污水工况管力阀的制作方法

1.本实用新型属于管力阀技术领域，具体涉及污水工况管力阀。


背景技术：

2.管力阀由于结构紧凑，体积小，重量轻，特别适用于大口径管路系统，广泛应用于电力、环保、冶金、石化、水司、市政、食品等行业供、排水系统、污水泵房、化工流体等的输送系统，在工矿、市政的供水、污水处理及工业过程冷却循环供水设备中，过去普遍采用的是止回阀、截止阀、水锤消除器等组成的多阀系统来满足水泵的启动及关闭的特定要求，以达到轻载启动及消除水锤的目的，但存在使用寿命短、阻力大、能耗高、大口径制造困难、占用空间大，尤其是劳动强度大等问题，随着科学技术的发展，逐步出现了液压系统控制的水泵控制阀、多功能水泵控制阀、液控半球蝶阀、管力阀等各种水泵控制阀，这些阀的出现在一定程度上推动水泵控制技术的发展，但随着工业的发展、时代的进步，这些水泵控制阀的缺陷逐步显示出来，如有的阀需要外接能源、结构复杂、维修困难；有的流阻系数大，有的体积大，不利于大口径阀门制造，最主要的问题是自动控制部分直接用管内输送的介质来推动，容易使控制部分堵塞、腐蚀造成控制失灵、维修困难，使用范围窄；因此，提供一种不易堵塞、使用范围广、运行安全可靠、节能环保、使用寿命长的污水工况管力阀是非常有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种不易堵塞、使用范围广、运行安全可靠、节能环保、使用寿命长的污水工况管力阀。
4.本实用新型的目的是这样实现的：污水工况管力阀，它包括阀体本体和控制器阀体，所述的阀体本体下方左右两侧均设置有底座，所述的底座下方内部均设置有安装孔，所述的阀体本体上方左右两侧均设置有吊杆，所述的吊杆上方均设置有吊环，所述的阀体本体内部设置有阀板，所述的阀板前面设置有连接板，所述的连接板上方内侧设置有阀杆，所述的阀杆与连接板连接处左右两侧均设置有销锥，所述的阀体本体右侧设置有控制器阀体，所述的控制器阀体上方设置有放气阀，所述的控制器阀体右侧设置有控制器阀盖，所述的控制器阀盖上方两侧均设置有固定螺栓，所述的控制器阀盖右侧中部设置有键轴，所述的键轴上下两侧分别设置有充液阀和调速阀，所述的键轴右侧设置有连接键，所述的连接键下方设置有连接杆，所述的连接杆下方设置有配重块，所述的控制器阀体内部设置有转轴，所述的转轴外周设置有密封圈，所述的控制器阀体内部右侧下方与调速阀连接处设置有单向阀。
5.所述的阀杆通过销锥与连接板固定连接，所述的连接板与阀板固定连接，所述的阀杆的一端通过键轴与转轴连接。
6.所述的安装孔为螺纹通孔。
7.所述的密封圈为丁晴橡胶材质的“o”型圈。
8.所述的阀体本体、控制器阀体和阀板均采用碳钢材质制成，所述的阀杆采用不锈
钢材质制成。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型为适用于污水工况的管力阀，在使用中，阀板由锥销固定于阀杆上，在阀体本体内做旋转摆动，进而控制介质的通断，阀杆的另一端由键轴连接于控制器阀体内的转轴上，转轴在控制器阀体内转动，其转动规律符合水泵的启闭要求，通过转轴来控制阀板的缓开、快开、速闭、缓闭，缓开、缓闭的速度由调速阀控制，无需外力和人工操作，运行安全可靠，控制器阀体采用液压式控制器结构，且由其独立控制，无需外接动力源，无需外接旁路管路，控制器阀体内为液压油，与阀体本体内的介质无关联，阀板横断面积小，运行阻力小，节能效果明显，阀体本体和阀板均采用碳钢材质制成，阀板能切断、碾碎、排开各种丝状、颗粒状悬浮及半悬浮杂质，使得阀体本体在使用时不易堵塞，阀板能自动对正中心，自动补偿各种密封面的磨损，大大提高使用寿命，可用于清水泵、渣浆泵、污水泵、泥浆泵等复杂工况，大大提高使用范围；本实用新型具有不易堵塞、使用范围广、运行安全可靠、节能环保、使用寿命长的优点。
附图说明
10.图1为本实用新型污水工况管力阀的正视图图一。
11.图2为本实用新型污水工况管力阀的正视图图二。
12.图3为图2的右视图。
13.图4为图1的内部结构示意图。
14.图中：1、阀体本体 2、底座 3、安装孔 4、吊杆 5、吊环 6、阀板 7、连接板 8、阀杆 9、控制器阀体 10、放气阀 11、控制器阀盖 12、固定螺栓 13、键轴 14、充液阀 15、调速阀 16、连接键 17、连接杆 18、配重块 19、转轴 20、密封圈 21、单向阀 22、销锥。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
16.实施例1
17.如图1
‑
4所示，污水工况管力阀，它包括阀体本体1和控制器阀体9，所述的阀体本体1下方左右两侧均设置有底座2，所述的底座2下方内部均设置有安装孔3，所述的阀体本体1上方左右两侧均设置有吊杆4，所述的吊杆4上方均设置有吊环5，所述的阀体本体1内部设置有阀板6，所述的阀板6前面设置有连接板7，所述的连接板7上方内侧设置有阀杆8，所述的阀杆8与连接板7连接处左右两侧均设置有销锥22，所述的阀体本体1右侧设置有控制器阀体9，所述的控制器阀体9上方设置有放气阀10，所述的控制器阀体9右侧设置有控制器阀盖11，所述的控制器阀盖11上方两侧均设置有固定螺栓12，所述的控制器阀盖11右侧中部设置有键轴13，所述的键轴13上下两侧分别设置有充液阀14和调速阀15，所述的键轴13右侧设置有连接键16，所述的连接键16下方设置有连接杆17，所述的连接杆17下方设置有配重块18，所述的控制器阀体9内部设置有转轴19，所述的转轴19外周设置有密封圈20，所述的控制器阀体9内部右侧下方与调速阀15连接处设置有单向阀21。
18.本实用新型为适用于污水工况的管力阀，在使用中，阀板1由锥销22固定于阀杆8上，在阀体本体1内做旋转摆动，进而控制介质的通断，阀杆8的另一端由键轴13连接于控制器阀体9内的转轴19上，转轴19在控制器阀体9内转动，其转动规律符合水泵的启闭要求，通
过转轴19来控制阀板6的缓开、快开、速闭、缓闭，缓开、缓闭的速度由调速阀15控制，无需外力和人工操作，运行安全可靠，控制器阀体9采用液压式控制器结构，且由其独立控制，无需外接动力源，无需外接旁路管路，控制器阀体9内为液压油，与阀体本体1内的介质无关联，阀板6横断面积小，运行阻力小，节能效果明显，阀体本体1和阀板6均采用碳钢材质制成，阀板6能切断、碾碎、排开各种丝状、颗粒状悬浮及半悬浮杂质，使得阀体本体1在使用时不易堵塞，阀板6能自动对正中心，自动补偿各种密封面的磨损，大大提高使用寿命，可用于清水泵、渣浆泵、污水泵、泥浆泵等复杂工况，大大提高使用范围；本实用新型具有不易堵塞、使用范围广、运行安全可靠、节能环保、使用寿命长的优点。
19.实施例2
20.如图1
‑
4所示，污水工况管力阀，它包括阀体本体1和控制器阀体9，所述的阀体本体1下方左右两侧均设置有底座2，所述的底座2下方内部均设置有安装孔3，所述的阀体本体1上方左右两侧均设置有吊杆4，所述的吊杆4上方均设置有吊环5，所述的阀体本体1内部设置有阀板6，所述的阀板6前面设置有连接板7，所述的连接板7上方内侧设置有阀杆8，所述的阀杆8与连接板7连接处左右两侧均设置有销锥22，所述的阀体本体1右侧设置有控制器阀体9，所述的控制器阀体9上方设置有放气阀10，所述的控制器阀体9右侧设置有控制器阀盖11，所述的控制器阀盖11上方两侧均设置有固定螺栓12，所述的控制器阀盖11右侧中部设置有键轴13，所述的键轴13上下两侧分别设置有充液阀14和调速阀15，所述的键轴13右侧设置有连接键16，所述的连接键16下方设置有连接杆17，所述的连接杆17下方设置有配重块18，所述的控制器阀体9内部设置有转轴19，所述的转轴19外周设置有密封圈20，所述的控制器阀体9内部右侧下方与调速阀15连接处设置有单向阀21。
21.为了更好的效果，所述的阀杆1通过销锥22与连接板7固定连接，所述的连接板7与阀板6固定连接，所述的阀杆8的一端通过键轴13与转轴19连接。
22.为了更好的效果，所述的安装孔3为螺纹通孔。
23.为了更好的效果，所述的密封圈20为丁晴橡胶材质的“o”型圈。
24.为了更好的效果，所述的阀体本体1、控制器阀体9和阀板6均采用碳钢材质制成，所述的阀杆8采用不锈钢材质制成。
25.本实用新型为适用于污水工况的管力阀，在使用中，阀板1由锥销22固定于阀杆8上，在阀体本体1内做旋转摆动，进而控制介质的通断，阀杆8的另一端由键轴13连接于控制器阀体9内的转轴19上，转轴19在控制器阀体9内转动，其转动规律符合水泵的启闭要求，通过转轴19来控制阀板6的缓开、快开、速闭、缓闭，缓开、缓闭的速度由调速阀15控制，无需外力和人工操作，运行安全可靠，控制器阀体9采用液压式控制器结构，且由其独立控制，无需外接动力源，无需外接旁路管路，控制器阀体9内为液压油，与阀体本体1内的介质无关联，阀板6横断面积小，运行阻力小，节能效果明显，阀体本体1和阀板6均采用碳钢材质制成，阀板6能切断、碾碎、排开各种丝状、颗粒状悬浮及半悬浮杂质，使得阀体本体1在使用时不易堵塞，阀板6能自动对正中心，自动补偿各种密封面的磨损，大大提高使用寿命，可用于清水泵、渣浆泵、污水泵、泥浆泵等复杂工况，大大提高使用范围；本实用新型具有不易堵塞、使用范围广、运行安全可靠、节能环保、使用寿命长的优点。