齿轮组件及采用该齿轮组件的电器的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮技术领域，具体而言，涉及一种齿轮组件及采用该齿轮组件的电器。


背景技术：

2.电器中的热水器是常用的家用电器之一。考虑到热水器在使用过程中更好满足人们的使用需求以及提高使用的舒适度，热水器在使用的过程中常常需要对热水温度进行精确调节，确保温度变化在较小范围内。在热水器中对于热水温度的调节控制离不开齿轮组件的作用。
3.现有技术应用在热水器中的齿轮组件的输出轮与齿轮组件的壳体之间无机械限位结构，如此即导致输出轮运转时，齿轮组件运转时无法归零，从而造成运行程序上的混乱。
4.此外，当齿轮组件的输出轮与客户端产品连接时，间隙较大，对中性不好，导致传动精度低，具体来说当齿轮组件的壳体上的卡扣未沿中心对称位置分布时，卡扣在使用过程中容易发生断裂。其次，壳体壳盖之间的配合间隙较大，还存在异物进入齿轮箱内部风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的第一目的是提供一种齿轮组件，以解决提高输出齿轮运转过程的有序稳定性的技术问题。
6.本实用新型的第二目的是提供一种电器，以解决提高电器使用过程中的温度调节的精细化的技术问题。
7.本实用新型的齿轮组件是这样实现的：
8.一种齿轮组件，包括：适于配接的壳体和壳盖、设于所述壳体内的电机和输出齿轮以及在电机与输出齿轮之间设有的传动齿轮结构；其中
9.在所述壳体内还设有限位柱，在输出齿轮朝向壳体的端面设有适于限位柱插入的呈环形结构的限位槽；且在限位槽中沿着该限位槽的径向设有适于阻挡限位柱转动的限位筋；以及
10.在所述输出齿轮上设有感应件，且在壳体内设有适于检测感应件的检测元件。
11.在本实用新型较佳的实施例中，所述感应件为磁环；以及
12.所述检测元件为霍尔元件。
13.在本实用新型较佳的实施例中，所述检测元件和感应件分别位于输出齿轮轴向的两侧端。
14.在本实用新型较佳的实施例中，在所述输出齿轮背离壳体的轴向端面设有用于装配感应件的装配槽；以及
15.在所述输出齿轮上设有贯穿该输出齿轮轴向的通孔；且所述通孔与装配槽连通。
16.在本实用新型较佳的实施例中，所述输出齿轮朝向壳盖的端面设有输出安装部；以及
17.所述输出安装部设有内花键。
18.在本实用新型较佳的实施例中，在所述壳体和壳盖配接的边沿上设有至少两对卡扣结构以实现壳体与壳盖的卡扣连接；以及
19.每对卡扣结构均沿着壳体和壳盖的竖直中轴线对称分布。
20.在本实用新型较佳的实施例中，在所述壳体和壳盖上设有对应分布的沿着该壳体和壳盖的竖直中轴线对称分布一对安装柱；
21.在一对所述安装柱上开设有适于螺钉穿过的安装孔；以及
22.一对安装柱上的安装孔的中心与输出齿轮的轴中心呈共线分布。
23.在本实用新型较佳的实施例中，在所述壳盖上且位于一对安装柱上设有沿着该壳盖竖直中轴线对称分布一对安装导向柱；以及
24.一对所述安装导向柱均位于壳盖的水平中轴线的一侧。
25.在本实用新型较佳的实施例中，在所述壳体内设有用于装配电机的电机装配腔；以及
26.在所述电机装配腔的侧壁上沿圆周分布着若干个电机固定筋；
27.所述电机与电机固定筋过盈配合。
28.在本实用新型较佳的实施例中，在所述壳盖的内部设有插针限位筋；
29.当壳体插设插针时，插针朝向壳盖的端部与插针限位筋之间存在间隙。
30.本实用新型的电器是这样实现的：
31.一种电器，包括所述齿轮组件。
32.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：本实用新型的齿轮组件及采用该齿轮组件的电器，通过在壳体内设有的限位柱，配合在输出齿轮上设有的适于限位柱插入的限位槽，可有效保证输出齿轮运转过程中归零，使每次启动电机运转时，输出齿轮的起始位置固定而不发生改变。在此基础上，还通过输出齿轮上设有的感应件和壳体内设有的检测元件，通过感应件与检测元件感应，将信号反馈，能检测出输出齿轮运转过程中的所处位置，从而可以对输出齿轮的运转方向进行调节，由此提高输出齿轮运转过程的有序稳定性。
附图说明
33.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
34.图1示出了本实用新型实施例1提供的齿轮组件的爆炸结构示意图；
35.图2示出了本实用新型实施例1提供的齿轮组件的整体结构示意图；
36.图3示出了本实用新型实施例1提供的齿轮组件的壳体的零位刻度示意图；
37.图4示出了本实用新型实施例1提供的齿轮组件的限位柱与限位槽的配合示意图；
38.图5示出了本实用新型实施例1提供的齿轮组件的感应件与检测元件的配合示意图；
39.图6示出了本实用新型实施例1提供的齿轮组件的输出齿轮的第一视角结构示意图；
40.图7示出了本实用新型实施例1提供的齿轮组件的输出齿轮的第二视角结构示意图；
41.图8示出了本实用新型实施例1提供的齿轮组件的输出齿轮的第三视角结构示意图；
42.图9示出了本实用新型实施例1提供的齿轮组件的壳体的卡口结构示意图；
43.图10示出了本实用新型实施例1提供的齿轮组件的壳体的卡口结构的分布示意图；
44.图11示出了本实用新型实施例1提供的齿轮组件的壳体与壳盖的卡扣结构示意图；
45.图12示出了本实用新型实施例1提供的齿轮组件的壳体上的安装柱和安装导向柱的结构示意图；
46.图13示出了本实用新型实施例1提供的齿轮组件的壳体和壳盖上的安装柱的结构示意图；
47.图14示出了本实用新型实施例1提供的齿轮组件的壳体的电机固定筋的结构示意图；
48.图15示出了本实用新型实施例1提供的齿轮组件的壳体内的插针与壳盖的插针限位筋的结构示意图；
49.图16示出了本实用新型实施例1提供的齿轮组件的壳体内的插针与壳盖的插针限位筋的配合结构示意图；
50.图17示出了本实用新型实施例1提供的齿轮组件的壳盖的插针限位筋的结构示意图；
51.图18示出了本实用新型实施例1提供的齿轮组件的壳体与防水罩的配合的结构示意图；
52.图19示出了本实用新型实施例1提供的齿轮组件的壳体的卡槽的结构示意图；
53.图20示出了本实用新型实施例1提供的齿轮组件的防水罩的结构示意图。
54.图中：壳体1、壳盖2、第一齿轮3、输出齿轮4、第二齿轮5、限位柱6、限位槽7、限位筋8、感应件9、检测元件10、归零参照缺口11、零位刻度12、柔性线路板13、装配槽15、通孔16、输出安装部17、内花键18、卡口19、卡块20、安装柱21、安装孔22、安装导向柱23、电机24、电机装配腔25、电机固定筋26、插针限位筋27、插针28、防水罩29、卡槽31、卡舌32。
具体实施方式
55.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
56.实施例1：
57.参照图1至图20所示，本实施例提供了一种齿轮组件，包括：适于配接的壳体1和壳盖2、设于壳体1内的电机24和输出齿轮4以及在电机24与输出齿轮4之间设有的传动齿轮结构；此处的传动齿轮结构结合附图以一种可选的情况来说，包括配合使用的第一齿轮3和第二齿轮5。
58.再者说，本实施例在壳体1内还设有限位柱6，限位柱6过盈压入壳体1内预制的限
位柱6安装孔22中；在输出齿轮4朝向壳体1的端面设有适于限位柱6插入的呈环形结构的限位槽7；且在限位槽7中沿着该限位槽7的径向设有适于阻挡限位柱6转动的限位筋8；此处需要说明的是，限位槽7整体呈环形结构，且该环形结构的中心为输出齿轮4的轴中心。而限位筋8则是处于限位槽7中，形成了对于环形结构的一个“断点”，该“断点”的作用在于当输出齿轮4旋转的时候随着输出齿轮4的不断旋转，限位柱6最终会与限位筋8接触。当限位筋8与限位柱6接触时，此时的电机24处于零位状态，从而使每次启动电机24运转时，起始位置不发生改变。且通过限位柱6和限位筋8的限位，可以保证输出齿轮4在归零位时转动的启动方向，同时限位筋8和限位柱6的配合限定了输出齿轮4的转动角度小于360
°
。
59.在上述结构的基础上，本实施例还在输出齿轮4上设有感应件9，且在壳体1内设有适于检测感应件9的检测元件10。以一种可选的实施情况来说，此处的感应件9采用例如但不限于磁环，而检测元件10则是采用例如但不限于霍尔元件。通过磁环与霍尔元件感应，将信号反馈，能检测检测出输出齿轮4运作过程中所处的位置，从而可以对输出齿轮4的运转方向进行调节，此时输出齿轮4处于零位。并且通过磁环与霍尔元件的限位，可以减少限位柱6与限位筋8的碰撞，减少输出齿轮4的受力情形，降低输出齿轮4的磨损，保证输出齿轮4运行的稳定性。
60.综上，本实施例通过磁环与检测元件10感应以及限位柱6和限位筋8实现双限位归零，当输出齿轮4运转到归零位时，输出齿轮4上的归零参照缺口11与壳体1的零位刻度12对齐，此时磁环跟随输出齿轮4转动到检测元件10处并被检测元件10感应到，提供信号给客户端控制板，同时，限位柱6正好与限位筋8接触，但是限位柱6与限位筋8之间没有作用力，然后客户端根据需求驱动电机24转动，带动输出齿轮4转动，此种情况下，当本实施例的齿轮组件应用在热水器中时，齿轮组件的输出轴驱动热水器阀门转动来达到对水温进行温度调节的目的，在此过程中通过输出齿轮4的转动来控制阀门开启的大小，达到精准调整流量的目的。
61.此外，本实施例的齿轮组件还包括柔性线路板13，柔性线路板13将电机24与外部引脚连接，引脚过盈压入壳体1的引脚安装孔22中。
62.结合附图，以一种优选的情况举例来说，本实施例的检测元件10和感应件9分别位于输出齿轮4轴向的两侧端。更为具体的，检测元件10是安装固定在壳体1上，则感应件9就是安装在输出齿轮4背离壳体1的轴向端面上。这样设计的意义在于，避免了磁环与检测元件10安装在输出齿轮4的轴向一侧会带来的输出齿轮4一侧所需的空间过大的问题，从而能够保证输出齿轮4运转的稳定性，也能够避免磁环与检测元件10发生碰撞。
63.在上述结构的基础上，再详细来说，在输出齿轮4背离壳体1的轴向端面设有用于装配感应件9的装配槽15；以及在输出齿轮4上设有贯穿该输出齿轮4轴向的通孔16；且通孔16与装配槽15连通。此处通过通孔16的设置，能够降低输出齿轮4对于检测元件10和磁环感应的影响，从而保证检测元件10与磁环的良好感应。
64.再者说，本实施例的输出齿轮4朝向壳盖2的端面设有输出安装部17；以及输出安装部17设有内花键18，此处的内花键18具有一定齿数。当齿轮组件与客户安装端装配时，客户安装端的外花键与输出齿轮4的内花键18装配，两者之间采用间隙配合。当输出齿轮4转动时，通过花键连接，客户端被同时驱动旋转。
65.此处，内花键18与外花键具有相同齿数，齿数越多，总接触面积就越大，可以承受
较大的载荷；花键连接对中性好，相对虚位小，传动精度高；导向性好，易于安装；花键因槽较浅，齿根处应力集中小，对轴与输出齿轮4的强度要求较低。
66.再者说，本实施例在壳体1和壳盖2配接的边沿上设有至少两对卡扣结构以实现壳体1与壳盖2的卡扣连接；以及每对卡扣结构均沿着壳体1和壳盖2的竖直中轴线对称分布。可选的一种实施情况下，此处是在壳体1和壳盖2之间设有两对卡扣结构，对于此处的卡扣结构，包括具体的适配的卡口19和卡块20，置于具体的卡口19和卡块20在壳体1和壳盖2上的设置情况，本实施例不做绝对限定，结合附图来说，卡口19设置在壳体1上，卡块20设置在壳盖2上。
67.还需要说明的是，对于两对卡扣结构来说，沿着壳体1和壳盖2的长度方向来说，一对卡扣结构分布在壳体1的顶端，一对卡扣结构分布在壳体1的底端；从而保证壳体1壳盖2装配后，壳体1壳盖2配合严密，不会存在一端受力张开的情况。此处优选的一种情况下，本实施例的卡扣结构相对于壳体1和壳盖2来说均为外置的卡扣配合，从而不影响壳体1内部的空间，提高壳体1内部安装的齿轮的安全距离。
68.结合附图，更为详细地来说，因壳体1底端具有接插件连接处的结构，底部上无空间布置卡扣结构，为保证底部配合，一对卡扣结构布置在底端，沿壳体1的竖直中轴线对称位置。而另一对卡扣结构则是分布在顶部，位于所在面的中心位置，且一对卡扣结构包括两个卡口19成90
°
角分布，从而保证顶部壳体1壳盖2配合无间隙。
69.再者说，本实施例还在壳体1和壳盖2上设有对应分布的沿着该壳体1和壳盖2的竖直中轴线a对称分布一对安装柱21；在一对安装柱21上开设有适于螺钉穿过的安装孔22；以及一对安装柱21上的安装孔22的中心与输出齿轮4的轴中心呈共线分布。当齿轮组件与客户端装配时，螺钉通过安装孔22，将齿轮组件与客户端产品固定在一起。此处的安装柱21具有一定厚度，且在壳体1和壳盖2对应分布。当螺钉固定时，壳体1壳盖2为一整体，受到外力时，同时受力。壳体1壳盖2为一整体，防止齿轮组件受力时，卡扣结构处于不受力状态，避免卡扣结构断裂。此处需要加以说明的是，本实施例中壳体1和壳盖2的竖直中轴线通过输出齿轮4的中心，并垂直于壳体1和壳盖2的顶边和底边。
70.此外，本实施例还在壳盖2上且位于一对安装柱21上设有沿着该壳盖2竖直中轴线a对称分布一对安装导向柱23，考虑到安装的便捷性，安装导向柱23的头部具有倒角特征；以及一对安装导向柱23均位于壳盖2的水平中轴线的一侧，即一对安装导向柱23距壳盖2的水平中轴线b具有一定距离，起到防呆作用，防止安装错误造成产品问题。此处需要加以说明的是，本实施例中壳盖2的水平中轴线通过安装孔22的中心与输出齿轮4中心，并垂直于壳盖2的左右两侧边。
71.再者说，在壳体1内设有用于装配电机24的电机装配腔25；以及在电机装配腔25的侧壁上沿圆周分布着若干个电机固定筋26；电机24与电机固定筋26过盈配合。更为具体的，电机固定筋26具有一定高度，且若干个电机固定筋26具有相同的外切圆。
72.此处，若干个电机固定筋26沿圆周分布，当电机24装入电机装配腔25内时，需用外力按压电机24，电机固定筋26发生轻微变形，夹紧电机24。电机固定筋26具有一定高度，保证电机24安装时，能与电机24具有一定长度过盈量。需要说明的是，电机固定筋26与电机24接触采用点接触方式，保证高低温试验时，电机固定筋26受力变形，而不是壳体1整个受力。而电机固定筋26与电机24采用过盈配合，增加电机24固定力，防止电机24发生移动。
73.再者来说，在壳盖2的内部设有插针限位筋278；插针限位筋278具有一定高度与宽度，保证正常情况下安装。当壳体1插设插针28时，插针28朝向壳盖2的端部与插针限位筋278之间存在间隙。当客户处安装使用本实施例的齿轮组件时，客户处接插件与本实施例的齿轮组件的壳体1内的接插件对插处安装，当插针28松动时，插针28向壳盖2限位筋8所在平面移动。当插针28与限位筋8所在平面接触时，插针28停止移动，与客户端接插件能正常导通。
74.最后，还需要说明的是，本实施例在壳体1上对应插针28的接插件对插处还配置有防水罩29；壳体1与防水罩29之间通过适配的卡槽31和卡舌32配接固定。结合附图，以一种可选的情况举例，卡槽31设置在壳体1上，卡舌32则是设置在防水罩29上。
75.详细来说，防水罩29的卡舌32与壳体1卡槽31配合为过盈配合，装配时需用外力将防水罩29按压与壳体1的卡槽31装配。防水罩29上表面是全封闭的，可有效保证水流不会进入接插件内部。防水罩29通过外力按压，使卡舌32变形，卡舌32变形后安装入壳体1卡槽31中。当安装入卡槽31中后，卡舌32不受力，卡舌32弹开，从而卡住壳体1的卡槽31。此时壳体1与防水罩29之间形成一定的空间，客户接插件安装在该空间内部内，电子线35从底端出线。本实施例通过设置的防水罩29能防止水流进入壳体1的接插件对插处，避免电机24因水流造成组件失效。
76.实施例2：
77.在实施例1的齿轮组件的基础上，本实施例提供了一种电器，该电器采用实施例1的齿轮组件。对于此处的电器来说可选是例如但不限于热水器，也可以是其它需要进行温度调节的电器，例如小厨宝。当实施例1的齿轮组件应用在热水器中时，齿轮组件的输出轴驱动热水器的阀门转动，从而达到对水温进行温度调节的功能。
78.以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
79.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
80.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
81.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区
分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
82.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
83.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。