一种可自动拆卸的主动胶辊的制作方法

1.本实用新型涉及胶辊技术领域，具体涉及一种可自动拆卸的主动胶辊。


背景技术：

2.胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。
3.专利号为cn212028317u的实用新型涉及高温复合胶辊技术领域，且公开了一种便于拆卸的高温复合胶辊，包括底板，所述底板顶部左侧固定安装有第一支撑板，所述底板顶部固定安装有位于第一支撑板右侧的第二支撑板，所述底板顶部活动连接有位于第一支撑板与第二支撑板之间的辊芯，所述辊芯外套接有高温复合胶套，所述辊芯内开设有第一空腔，所述辊芯左右两侧均螺纹连接有贯穿并延伸至第一空腔内的辊颈。
4.现有技术存在以下不足：拆卸步骤复杂，费时费力。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种可自动拆卸的主动胶辊，通过第一电机带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，第一螺纹杆和第二螺纹杆则带动其上的第一滑块和第二滑块同时向外移动，两个第一滑块分别带动第一支撑板和第二支撑板向外移动，对辊体进行拆卸分离，同时第二滑块通过转杆带动放置板向上移动将辊体收纳，操作简单，省时省力。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动拆卸的主动胶辊，包括基座，所述基座顶部开设有凹槽，所述凹槽内部设有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆设置于第二螺纹杆一侧，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆相靠近的一端固定连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆相远离的一端均通过轴承分别与凹槽两侧内壁连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆相靠近的一端外壁均套设有固定板，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均通过轴承分别与两个固定板内壁连接，所述固定板外壁与凹槽内壁固定连接，所述基座一侧固定设有第一电机，所述第一电机输出端贯穿基座并延伸至凹槽内部，所述第一电机输出端与第一螺纹杆一端固定连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆两端外壁均螺纹连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别关于第一螺纹杆和第二螺纹杆中心轴线对称设置，所述第一滑块和第二滑块均与凹槽内壁相接触，所述第一螺纹杆上的第一滑块顶部固定设有第一支撑板，所述第二螺纹杆上的第一滑块顶部固定设有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设有辊体，所述辊体两侧均开设有限位槽，所述限位槽内部设有限位板，所述限位板远离辊体的一端固定设有安装板，两个安装板远离辊体的一侧均通过转轴分别与第一支撑板和第二支撑板相靠近的一侧活动连接，所述辊体底部设有放置板，所述放置板顶部开设有放置槽，所述放置板底部铰接有两个转杆，两个转杆底端分别与第一滑块和第二滑块顶部铰接，所述第一支撑板远离辊体的一侧固定设有驱动装置。
7.进一步的，所述驱动装置为第二电机，所述第二电机固定设置于第一支撑板远离辊体的一侧，所述第二电机输出端贯穿第一支撑板与第一支撑板上的安装板固定连接。
8.进一步的，所述限位板与限位槽截面均设置为矩形。
9.进一步的，所述第一滑块、第二滑块和凹槽截面均设置为矩形。
10.进一步的，所述放置槽内部固定设有橡胶垫。
11.进一步的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆两端螺纹均螺向相反，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆两端螺纹分别关于第一螺纹杆和第二螺纹杆中心轴线对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型通过第一电机带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，第一螺纹杆和第二螺纹杆则带动其上的第一滑块和第二滑块同时向外移动，两个第一滑块分别带动第一支撑板和第二支撑板向外移动，使第一支撑板和第二支撑板上的限位板逐渐与辊体上的限位槽分离，同时第一螺纹杆和第二螺纹杆上的第二滑块通过转杆带动放置板向上移动，将不受限制的辊体收纳至放置板上，整体结构操作简单，省时省力。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型提供的整体结构主视图；
17.图2为本实用新型提供的整体结构剖视图；
18.图3为本实用新型提供的第一支撑板、安装板和限位板侧视图；
19.图4为本实用新型提供的辊体、限位槽和限位板侧视图；
20.图5为本实用新型提供的放置板、放置槽和橡胶垫俯视图。
21.图中：1基座、2凹槽、3第一螺纹杆、4第二螺纹杆、5固定板、6第一电机、7第一滑块、8第二滑块、9第一支撑板、10第二支撑板、11辊体、12限位槽、13限位板、14安装板、15放置板、16放置槽、17转杆、18第二电机、19橡胶垫。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照说明书附图1
‑
5，该实施例的一种可自动拆卸的主动胶辊，包括基座1，所述基座1顶部开设有凹槽2，所述凹槽2内部设有第一螺纹杆3和第二螺纹杆4，所述第一螺纹杆3设置于第二螺纹杆4一侧，所述第一螺纹杆3和第二螺纹杆4相靠近的一端固定连接，所述第一螺纹杆3和第二螺纹杆4相远离的一端均通过轴承分别与凹槽2两侧内壁连接，所述第一螺纹杆3和第二螺纹杆4相靠近的一端外壁均套设有固定板5，所述第一螺纹杆3和第二螺纹杆4均通过轴承分别与两个固定板5内壁连接，所述固定板5外壁与凹槽2内壁固定连接，所述基座1一侧固定设有第一电机6，所述第一电机6输出端贯穿基座1并延伸至凹槽2内部，所述第一电机6输出端与第一螺纹杆3一端固定连接，所述第一螺纹杆3和第二螺纹杆4两端外壁均螺纹连接有第一滑块7和第二滑块8，所述第一滑块7和第二滑块8分别关于第一螺纹杆3和第二螺纹杆4中心轴线对称设置，所述第一滑块7和第二滑块8均与凹槽2内壁相接触，所述第一螺纹杆3上的第一滑块7顶部固定设有第一支撑板9，所述第二螺纹杆4上的第一滑块7顶部固定设有第二支撑板10，所述第一支撑板9和第二支撑板10之间设有辊体11，所述辊体11两侧均开设有限位槽12，所述限位槽12内部设有限位板13，所述限位板13远离辊体11的一端固定设有安装板14，两个安装板14远离辊体11的一侧均通过转轴分别与第一支撑板9和第二支撑板10相靠近的一侧活动连接，所述辊体11底部设有放置板15，所述放置板15顶部开设有放置槽16，所述放置板15底部铰接有两个转杆17，两个转杆17底端分别与第一滑块7和第二滑块8顶部铰接，所述第一支撑板9远离辊体11的一侧固定设有驱动装置。
24.进一步的，所述驱动装置为第二电机18，所述第二电机18固定设置于第一支撑板9远离辊体11的一侧，所述第二电机18输出端贯穿第一支撑板9与第一支撑板9上的安装板14固定连接，由第二电机18进行驱动，操作简单，使用方便。
25.进一步的，所述限位板13与限位槽12截面均设置为矩形，使辊体1能随限位板13的转动进行转动。
26.进一步的，所述第一滑块7、第二滑块8和凹槽2截面均设置为矩形，对第一滑块7和第二滑块8进行限位，使第一滑块7和第二滑块8进行直线运动。
27.进一步的，所述放置槽16内部固定设有橡胶垫19，增强对辊体11的防护力度。
28.进一步的，所述第一螺纹杆3和第二螺纹杆4两端螺纹均螺向相反，所述第一螺纹杆3和第二螺纹杆4两端螺纹分别关于第一螺纹杆3和第二螺纹杆4中心轴线对称设置，使第一螺纹杆3和第二螺纹杆4转动时，能带动其上的第一滑块7和第二滑块8同时向内或者向外移动。
29.实施场景具体为：
30.本实用新型在使用时，用户启动第二电机18带动第一支撑板9上的限位板13转动，限位板13通过与辊体11上的限位槽12卡接配合带动辊体11进行转动作业，拆卸时用户通过启动第一电机6带动第一螺纹杆3和第二螺纹杆4转动，第一螺纹杆3和第二螺纹杆4则带动其上的第一滑块7和第二滑块8同时向外进行移动，两个第一滑块7向外移动时分别带动第一支撑板9和第二支撑板10向外移动，使第一支撑板9和第二支撑板10上的限位板13逐渐与辊体11上的限位槽12分离，而在分离的同时，第一螺纹杆3和第二螺纹杆4上的第二滑块8分别带动两个转杆17进行移动，两个转杆17分别受到两个第一滑块7的推力带动放置板15向上移动，并将不受限制的辊体11收纳至放置板15上的放置槽16内，整体结构简单，便于对辊体11进行装卸，操作简单，省时省力。
31.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。