一种快装式导风罩的制作方法

1.本实用新型涉及导风罩，具体涉及一种快装式导风罩。


背景技术：

2.现有技术中，导风罩包括：安装环以及罩体，安装环用于安装在进风口或者排风口，避免大颗粒进入导风通道而导致导风通道堵塞，安装环位罩体的安装提供了条件，罩体上开设有导风孔。虽然能够实现导风的功能，但是罩体与安装环安装时至少需要四根螺钉，才能将罩体稳定地安装在安装环上，导致了安装操作麻烦的问题，降低了安装效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要提供一种快装式导风罩，解决现有技术中因需要使用需要旋转四根螺钉而导致操作麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.本实用新型提出了一种快装式导风罩，包括：安装盖、罩体、旋转板、安装杆、螺母、套筒、杆体、阻挡盖以及限脱机构；安装盖一端用于安装，安装盖另一端内放置有阻挡盖，阻挡盖与安装盖之间夹紧有限脱机构、罩体以及旋转板，罩体上开设有至少三第一导风孔，旋转板上开设有至少三第二导风孔，旋转板位于罩体背离阻挡盖一侧，第二导风孔用于导通第一导风孔，限脱机构、罩体以及旋转板被安装杆穿过，安装杆小端螺纹连接有螺母，螺母与安装杆大端配合夹紧限脱机构、罩体以及旋转板；安装盖被套筒小端穿过，套筒大端位于安装盖背离阻挡盖一侧，阻挡盖被杆体小端穿过，杆体大端位于安装盖背离套筒一侧，杆体小端插入到套筒内；限脱机构用于在安装杆作用下限制杆体与套筒脱离。
6.优选的是，安装杆包括：圆盘段、圆杆段、第一方形杆段、第二方形杆段、第三方形杆段以及螺纹段，圆盘段用于与螺母配合夹紧限脱机构、罩体以及旋转板，圆盘段向螺母所在方向延伸有圆杆段，圆杆段穿过旋转板，旋转板能围绕圆杆段旋转，圆杆段向背离圆盘段延伸有第一方形杆段，第一方形杆段穿过限脱机构，限脱机构不能相对第一方向杆段旋转，第一方形杆段向背离圆杆段延伸有第二方形杆段，第二方形杆段穿过罩体，罩体不能相对第二方形杆段旋转，第二方形杆段向背离第一方形杆段延伸有第三方形杆段，第三方形杆段穿过阻挡盖，第三方形杆段不能相对阻挡盖旋转，第三方形杆段向着背离第二方形杆段方向延伸有螺纹段，螺纹段与螺帽螺纹连接。
7.优选的是，限脱机构包括：限脱环、第一套环、第一连接架以及凸出块，限脱环边缘凸出形成有凸出块，凸出块至少有三个，对应套筒和杆体至少有三组，凸出块用于插入至套筒和杆体开设的缺口内，限脱环内设置有第一套环，第一套环通过第一连接架连接至限脱环，第一套环用于供第一方形杆段穿过，第一方形杆段不能相对第一套环旋转。
8.优选的是，阻挡盖包括：盖体、第二连接架以及第二套环，第二套环供第三方形杆段穿过，第三方形杆不能在第二套环内旋转，第二套环通过第二连接架固定至盖体，盖体为环状结构。
9.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
10.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
11.图1为快装式导风罩的结构示意图；
12.图2为快装式导风罩的剖视图；
13.图3为图2中a处的放大图。
14.附图标记：安装盖1、罩体2、旋转板3、安装杆4、圆盘段41、圆杆段42、第一方形杆段43、第二方形杆段44、第三方形杆段45、螺纹段46、螺母5、套筒6、杆体7、阻挡盖8、盖体81、第二连接架82、第二套环83、限脱机构9、限脱环91、第一套环92、第一连接架93、凸出块94。
具体实施方式
15.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
16.如图1至图3所示，本实用新型提出了一种快装式导风罩，包括：安装盖1、罩体2、旋转板3、安装杆4、螺母5、套筒6、杆体7、阻挡盖8以及限脱机构9；安装盖1一端用于安装，安装盖1另一端内放置有阻挡盖8，阻挡盖8与安装盖1之间夹紧有限脱机构9、罩体2以及旋转板3，罩体2上开设有至少三第一导风孔，旋转板3上开设有至少三第二导风孔，旋转板3位于罩体2背离阻挡盖8一侧，第二导风孔用于导通第一导风孔，限脱机构9、罩体2以及旋转板3被安装杆4穿过，安装杆4小端螺纹连接有螺母5，螺母5与安装杆4大端配合夹紧限脱机构9、罩体2以及旋转板3；安装盖1被套筒6小端穿过，套筒6大端位于安装盖1背离阻挡盖8一侧，阻挡盖8被杆体7小端穿过，杆体7大端位于安装盖1背离套筒6一侧，杆体7小端插入到套筒6内；限脱机构9用于在安装杆4作用下限制杆体7与套筒6脱离。
17.为了设计结构简单安装杆4，且为后续与限脱机构9作用做准备，安装杆4包括：圆盘段41、圆杆段42、第一方形杆段43、第二方形杆段44、第三方形杆段45以及螺纹段46，圆盘段41用于与螺母5配合夹紧限脱机构9、罩体2以及旋转板3，圆盘段41向螺母5所在方向延伸有圆杆段42，圆杆段42穿过旋转板3，旋转板3能围绕圆杆段42旋转，圆杆段42向背离圆盘段41延伸有第一方形杆段43，第一方形杆段43穿过限脱机构9，限脱机构9不能相对第一方向杆段旋转，第一方形杆段43向背离圆杆段42延伸有第二方形杆段44，第二方形杆段44穿过罩体2，罩体2不能相对第二方形杆段44旋转，第二方形杆段44向背离第一方形杆段43延伸有第三方形杆段45，第三方形杆段45穿过阻挡盖8，第三方形杆段45不能相对阻挡盖8旋转，第三方形杆段45向着背离第二方形杆段44方向延伸有螺纹段46，螺纹段46与螺帽螺纹连接。
18.为了设计结构简单的限脱机构9，限脱机构9包括：限脱环91、第一套环92、第一连接架93以及凸出块94，限脱环91边缘凸出形成有凸出块94，凸出块94至少有三个，对应套筒6和杆体7至少有三组，凸出块94用于插入至套筒6和杆体7开设的缺口内，限脱环91内设置有第一套环92，第一套环92通过第一连接架93连接至限脱环91，第一套环92用于供第一方形杆段43穿过，第一方形杆段43不能相对第一套环92旋转。限脱环91与第一套环92之间间
隙足够大，不影响通气。
19.为了设计结构简单的阻挡盖8，阻挡盖8包括：盖体81、第二连接架82以及第二套环83，第二套环83供第三方形杆段45穿过，第三方形杆不能在第二套环83内旋转，第二套环83通过第二连接架82固定至盖体81，盖体81为环状结构。盖体81与第二套环83之间间隙足够大，不影响通气。
20.旋转板3与安装盖1之间通过摩擦限制旋转，从而能够将旋转板3旋转到关闭第一导气孔的位置，也能通过第二导气孔将第一导气孔打开、导通。
21.当安装时，首先，将阻挡机构夹紧在旋转板3与罩体2之间；然后；将阻挡机构、旋转板3以及罩体2夹紧在安装盖1与阻挡盖8之间；再后，将套筒6插入到安装盖1内；再后，将杆体7插图到套筒6内，且插入到安装盖1内，杆体7和套筒6上缺口面向限脱环91；再后，手从旋转板3穿过后伸入，手指带动旋转板3后方的第一套环92，由于圆柱段的直径大于第一长方形段的宽度，因此旋转板3不会阻碍手指带动第一套环92旋转，从而将凸出块94旋转到缺口内，限制杆体7与套筒6脱离，同时从而限制安装盖1与阻挡盖8脱离，保持夹紧状态；最后，将安装杆4依次穿过旋转板3、第一套环92、罩体2以及第二套环83，安装杆4上第一方形杆段43以及第三方形杆段45定位凸出块94的位置，从而实现定位。
22.套筒6不能相对安装盖1旋转，杆体7不能相对阻挡盖8旋转，套筒6外形为长方体结构，杆体7为长方体结构。
23.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。