接接触，避免对连管17端部造成磨损，通过连接法兰10内部固定孔11可将阀座1与管道进行连接，阀板12与管道内流路呈竖直状态时，阀板12与密封环15紧密贴合，可将管道完全关闭，耐磨密封块16可增加阀板12密封效果，需要调节管道流量时，旋转转把8，可使轮盘7旋转，进而带动连接杆5转动，连接杆5通过连板13与阀板12固定连接，连接杆5带动阀板12进行偏移，可对管道进行流量调节，通过外螺纹18和内螺纹24连接可避免管道泄漏，通过改变转筒19位置，对装置长度进行调整，以便适用于不同管道连接间隙，本实用新型具有安装简便，密封优良，适用范围广的特点。