一种提高弯曲处抗冲击能力的螺纹管的制作方法

1.本技术涉及螺纹管的技术领域，尤其是涉及一种提高弯曲处抗冲击能力的螺纹管。


背景技术：

2.螺纹管又称低肋管，主要是靠管外肋化(肋化系数为2
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3)扩大传热面积，一般用于管内给热系数比管外给热系数大1倍以上的场合；另外对于管外冷凝及沸腾，由于表面张力作用，也有较好的强化作用。
3.可弯曲折叠式设计的螺纹管大大提高了螺纹管的环境适应能力和便携性，这种螺纹管通常由质地较软的材料制成；当螺纹管应用于液液传热的工作场合，其内部用于供对流换热系数壁管外液体大的液体流通。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当螺纹管内流通液体时，管体易由于液体的运动而产生振动；柔性的螺纹管的弯曲处是液体运动状态变化之处，故此处液体对螺纹管的冲击力较大，因而此处的螺纹管应力也较大，使用过程中易造成螺纹管的破损。


技术实现要素：

5.为了改善液体对螺纹管弯曲处产生的冲击力造成螺纹管破损的问题，本技术提供一种提高弯曲处抗冲击能力的螺纹管。
6.本技术提供的一种提高弯曲处抗冲击能力的螺纹管采用如下的技术方案：
7.一种提高弯曲处抗冲击能力的螺纹管，包括弯曲段，其特征在于：所述弯曲段的外侧壁上设有加固机构，所述加固机构包括加强筋杆，所述加强筋杆呈弧形，所述加强筋杆的一侧与弯曲段具有最大弧长的外侧壁相抵接，所述安装组件与弯曲段的两端相对固定，所述加强筋杆与安装组件相对固定。
8.通过采用上述技术方案，当螺纹管内的液体到达弯曲段时，液体对弯曲段具有最大弧长的外侧壁形成较大冲击力，而加强筋杆于弯曲段的外部对弯曲段形成抵接支撑，提高弯曲段对内部液体的抗冲击能力，使弯曲段不易受冲击而变形损伤。
9.可选的，所述安装组件为两个卡箍，两个所述卡箍分别同轴安装于弯曲段的两端之处，其中一个所述卡箍为固定箍，另一个为调节箍，所述加强筋杆的一端与固定箍固定连接，另一端与调节箍可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，卡箍安装于弯曲段的两端，加强筋杆于弯曲段的长度及位置被两个卡箍共同确定，从而提高了加强筋杆在工作状态下的稳定性，同时便于加强筋杆的拆卸与安装。
11.可选的，所述调节箍上设有供加强筋杆穿过的调节孔，所述调节箍上设有卡紧齿，所述加强筋杆上阵列开设有若干供卡紧齿插入固定孔，若干所述固定孔的排列方向为加强筋杆的长度方向。
12.通过采用上述技术方案，将加强筋杆穿入调节孔并使卡紧齿卡入固定孔内后，加强筋杆位于两个卡箍之间的长度便被确定，而多个固定孔也使得加强筋杆位于两个卡箍之间的长度可被调节，进而使加强筋杆可适用多种长度的弯曲段的安装紧固。
13.可选的，所述加强筋杆的材料为记忆钛。
14.通过采用上述技术方案，记忆钛具有较高的韧性和弹性，使加强筋杆具备对螺纹管较高的抗冲击支撑力，同时可使加强筋杆可适用多种弧度的弯曲段的安装紧固。
15.可选的，所述加固机构还包括连接杆，所述连接杆的一端与固定箍连接，另一端与调节箍连接，所述连接杆位于弯曲段远离加强筋杆的一侧。
16.通过采用上述技术方案，连接杆于两个卡箍之间的最短距离将两个卡箍相连，当水流通过弯曲段时，对弯曲段的管壁产生冲击力，使弯曲段具有反向弯曲的趋势，而连接杆与两个卡箍于弯曲段的内弧一侧对弯曲段的两个端部形成反形变拉力，使螺纹管的弯曲段不易变形，提高了弯曲段的状态稳定性。
17.可选的，所述固定箍和调节箍上均套设有多个滑块，所述固定箍和调节箍上的滑块数量相等且数量至少为三，所述滑块与连接杆的端部相铰接，且所述连接杆相对滑块的翻转平面与弯曲段的轴线所在的平面平行，所述连接杆包括调节组件，所述调节组件用于调节连接杆的长度。
18.通过采用上述技术方案，在螺纹管的弯曲段处于自然状态下（即内部无液体流通或液体匀速稳定流通时），多个连接杆于多个位置将两个卡箍两个卡箍的轴线处于共面状态，且此时两个卡箍所在的平面之间的夹角也处在动态稳定的状态。
19.可选的，所述调节组件包括相互同轴并螺纹连接的调节螺杆和调节套筒，所述调节套筒与其靠近的滑块转动连接。
20.通过采用上述技术方案，通过旋转调节套筒改变连接杆的长度，从而可实现对两个卡箍的相对倾斜角度、相对距离的调节，使加固机构可适用于多种弯曲段弧度的螺纹管的弯曲段加固。
21.可选的，所述弯曲段外套设有橡胶垫，所述橡胶垫分别与弯曲段的外侧壁和卡箍的内壁相抵接。
22.通过采用上述技术方案，由于滑块的存在，卡箍的内环一侧无法均匀地向螺纹管施加紧固所用力，橡胶垫可提高卡箍施加的夹紧力对螺纹管作用时分布的均匀程度，减小卡箍对螺纹管外壁的伤害。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过加强筋杆的设置，加强筋杆于弯曲段具有最大弧长的一侧与弯曲段的外侧壁抵接，当液体对弯曲段形成冲击时，加强筋杆对弯曲段受力较大之处产生支撑弯曲段抵抗液体冲击的反作用力，提高了螺纹管对内部液体的抗冲击能力；
25.2.通过连接杆的设置，两个卡箍之间的相对倾斜角度、相对距离于螺纹管自然状态下时不易发生改变或维持动态平衡，使螺纹管的弯曲段维持稳定的工作状态。
附图说明
26.图1是本技术实施例中用于体现提高弯曲处抗冲击能力的螺纹管的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现加强筋杆的安装位置示意图。
28.图3是图2中a部的局部放大图。
29.图4是本技术实施例中用于体现加强筋杆与调节箍的连接原理剖视示意图。
30.附图标记说明：1、弯曲段；11、橡胶垫；2、加固机构；21、卡箍；211、固定箍；212、调节箍；2121、调节孔；2122、卡紧齿；22、滑块；23、连接杆；231、调节组件；2311、调节螺杆；2312、调节套筒；24、加强筋杆；241、固定孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种提高弯曲处抗冲击能力的螺纹管，如图1所示，包括弯曲段1，螺纹管上且于弯曲段1之处设有用于提高其抗冲击能力的加固机构2。
33.如图1所示，加固机构2包括安装组件和加强筋杆24，安装组件包括连接杆23与分别位于弯曲段1两端之处的两个卡箍21，其中一个卡箍21为固定箍211，另一个卡箍21为调节箍212，两个卡箍21与弯曲段1之间夹有橡胶垫11，橡胶垫11用于减小卡箍21对螺纹管的损伤。每个卡箍21上均套设有三个滑块22，滑块22用于安装连接杆23，卡箍21将螺纹管夹紧的同时，滑块22也被夹紧固定，连接杆23的两端分别与不同的卡箍21上的滑块22连接。两个卡箍21均处于夹紧状态且二者环面形成相互倾斜夹角时，三个连接杆23可使两个卡箍21的相对位置及相对姿态相互固定。
34.如图1和2所示，连接杆23的两端分别与位于其两端的滑块22相铰接，连接杆23包括用于调节自身长度的调节组件231，调节组件231包括调节螺杆2311和调节套筒2312，调节套筒2312同轴套设于调节螺杆2311之外且二者螺纹连接。调节套筒2312与连接杆23和滑块22的铰接之处相对转动，转动调节套筒2312可使其与调节螺杆2311之间发生轴向相对位移，从而实现对连接杆23长度的调节。将卡箍21安装在弯曲段1的同时并将滑块22移动到位：三个连接杆23的长度方向均平行且连接杆23的长度方向与弯曲段1形成的弧线轨迹所在的平面平行，此时其中一根连接杆23位于弯曲段1形成的弧线轨迹的内弧一侧并与此弧线共面；另外两根连接杆23位于弯曲段1形成的弧线轨迹所在的平面的相对两侧的最远处，即这两根连接杆23端部且位于同一个卡箍21上的两个滑块22分别位于螺纹管截面的两个相对象限点上。
35.如图2和3所示，加固机构2还包括加强筋杆24，加强筋杆24的材质为记忆钛，调节箍212上开设有调节孔2121，加强筋杆24的一端与固定箍211焊接固定，另一端穿过调节孔2121。
36.如图3和4所示，调节孔2121内固定有卡紧齿2122；加强筋杆24上沿自身长度方向阵列开设有若干固定孔241，卡紧齿2122的齿端插入固定孔241内，此时加强筋杆24便无法朝向其穿入调节孔2121方向的反方向移动。
37.如图2和3所示，加强筋杆24朝向弯曲段1的一侧与弯曲段1的外弧边缘相贴合，在三根连接杆23与加强筋杆24均安装到位时，加强筋杆24于固定箍211和调节箍212之间的长度不会减小，此时螺纹管的弯曲段1在自然状态下的弯曲弧度、角度即长度均处于稳定状态。当弯曲段1内有水流通过时，弯曲段1会在水流的冲击作用下产生变形的趋势，由于固定箍211和调节箍212与二者之间的连接杆23共同组成了一个曲柄摇杆机构，加强筋杆24也为弹性材质，那么加固机构2同样会随弯曲段1的变形趋势而发生微小的结构形变，且弯曲段1
和加固机构2的形变量与螺纹管内部液体的冲击力大小正相关；而由于加固机构2和弯曲段1本身具有一定的形状恢复能力，故加固机构2可在此过程中对液体的冲击力起到缓冲作用。同时，加强筋杆24贴合与弯曲段1的外弧一侧的边缘，在液体冲击弯曲段1时，加强筋杆24在弯曲段1远离液体的一侧对弯曲段1起到一定的支撑保护作用，提高了弯曲段1抵抗液体冲击的能力。
38.本技术实施例一种提高弯曲处抗冲击能力的螺纹管的实施原理为：
39.将三个连接杆23均调节至长度相同的状态并使螺纹管穿过两个卡箍21，而后将两个卡箍21分别调节至夹紧螺纹管，与此同时需不断调节滑块22的位置，保证卡箍21将螺纹管夹紧时每个卡箍21上的三个滑块22均处于对应的象限点上，同时需使固定箍211与加强筋杆24的连接点、调节箍212的调节孔2121分别位于第四个象限点上；滑块22的位置固定后，转动调节套筒2312调节连接杆23的长度，以此按照装配要求使螺纹管成型出符合要求的弧度，且使远离加强筋杆24的连接杆23处于弯曲段1的弯曲弧内侧；将加强筋杆24远离固定箍211的一端插入调节孔2121内，直至加强筋杆24与螺纹管的弯曲段1的外弧侧壁抵接，加固机构2的安装便完成。
40.拆卸加固机构2时，通过细长工具伸入调节孔2121内将卡紧齿2122挑拨，为将加强筋杆24拉出调节孔2121创造空间条件，而后解除卡箍21的夹紧状态，使卡箍21脱离螺纹管，加固机构2便实现拆除。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。