基于空气力学的散热型行星减速机的制作方法

1.本实用新型涉及行星减速机技术领域，具体为基于空气力学的散热型行星减速机。


背景技术：

2.行星减速机是由一个内齿环紧密结合於齿箱壳体上，环齿中心有一个自外部动力所驱动之太阳齿轮，介於两者之间有一组由三颗齿轮等分组合於托盘上之行星齿轮组该组行星齿轮依靠著出力轴、内齿环及太阳齿支撑浮游於期间；行星减速机当入力侧动力驱动太阳齿时，可带动行星齿轮自转，并依循著内齿环之轨迹沿著中心公转，游星之旋转带动连结於托盘之出力轴输出动力。
3.行星减速器由于其高精度、高精密的传动，常用于高精度传动领域，与伺服电机配套使用，行星减速器主要包括壳体及位于壳体内的行星架、行星轮、太阳轮及齿圈，行星轮安装于行星架上，目前为了安装的简便、减少减速器的体积及减少零部件，行星轮的端面与行星架的内侧面之间贴合，在减速器运行时，行星减速器在运行时其内部的齿轮高速运转，容易产生高温，减速器内的润滑油容易变质产生油垢，齿轮间的磨损也会出现碎屑，这些油垢及碎屑容易卡在行星轮与行星架的接触面之间，导致行星轮的摩擦阻力变大，传动效率降低，严重时会将行星轮卡死。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供基于空气力学的散热型行星减速机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于空气力学的散热型行星减速机，包括机体结构、排污结构和固定结构，所述机体结构包括底座，所述底座上表面固定连接有机体，所述机体上表面固定连接有固定板，所述固定板上表面固定连接有圆盘，所述圆盘上表面活动内接有输出轴，所述上表面中部开设有圆槽，所述底座上表面外圈开设有排污槽，所述底座后表面开设有条形槽；
6.所述圆槽内壁后表面与排污结构固定连接在一起。
7.所述排污结构包括固定条一，所述固定条一后表面与圆槽内壁后表面固定连接在一起，所述固定条一前表面固定连接有风机，所述风机前表面固定连接有固定条二，所述固定条二前表面与圆槽内壁前表面固定连接在一起，所述风机下表面固定连接有转柱，所述转柱表面固定连接有风板；
8.所述固定结构螺纹内接在底座右表面后端。
9.所述固定结构包括螺纹柱，所述螺纹柱螺纹内接在底座右表面后端，所述螺纹柱右表面固定连接有转帽，所述螺纹柱左表面活动套接有滑块，所述滑块上表面螺纹内接有螺栓。
10.优选的，所述螺栓活动内接在条形槽内部，所述底座右表面后端开设有与螺纹柱
相适配的螺纹槽，所述螺纹柱表面后端螺纹内接在螺纹槽内部。
11.优选的，所述底座前表面对称设置有与底座后表面相同的结构。
12.优选的，所述风板远离转柱的那一端与圆槽内壁活动连接在一起。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该基于空气力学的散热型行星减速机，当设备运转时打开风机，在风机的作用下带动转柱发生转动，在转柱的转动下带动与之固定的风板发生转动，设备运转时产生的油渍和碎屑污垢落向一部分落向排污槽内部，另一部分在风板的作用下吹向同一个排污口排出，使得该装置在使用时提高了传动效率及避免了行星齿轮与行星架卡死的现象。
15.(2)、该基于空气力学的散热型行星减速机，当设备运转时打开风机，在风机的作用下带动转柱发生转动，在转柱的转动下带动与之固定的风板发生转动，设备运转时产生的油渍和碎屑污垢落向一部分落向排污槽内部，另一部分在风板的作用下吹向同一个排污口排出，在使用前可转动转帽，在转帽的转动下推动螺纹柱移动，螺纹柱推动滑块在条形槽内部左右移动，移动至指定位置后转动螺栓对设备进行固定，使得该装置在使用时安装位置易调节且拆卸更加便捷省力。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型底座内部结构示意图；
18.图3为本实用新型滑块连接结构示意图；
19.图4为本实用新型螺纹柱连接结构示意图。
20.图中：1、机体结构；11、底座；12、机体；13、固定板；14、圆盘；15、输出轴；16、圆槽；17、排污槽；18、条形槽；2、排污结构；21、固定条一；22、风机；23、固定条二；24、转柱；25、风板；3、固定结构；31、螺纹柱；32、转帽；33、滑块；34、螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：基于空气力学的散热型行星减速机，包括机体结构1、排污结构2和固定结构3，机体结构1包括底座11，底座11上表面固定连接有机体12，机体12上表面固定连接有固定板13，固定板13上表面固定连接有圆盘14，圆盘14上表面活动内接有输出轴15，上表面中部开设有圆槽16，底座11上表面外圈开设有排污槽17，底座11后表面开设有条形槽18，底座11前表面对称设置有与底座11后表面相同的结构；
23.圆槽16内壁后表面与排污结构2固定连接在一起。
24.排污结构2包括固定条一21，固定条一21后表面与圆槽16内壁后表面固定连接在一起，固定条一21前表面固定连接有风机22，风机22前表面固定连接有固定条二23，固定条二23前表面与圆槽16内壁前表面固定连接在一起，风机22下表面固定连接有转柱24，转柱
24表面固定连接有风板25，风板25远离转柱24的那一端与圆槽16内壁活动连接在一起；
25.固定结构3螺纹内接在底座11右表面后端。
26.固定结构3包括螺纹柱31，螺纹柱31螺纹内接在底座11右表面后端，螺纹柱31右表面固定连接有转帽32，螺纹柱31左表面活动套接有滑块33，滑块33上表面螺纹内接有螺栓34，螺栓34活动内接在条形槽18内部，底座11右表面后端开设有与螺纹柱31相适配的螺纹槽，螺纹柱31表面后端螺纹内接在螺纹槽内部，当设备运转时打开风机22，在风机22的作用下带动转柱24发生转动，在转柱24的转动下带动与之固定的风板25发生转动，设备运转时产生的油渍和碎屑污垢落向一部分落向排污槽17内部，另一部分在风板25的作用下吹向同一个排污口排出，使得该装置在使用时提高了传动效率及避免了行星齿轮与行星架卡死的现象，且在使用前可转动转帽32，在转帽32的转动下推动螺纹柱31移动，螺纹柱31推动滑块33在条形槽18内部左右移动，移动至指定位置后转动螺栓34对设备进行固定，使得该装置在使用时安装位置易调节且拆卸更加便捷省力。
27.具体的，本实用新型使用时：当设备运转时打开风机22，在风机22的作用下带动转柱24发生转动，在转柱24的转动下带动与之固定的风板25发生转动，设备运转时产生的油渍和碎屑污垢落向一部分落向排污槽17内部，另一部分在风板25的作用下吹向同一个排污口排出，使得该装置在使用时提高了传动效率及避免了行星齿轮与行星架卡死的现象，且在使用前可转动转帽32，在转帽32的转动下推动螺纹柱31移动，螺纹柱31推动滑块33在条形槽18内部左右移动，移动至指定位置后转动螺栓34对设备进行固定，使得该装置在使用时安装位置易调节且拆卸更加便捷省力。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。