一种带止回阀的一体式补气阀的制作方法

1.本实用新型涉及气力输灰领域领域，尤其涉及一种带止回阀的一体式补气阀。


背景技术：

2.气力输灰时，容易产生堵管操作，即需要通过补气阀进行补气操作，将堵管处吹通，传统的补气阀不带止回阀，需要在管道上再另外连接一个止回阀，设备安装麻烦，且占用空间较大。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种带止回阀的一体式补气阀，包括阀体，所述阀体内开设竖直通孔，且所述阀体内通过竖直通孔分隔成上阀腔和下阀腔，所述阀体内设置阀芯体，所述阀芯体位于上阀腔内设置上阀芯座，位于下阀腔内设置活塞，所述上阀芯座和活塞之间连接连杆，且连杆穿在竖直通孔内，所述上阀芯座上开设通气槽，所述上阀腔上端连接调节螺母，所述调节螺母开设压缩空气进口，且调节螺母与上阀芯座之间设置有弹簧，所述阀体位于上阀腔一侧开设压缩空气出口，所述阀体位于竖直通孔两侧分别开设出气孔和止回阀连接孔，所述阀体位于止回阀连接孔一侧连接止回阀，所述阀体位于下阀腔下侧连接阀盖，所述阀盖开设进气通孔，所述进气通孔、出气孔和压缩空气出口通过管道连通，且管道位于压缩空气出口设置流量调节阀。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述活塞与下阀腔之间设置密封件，所述连杆与竖直通孔之间设置密封件。
8.所述止回阀包括外壳，所述外壳连接于阀体的止回阀连接孔一侧，所述外壳内设置阀板，所述阀板上开设通孔，且所述阀板靠近止回阀连接孔一侧通过弹簧连接堵头，所述堵头用于封堵止回阀连接孔。
9.所述止回阀内位于阀板远离止回阀连接孔一侧设置过滤板。
10.所述下阀腔开设与阀体外侧连通的排气孔。
11.所述调节螺母与上阀腔内部的内螺纹螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：所述带止回阀的一体式补气阀，止回阀与补气阀一体连接，一次那个连接补气阀和止回阀，安装方便，且结构紧凑，占地较小。
附图说明
13.图1示出了本实用新型实施例带止回阀的一体式补气阀的剖视图。
14.附图中标记：
15.1、阀体；11、竖直通孔；12、上阀腔；13、下阀腔；14、压缩空气出口；15、出气孔；16、止回阀连接孔；17、排气孔；18、流量调节阀；2、阀芯体；21、上阀芯座；211、通气槽；22、活塞；23、连杆；3、调节螺母；31、压缩空气进口；4、止回阀；41、外壳；42、阀板；43、堵头；44、过滤板；5、阀盖；51、进气通孔。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
17.如图1所示，本实施例的带止回阀的一体式补气阀，包括阀体1，阀体1内开设竖直通孔11，且阀体1内通过竖直通孔11分隔成上阀腔12和下阀腔13，阀体1内设置阀芯体2，阀芯体2位于上阀腔12内设置上阀芯座21，位于下阀腔13内设置活塞22，上阀芯座21和活塞22之间连接连杆23，且连杆23穿在竖直通孔11内，活塞22与下阀腔13之间设置密封件，连杆23与竖直通孔11之间设置密封件，上阀芯座21上开设通气槽211，上阀腔12上端通过内螺纹螺纹连接调节螺母3，调节螺母3开设压缩空气进口31，且调节螺母3与上阀芯座21之间设置有弹簧，阀体1位于上阀腔12一侧开设压缩空气出口14，阀体1位于竖直通孔11两侧分别开设出气孔15和止回阀连接孔16，阀体1位于止回阀连接孔16一侧连接止回阀4，阀体1位于下阀腔13下侧连接阀盖5，阀盖5开设进气通孔51，进气通孔51、出气孔15和压缩空气出口14通过管道连通，且管道位于压缩空气出口14设置流量调节阀18。
18.止回阀4包括外壳41，外壳41连接于阀体1的止回阀连接孔16一侧，外壳41内设置阀板42，阀板42上开设通孔，且阀板42靠近止回阀连接孔16一侧通过弹簧连接堵头43，堵头43用于封堵止回阀连接孔16，止回阀4内位于阀板42远离止回阀连接孔16一侧设置过滤板44。
19.下阀腔13开设与阀体1外侧连通的排气孔17。
20.本实施例的带止回阀的一体式补气阀使用时，先转动调节螺母3，从而即可调节上阀芯座21与调节螺母3之间的距离，即可调节弹簧的伸缩量，从而调节打开补气阀的打开压力，调节完成后，通过调节螺母3连接压缩空气发生器，止回阀4连接输灰管道，当输灰管道发生堵管时，输灰管道内的压力会上升，气体压力穿过止回阀4，并通过止回阀连接孔16、连杆23和竖直通孔11之间的间隙、出气孔15和进气通孔51，传输至活塞22下方，产生推动阀芯体2上升的推力，当推力克服弹簧的弹力和压缩空气作用于上阀芯座21的压力，即推动阀芯体2上升打开，压缩空气即可从上阀腔12，穿过通气槽211、连杆23和竖直通孔11之间的间隙、进气通孔51和止回阀4，吹入输灰管道内，将堵住的物料吹走，物料被吹走，即完成清堵操作，清堵完成后，压力下降，阀芯体2在弹簧作用下关闭，同时止回阀4也复位，阀门关闭。
21.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
22.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种带止回阀的一体式补气阀，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)内开设竖直通孔(11)，且所述阀体(1)内通过竖直通孔(11)分隔成上阀腔(12)和下阀腔(13)，所述阀体(1)内设置阀芯体(2)，所述阀芯体(2)位于上阀腔(12)内设置上阀芯座(21)，位于下阀腔(13)内设置活塞(22)，所述上阀芯座(21)和活塞(22)之间连接连杆(23)，且连杆(23)穿在竖直通孔(11)内，所述上阀芯座(21)上开设通气槽(211)，所述上阀腔(12)上端连接调节螺母(3)，所述调节螺母(3)开设压缩空气进口(31)，且调节螺母(3)与上阀芯座(21)之间设置有弹簧，所述阀体(1)位于上阀腔(12)一侧开设压缩空气出口(14)，所述阀体(1)位于竖直通孔(11)两侧分别开设出气孔(15)和止回阀连接孔(16)，所述阀体(1)位于止回阀连接孔(16)一侧连接止回阀(4)，所述阀体(1)位于下阀腔(13)下侧连接阀盖(5)，所述阀盖(5)开设进气通孔(51)，所述进气通孔(51)、出气孔(15)和压缩空气出口(14)通过管道连通，且管道位于压缩空气出口(14)设置流量调节阀(18)。2.如权利要求1所述的带止回阀的一体式补气阀，其特征在于：所述活塞(22)与下阀腔(13)之间设置密封件，所述连杆(23)与竖直通孔(11)之间设置密封件。3.如权利要求1所述的带止回阀的一体式补气阀，其特征在于：所述止回阀(4)包括外壳(41)，所述外壳(41)连接于阀体(1)的止回阀连接孔(16)一侧，所述外壳(41)内设置阀板(42)，所述阀板(42)上开设通孔，且所述阀板(42)靠近止回阀连接孔(16)一侧通过弹簧连接堵头(43)，所述堵头(43)用于封堵止回阀连接孔(16)。4.如权利要求3所述的带止回阀的一体式补气阀，其特征在于：所述止回阀(4)内位于阀板(42)远离止回阀连接孔(16)一侧设置过滤板(44)。5.如权利要求1所述的带止回阀的一体式补气阀，其特征在于：所述下阀腔(13)开设与阀体(1)外侧连通的排气孔(17)。6.如权利要求1所述的带止回阀的一体式补气阀，其特征在于：所述调节螺母(3)与上阀腔(12)内部的内螺纹螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及一种带止回阀的一体式补气阀，包括阀体，阀体内开设上阀腔、竖直通孔和下阀腔，阀体内设置阀芯体，阀芯体位于上阀腔和下阀腔内分别设置上阀芯座和活塞，上阀芯座和活塞之间连接连杆，连杆穿在竖直通孔内，上阀芯座上开设通气槽，上阀腔上端连接带压缩空气进口的调节螺母，且调节螺母与上阀芯座之间设置有弹簧，阀体位于上阀腔一侧开设压缩空气出口，阀体位于竖直通孔两侧分别开设出气孔和止回阀连接孔，止回阀连接孔一侧连接止回阀，阀体位于下阀腔下侧连接开设进气通孔的阀盖，进气通孔、出气孔和压缩空气出口通过管道连通，且管道位于压缩空气出口设置流量调节阀，所述带止回阀的一体式补气阀，安装方便快捷，结构紧凑，占地小。占地小。占地小。


技术研发人员：卞经纬
受保护的技术使用者：无锡市伍豪机械设备有限公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2021/10/23