一种钢珠锁紧式流体连接器的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢珠锁紧式流体连接器，属于流体连接器技术领域。


背景技术：

2.现有技术中单个流体连接器（公头或母头）的内部通常采用螺纹连接的方式进行装配，这种装配方式安全可靠，且密封效果佳。但螺纹连接不利于连接器的快速拆装，且由于连接器在拆装时通常处于与设备脱离的状态，因此需要用工具进行夹持才可操作，非常不利于连接器的装配及检修。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢珠锁紧式流体连接器，解决了现有技术中流体连接器拆装效率不高的技术问题。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种钢珠锁紧式流体连接器，包括内阀体、活动套、锁紧套及外阀体，活动套、锁紧套均可滑动连接于内阀体的外表面，且锁紧套设置于内阀体与活动套之间，锁紧套一端与活动套之间设有套接于内阀体的弹簧一，锁紧套令一端设有钢珠套接段，外阀体设有若干轴向分布的钢珠孔二，内阀体的外表面设有环槽，当外阀体连接于内阀体时，钢珠孔二内设有钢珠二，且钢珠套接段驱动钢珠二连接于环槽。
6.作为本发明的一种优选方案，前述的一种钢珠锁紧式流体连接器，内阀体的外表面还通过密封圈三连接于外阀体的内壁。
7.作为本发明的一种优选方案，前述的一种钢珠锁紧式流体连接器，内阀体内还设有阀芯，阀芯还连接用于驱动阀芯向插头移动的弹簧二，且阀芯与内阀体之间设有用于限制阀芯行程的限位结构。
8.作为本发明的一种优选方案，前述的一种钢珠锁紧式流体连接器，弹簧二的两端分别连接于阀芯、外阀体。
9.作为本发明的一种优选方案，前述的一种钢珠锁紧式流体连接器，阀芯与内阀体之间还设有密封圈二，阀芯内还设有密封圈一。
10.作为本发明的一种优选方案，前述的一种钢珠锁紧式流体连接器，限位结构包括设置于阀芯侧部的阀芯凸环。
11.作为本发明的一种优选方案，前述的一种钢珠锁紧式流体连接器，内阀体的插头连接端设有钢珠孔一，钢珠孔一内还设有钢珠一，活动套用于驱动钢珠一锁紧或松开插头。
12.作为本发明的一种优选方案，前述的一种钢珠锁紧式流体连接器，内阀体的插头连接端还设有阀体凸环，活动套的端部设有与阀体凸环相匹配的坡口端，当插头与内阀体松开时，坡口端连接钢珠一。
13.作为本发明的一种优选方案，前述的一种钢珠锁紧式流体连接器，外阀体的端部还设有内螺纹孔。
14.本实用新型所达到的有益效果：
15.本实用新型外阀体与内阀体之间通过钢珠二进行连接，在锁紧套的作用下，钢珠套接段驱动钢珠二向环槽内移动并挤压于环槽的内部实现内阀体、外阀体之间位置的锁定。本实用新型在进行装配或检修时，只需推动锁紧套，使钢珠套接段与钢珠二脱离即可实现外阀体、内阀体的结合或分离。
16.本实用新型通过钢珠卡接的方式替代现有技术的螺纹连接，在不影响密封性及可靠性的前提下，能够提升连接器的装配及拆解效率。
17.另一方面，本实用新型的弹簧一、锁紧套巧妙的设置在内阀体、活动套之间，能够最大限度地减小连接器的径向尺寸。
附图说明
18.图1是本实用新型整体结构的轴向剖视图；
19.图中附图标记的含义：1
‑
内阀体；2
‑
钢珠一；3
‑
活动套；4
‑
弹簧一；5
‑
密封圈一；6
‑
密封圈二；7
‑
阀芯；8
‑
阀杆；9
‑
锁紧套；10
‑
钢珠二；11
‑
弹簧二；12
‑
密封圈三；13
‑
外阀体；131
‑
钢珠孔二；21
‑
钢珠孔一；132
‑
内螺纹孔；14
‑
阀体凸环；71
‑
阀芯凸环；15
‑
环槽；91
‑
钢珠套接段；31
‑
坡口端。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
21.如图1所示：本实施例公开了一种钢珠锁紧式流体连接器，包括内阀体1、活动套3、锁紧套9及外阀体13，活动套3、锁紧套9均可滑动连接于内阀体1的外表面，且锁紧套9设置于内阀体1与活动套3之间，活动套3的一端通过一段内径较大段套在锁紧套9的外表面。
22.锁紧套9一端与活动套3之间设有套接于内阀体1的弹簧一4，弹簧一4处于上述活动套3的内径较大段与内阀体1外表面之间。弹簧一4用于驱动锁紧套9向外阀体13的方向滑动。
23.锁紧套9令一端（外阀体13的一端）设有钢珠套接段91，外阀体13设有若干轴向分布的钢珠孔二131，内阀体1的外表面设有环槽15，当外阀体13连接于内阀体1时，钢珠孔二131内设有钢珠二10，且钢珠套接段91驱动钢珠二10向环槽15内移动并挤压于环槽15的内部实现内阀体1、外阀体13之间位置的锁定。其中外阀体13的端部（图1视图的右侧）还设有内螺纹孔132，内螺纹孔132用于将本实施例安装于所连接的设备。
24.其中，内阀体1的外表面还通过密封圈三12连接于外阀体13的内壁。
25.内阀体1内还设有阀芯7，阀芯7还连接用于驱动阀芯7向插头移动的弹簧二11，且阀芯7与内阀体1之间设有用于限制阀芯7行程的限位结构。该限位结构可采用现有技术中的任意一种，例如设置在阀芯7侧部的阀芯凸环71，与阀芯凸环71相匹配的内径较小处，阀芯凸环71与内阀体1的内径较小处相配合实现限位。
26.其中，弹簧二11的具体结构是：其两端分别连接于阀芯7、外阀体13。
27.阀芯7与内阀体1之间还设有密封圈二6，阀芯7内还设有密封圈一5。本实施例中的密封圈均优选o型密封圈。
28.内阀体1的插头连接端（图1视图的左端）设有钢珠孔一21，钢珠孔一21内还设有钢珠一2，活动套3用于驱动钢珠一2锁紧或松开插头。具体的：内阀体1的插头连接端还设有阀体凸环14，活动套3的端部设有与阀体凸环14相匹配的坡口端31，当插头与内阀体1松开时，坡口端31连接钢珠一2，此时钢珠一2向外滑动，插头可以从内阀体1内拔出。
29.使用时，内阀体1的左端用于连接插头（公头），插头设有与环槽15结构类似的卡槽，当插头插入至内阀体1的内部时，向图1视图的右侧推动活动套3，此时钢珠一2向坡口端31的方向运动，使钢珠一2形成的内通道的直径变大，插头即可插入至内阀体1的内部，松开活动套3，活动套3推动钢珠一2向卡槽的内部移动，通过挤压卡槽实现插头与本实施的连接。
30.再者，本实施例外阀体13与内阀体1之间通过钢珠二10进行连接，在锁紧套9的作用下，钢珠套接段91驱动钢珠二10向环槽15内移动并挤压于环槽15的内部实现内阀体1、外阀体13之间位置的锁定。在进行装配或检修时，只需推动锁紧套9，使钢珠套接段91与钢珠二10脱离即可实现外阀体13、内阀体1的结合或分离。密封圈三12将内阀体1与外阀体13之间的密封。相对于现有技术，本实施例通过钢珠卡接的方式替代现有技术的螺纹连接，在不影响密封性及可靠性的前提下，能够提升连接器的装配及拆解效率。
31.另一方面，本实施例的弹簧一4、锁紧套9巧妙的设置在内阀体1、活动套3之间，能够最大限度地减小连接器的径向尺寸。
32.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。