一种钢铁厂用的煤气盲板阀的制作方法

1.本发明涉及工具的提升及改造，尤其涉及一种钢铁厂用的煤气盲板阀。


背景技术：

2.盲板阀是高炉煤气管道的重要组成部分。传统的盲板阀包括两个阀体，一块盲板，每只阀体包括两端分别带有法兰和密封板，但是煤气盲板阀因煤气中杂质的影响，会在盲板阀底部形成积渣，而在开启关闭时因积渣清理不干净会造成关闭不严，同时积渣也会使煤气盲板阀的法兰被腐蚀，出现煤气泄漏的现象，从而造成作业人员的安全隐患。
3.因此，为了解决现有技术中煤气取样管堵塞，取样成分失真的问题，本实用新型设计了一种钢铁厂用的取样设备。


技术实现要素：

4.鉴于以上技术的缺点，本实用新型设计了一种钢铁厂用的煤气盲板阀，减少了盲板阀底部残留的余渣，减小了煤气的泄露，提高了作业安全。本实用新型提供了一种钢铁厂用的煤气盲板阀，包括：
5.第一阀体；
6.第二阀体，所述第一阀体与所述第二阀体相对设置；
7.盲板，设置在所述第一阀体和所述第二阀体之间，所述盲板与所述第一阀体和所述第二阀体通过连接杆连接，且所述盲板通过所述连接杆转动；
8.多个铜刷，设置在所述盲板的底部位置上，所述铜刷跟随所述盲板转动。
9.在一个实施例中，所述一种钢铁厂用的煤气盲板阀，还包括：
10.第一法兰，设置在所述第一阀体上，位于所述第一阀体与所述盲板之间；
11.第二法兰，设置在所述第二阀体上，位于所述第二阀体与所述盲板之间；
12.密封胶圈，设置在所述盲板与所述第一法兰之间，以及设置在所述盲板与所述第二法兰之间。
13.在一个实施例中，所述盲板的形状包括圆形，且所述盲板的直径为65cm～80cm。
14.在一个实施例中，所述盲板的厚度为3cm～5cm。
15.在一个实施例中，所述铜刷包括：
16.底板，设置在所述盲板上；
17.铜丝，设置在所述底板上，且所述铜丝的长度为3cm～6cm。
18.在一个实施例中，所述法兰的形状包括圆形，且所述法兰的直径为70cm～85cm。
19.在一个实施例中，所述盲板的直径小于所述法兰的直径。
20.在一个实施例中，所述法兰的厚度为2cm～4cm。
21.在一个实施例中，所述密封胶圈的直径为67cm～82cm。
22.在一个实施例中，所述法兰的直径大于所述密封胶圈的直径，所述密封胶圈的直径大于所述盲板的直径。
23.在一个实施例中，所述法兰的材料包括不锈钢所制的法兰。
24.如上所述，本实用新型提供的一种钢铁厂用的煤气盲板阀，包括第一阀体、第二阀体、盲板、法兰和多个铜刷，其中，第一阀体与第二阀体相对设置，盲板设置在第一阀体和第二阀体之间，盲板与第一阀体和第二阀体通过连接杆连接，且盲板通过所述连接杆转动，法兰设置在盲板的外侧，铜刷设置在盲板的底部位置上，铜刷跟随盲板一起转动；当开启或关闭盲板阀时，先松开法兰向两侧移动，然后盲板通过连接轴上下转动，铜刷跟随盲板一起转动，并对盲板阀底部的残余煤渣进行清理；同时将法兰设置为不锈钢法兰，以减小法兰被腐蚀；这样设计使得盲板阀关闭严紧，也减小了煤气的泄露，提高了作业安全。
附图说明
25.图1为本发明一种钢铁厂用的煤气盲板阀的整体结构示意图；
26.图2为本发明一种钢铁厂用的煤气盲板阀的侧视图；
27.图3为本发明一种钢铁厂用的煤气盲板阀中盲板的结构示意图；
28.图4为本发明一种钢铁厂用的煤气盲板阀中第一法兰的结构示意图；
29.图5为本发明一个实施例中铜刷的结构示意图；
30.图6为本发明一个实施例中盲板阀的结构示意图；
31.图7为图6的侧视图；
32.1：第一阀体；2：第二阀体；3：盲板；31：密封胶圈；4：铜刷；41：底板；42：铜丝；5：第一法兰；6：第二法兰；7：把手；8：主动轮；9：被动轮；10：滑动杆；11：定位板。
具体实施方式
33.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
35.如图1所示，一种钢铁厂用的煤气盲板阀，包括：第一阀体1、第二阀体2、盲板3、铜刷4、第一法兰5、第二法兰6；其中，第一阀体1与第二阀体2相对设置，盲板3设置在第一阀体1和第二阀体2之间，盲板3与第一阀体1和第二阀体2通过连接杆连接，且所述盲板3通过连接杆转动，铜刷4设置在盲板3的底部位置上，第一法兰5设置在第一阀体1上，位于第一阀体1与盲板3之间，第二法兰6设置在第二阀体2上，位于第二阀体2与盲板3之间。煤气盲板阀因煤气中杂质的影响，在盲板阀底部容易形成积渣，这会导致在开启或关闭时盲板阀关闭不严，出现煤气泄漏的安全隐患。此次设计中所述的煤气盲板阀，在开启或关闭盲板阀时，盲板3底部的铜刷4会将盲板阀底部两侧的积渣进行清理，从而不会造成堵塞；同时将第一阀体1和第二阀体2上的第一法兰5和第二法兰6设置为不锈钢法兰，以防止第一法兰5和第二
法兰6被腐蚀，这样减小了因盲板阀关闭不严和法兰被腐蚀而造成的煤气泄露，提高了作业安全。
36.如图1
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图3所示，盲板3还包括密封胶圈31，且密封胶圈31设置在盲板3与法兰5之间，其中，所述盲板3的直径为65cm～80cm，盲板3的厚度为3cm～5cm，且盲板3的直径小于法兰11的直径，而密封胶圈31的直径为67cm～82cm，且法兰5的直径大于密封胶圈31的直径，密封胶圈的直径大于盲板3的直径。当开启或关闭盲板阀时，先将第一法兰5和第二法兰6松开向两侧移动到，然后盲板3通过连接杆上下转动，盲板3上的铜刷4一起转动，并将盲板阀底部残余的煤渣进行清理，这样以防止因盲板阀关闭不严，而造成的煤气的泄露，从而危害作业人员的安全。
37.如图1
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图4所示，第一法兰5设置在第一阀体1上，且位于第一阀体1与盲板3之间，第一法兰5的直径为70cm～85cm，第一法兰5的厚度为2cm～4cm，且第一法兰5的直径大于盲板3的直径。第一法兰5与盲板3配套使用，在第一法兰5与盲板3之间夹有密封胶圈31，用以夹紧盲板3，防止煤气泄漏造成安全隐患。
38.如图1所示，第二法兰6设置在第二阀体2上，且位于第二阀体2与盲板3之间，且第二法兰6的直径和厚度与第一法兰5的直径和厚度一致，第二法兰6与第一法兰5具有同样的技术效果。
39.如图1
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图5所示，铜刷4包括：底板41、铜丝42；其中，底板41焊接在盲板3的底部位置上，铜丝42设置在底板41上，且铜丝的长度为3cm～6cm。使用铜制的刷板对盲板阀进行清理，这样不会产生火花，当开启或关闭盲板阀时，铜刷4随盲板3一起上下转动，铜刷4上的铜丝42对盲板阀底部的积渣进行清理，以确保盲板阀底部不会造成堵塞，盲板阀闭合严紧不会造成煤气泄漏的现象，提高了安全。
40.如图6
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图7所示，图6为在一个实施例中盲板阀的结构示意图，图7为所述盲板阀的侧视图。一种盲板阀，包括：第一阀体1、第二阀体2、盲板3、铜刷4、第一法兰5、把手7、主动轮8、被动轮9、滑动杆10、定位板11；其中，盲板3分别安装在第一阀体1和第二阀体2内，铜刷4设置在盲板3一侧，第一法兰5设置在铜刷4一侧，把手7上安装有主动轮8，主动轮8的外连接有两个被动轮9，两个被动轮9的侧面均固定连接着滑动杆10，在整个阀体上安装有定位板11，定位板11与整个阀体之间有一定的空间，便于铜刷4的安装，整个阀体与定位板11之间安装有铜刷4，通过铜刷4的作用，当盲板3开始转动时，铜刷4将盲板阀上多余的残渣进行清理，这样减小管道之间出现堵塞的现象，也减小了因盲板阀关闭不严而导致的煤气泄露，提高了作业安全。
41.如上所述，本实用新型提供的一种钢铁厂用的煤气盲板阀，包括第一阀体、第二阀体、盲板、法兰和多个铜刷，其中，第一阀体与第二阀体相对设置，盲板设置在第一阀体和第二阀体之间，盲板与第一阀体和第二阀体通过连接杆连接，且盲板通过所述连接杆转动，法兰设置在盲板的外侧，铜刷设置在盲板的底部位置上，铜刷跟随盲板一起转动；当开启或关闭盲板阀时，先松开法兰向两侧移动，然后盲板通过连接轴上下转动，铜刷跟随盲板一起转动，并对盲板阀底部的残余煤渣进行清理；同时将法兰更换为不锈钢法兰，以减小法兰被腐蚀；这样设计使得盲板阀关闭严紧，也减小了煤气的泄露，提高了作业安全。
42.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术
方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。