一种防泄漏、减震、降噪的新型除尘器弯头的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其是涉及一种防泄漏、减震、降噪的新型除尘器弯头。


背景技术：

2.除尘器180
°
弯头和重托是调节除尘风速、风量的重要装置。现有除尘器180
°
弯头耐磨性能、耐腐蚀性、硬度、屈服强度、耐高温性能较差。因转炉烟气正好经过二文变径喉口且风速达100m/s，导致除尘管道产生较大的震动和声响，粗颗粒冲刷弯头严重。湿法除尘循环水加入絮凝剂后ph＝9，而现有弯头的耐腐蚀性能较差，一般情况下弯头寿命在3个月时间，增加了设备的故障率。此外，补焊时都是在生产间隙进行，也会对操作人员造成伤害，存在不安全因素。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种耐磨性能好、耐腐蚀性强、硬度高、屈服强度和耐高温性能优秀的除尘器弯头。
4.本实用新型提供一种防泄漏、减震、降噪的新型除尘器弯头，包括：弯头本体和密封箱体，所述密封箱体安装在所述弯头本体的顶部，所述密封箱体内部设有填充材料。
5.进一步，所述弯头本体采用nm400高强度耐磨钢板制成。
6.进一步，所述弯头本体的厚度为8mm
‑
12mm。
7.进一步，所述密封箱体采用q235碳素结构钢制成。
8.进一步，所述密封箱体的厚度为18mm
‑
22mm。
9.进一步，所述密封箱体焊接在所述弯头本体顶部。
10.进一步，焊接前，所述密封箱体边缘打y型坡口。
11.进一步，所述密封箱体内部的填充材料为可塑材料。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在弯头本体顶部加装密封箱体，可以有效增强弯头本体的密封性和耐磨性，克服弯头泄漏后除尘冷却水、煤气泄漏的问题；在密封箱体内设有填充材料，使弯头本体极易冲刷的部位始终保持光滑，烟气不产生涡流与管道壁不产生共振，进而达到防泄漏、减震、消音的目的，从而减少了设备劣化程度，节省了大量的人力、财力、物力，保证了设备安全稳定运行。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例一种防泄漏、减震、降噪的新型除尘器弯头主视结构示意
图；
15.图2为本实用新型实施例一种防泄漏、减震、降噪的新型除尘器弯头俯视结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1：弯头本体；2：密封箱体；3：填充材料。
具体实施方式
18.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种防泄漏、减震、降噪的新型除尘器弯头，包括：弯头本体1和密封箱体2，密封箱体2安装在弯头本体1的顶部，密封箱体2内部设有填充材料3。弯头本体1采用nm400高强度耐磨钢板制成，厚度为8mm
‑
12mm，优选10mm厚度。与现有技术中采用q235碳素结构钢制成的，同样为10mm厚度的除尘器弯头相比，本实用新型综合机械性能提高3
‑
5倍，耐磨性和刚性更强。密封箱体2内部的填充材料3为耐火、减震、消音的可塑材料。可塑材料包括：耐火材料、石棉布和水泥。其中，耐火材料、石棉布和水泥按照2：1：2进行配比。
22.在一个更优选的实施例中，密封箱体2采用q235碳素结构钢制成，厚度为18mm
‑
22mm，优选20mm厚度。密封箱体2采用二氧化碳气体保护焊进行全方位焊接在弯头本体1顶部。焊接前，在密封箱体2边缘打y型坡口，杜绝冲刷部位有焊缝。
23.本实用新型的工作原理为：选用综合机械性能更强的nm400高强度耐磨钢板应用在制作弯头本体1上，提高了弯头本体1的耐磨性能、耐腐蚀性，以及180
°
除尘器弯头本体1的硬度。在除尘180
°
弯头本体1上制作并安装密封箱体2并填充耐火、减震、消音可塑材料，弯头本体1的耐磨性、耐腐蚀性增加，使弯头本体1极易冲刷的部位始终保持光滑，烟气不产生涡流与管道壁不产生共振，进而达到防泄漏、减震、消音的目的。
24.本实用新型提高了弯头本体1的耐磨性能、耐腐蚀性、硬度，制作密封箱体2并填充
耐火、减震、消音可塑材料，杜绝弯头本体1泄漏并且达到减震消音的目的。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种防泄漏、减震、降噪的新型除尘器弯头，其特征在于，包括：弯头本体(1)和密封箱体(2)，所述密封箱体(2)安装在所述弯头本体(1)的顶部，所述密封箱体(2)内部设有填充材料(3)；所述密封箱体(2)内部的填充材料(3)为可塑材料。2.根据权利要求1所述的一种防泄漏、减震、降噪的新型除尘器弯头，其特征在于，所述弯头本体(1)采用nm400高强度耐磨钢板制成。3.根据权利要求2所述的一种防泄漏、减震、降噪的新型除尘器弯头，其特征在于，所述弯头本体(1)的厚度为8mm
‑
12mm。4.根据权利要求1所述的一种防泄漏、减震、降噪的新型除尘器弯头，其特征在于，所述密封箱体(2)采用q235碳素结构钢制成。5.根据权利要求4所述的一种防泄漏、减震、降噪的新型除尘器弯头，其特征在于，所述密封箱体(2)的厚度为18mm
‑
22mm。6.根据权利要求1所述的一种防泄漏、减震、降噪的新型除尘器弯头，其特征在于，所述密封箱体(2)焊接在所述弯头本体(1)顶部。7.根据权利要求6所述的一种防泄漏、减震、降噪的新型除尘器弯头，其特征在于，焊接前，所述密封箱体(2)边缘打y型坡口。

技术总结
本实用新型提供了一种防泄漏、减震、降噪的新型除尘器弯头，包括：弯头本体和密封箱体，所述密封箱体安装在所述弯头本体的顶部，所述密封箱体内部设有填充材料。本实用新型提高了弯头的耐磨性能、耐腐蚀性，以及180


技术研发人员：孙宝权 吴旭峰 杜春辉
受保护的技术使用者：凌源钢铁股份有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021/10/23