稳定型耐磨环及二硫化钼铜导套的制作方法

1.本实用新型涉及导向器技术领域，特别涉及一种稳定型耐磨环及二硫化钼铜导套。


背景技术：

2.导套是与导柱配合使用的导向部件,以便对滑动部件进行精确的导向配合。为了提高导套的使用寿命，某些型号的导套会在导套内侧设置耐磨环，耐磨环通常由光滑的硬塑材料制成，在成型时，需要在耐磨环处于半液态黏稠状态下涂覆胶料，再将耐磨环粘接固定在导套内侧，然后在一定温度下静置干燥，且上述步骤需要重复1
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2次，因此生产工艺耗时费力，生产效率较低，且在长期使用过程中，耐磨环受工作往复及导柱往复动作摩擦的影响，易出现耐磨环松动脱落等情况，缩短了导套的使用寿命。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种稳定型耐磨环及二硫化钼铜导套，具有简化加工工艺、提高加工效率和使用寿命的优点。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种稳定型耐磨环，包括环本体，所述环本体的外周设有卡接楔环，所述卡接楔环至少在所述环本体的一侧形成有突出所述环本体且倾斜设置的限位楔面，所述卡接楔环的中部设有形变槽，且所述环本体与所述卡接楔环由二硫化钼一体成型。
6.实现上述技术方案，通过设置卡接楔环和形变槽，由卡接楔环嵌入导套内，通过限位楔面与导套进行卡接配合，并通过设置的形变槽可以使得卡接楔环具备一定的形变能力，从而能够更加快速的与导套装配配合，且能够与导套结合的更加稳定紧密，延长了耐磨环及导套的使用寿命，简化的加工工艺流程，缩短了生产时间，更加便于生产线作业人员进行快速装配，且二硫化钼物理性能较佳、润滑能力好，从而提高了耐磨性能。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述卡接楔环的截面呈燕尾形。
8.实现上述技术方案，使得卡接楔环的两个侧面均具有限位楔面，从而使得卡接楔环能够与导套结合的更加紧密。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位楔面与所述环本体表面之间的夹角为140
‑
155
°
。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位楔面与所述环本体表面之间的夹角为150
°
。
11.另一方面，本实用新型还提供一种二硫化钼铜导套，包括：套体、以及若干如上述任一技术方案所述的耐磨环，所述套体内设有若干安装卡槽，所述耐磨环卡嵌于所述安装卡槽，且所述耐磨环的内表面凸出于所述套体的内表面。
12.实现上述技术方案，简化了耐磨环的组装工艺，提高了导套的加工效率，且使得耐磨环与套体结合的更加紧密，延长了导套的使用寿命。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述形变槽内填充有固定胶体。
14.实现上述技术方案，通过设置固定胶体对形变槽进行填充使得卡接楔环与套体组装后难以在发生形变，提高了耐磨环与套体结合的稳定性。
15.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型实施例通过提供一种稳定型耐磨环及二硫化钼铜导套，其中，耐磨环包括环本体，所述环本体的外周设有卡接楔环，所述卡接楔环至少在所述环本体的一侧形成有突出所述环本体且倾斜设置的限位楔面，所述卡接楔环的中部设有形变槽，且所述环本体与所述卡接楔环由二硫化钼一体成型。通过设置卡接楔环和形变槽，由卡接楔环嵌入导套内，通过限位楔面与导套进行卡接配合，并通过设置的形变槽可以使得卡接楔环具备一定的形变能力，从而能够更加快速的与导套装配配合，且能够与导套结合的更加稳定紧密，延长了耐磨环及导套的使用寿命，简化的加工工艺流程，缩短了生产时间，更加便于生产线作业人员进行快速装配，且二硫化钼物理性能较佳、润滑能力好，从而提高了耐磨性能。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例一的剖视图。
20.图3为本实用新型实施例二的结构示意图。
21.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
22.1、耐磨环；11、环本体；12、卡接楔环；13、限位楔面；14、形变槽；2、套体；21、安装卡槽；22、固定胶体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.一种稳定型耐磨环，如图1和图2所示，包括环本体11，环本体11的外周设有卡接楔环12，卡接楔环12至少在环本体11的一侧形成有突出环本体11且倾斜设置的限位楔面13，卡接楔环12的中部设有形变槽14，且环本体11与卡接楔环12由二硫化钼一体成型。
26.具体的，本实施例中，卡接楔环12的截面呈燕尾形，且燕尾形的小端与环本体11相适配，从而使得卡接楔环12的两个侧面均具有限位楔面13，从而使得卡接楔环12能够与导套结合的更加紧密，在其他实施例中，卡接楔环12的截面还可以设置为梯形状。
27.且限位楔面13与环本体11表面之间的夹角为140
‑
155
°
，以使卡接楔环12能够方便
与导套相卡接安装，本实施例中，限位楔面13与环本体11表面之间的夹角优选设置为150
°
。
28.通过设置卡接楔环12和形变槽14，由卡接楔环12嵌入导套内，通过限位楔面13与导套进行卡接配合，并通过设置的形变槽14可以使得卡接楔环12具备一定的形变能力，从而能够更加快速的与导套装配配合，且能够与导套结合的更加稳定紧密，延长了耐磨环1及导套的使用寿命，简化的加工工艺流程，缩短了生产时间，更加便于生产线作业人员进行快速装配，且二硫化钼物理性能较佳、润滑能力好，从而提高了耐磨性能。
29.实施例二
30.一种二硫化钼铜导套，如图3所示，包括：套体2、以及若干如实施例一所述的耐磨环1，套体2内设有若干安装卡槽21，耐磨环1卡嵌于安装卡槽21，且耐磨环1的内表面凸出于套体2的内表面，且本实施例中，在形变槽14内还填充有固定胶体22，通过设置固定胶体22对形变槽14进行填充使得卡接楔环12与套体2组装后难以在发生形变，提高了耐磨环1与套体2结合的稳定性。
31.通过设置燕尾形的卡接楔环12，简化了耐磨环1的组装工艺，提高了导套的加工效率，且使得耐磨环1与套体2结合的更加紧密，延长了导套的使用寿命。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。