一种止回式球阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，尤其是涉及一种止回式球阀。


背景技术：

2.球阀，启闭件(球芯)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，可用于流体的调节与控制，本类阀门在管道中一般应当水平安装，球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
3.目前水塔中的水是通过供水管经过球阀，然后通过水表及供水管输送到水塔中，在水塔中的水位达到设定值后，关闭球阀即可停止供水；现有的一些球阀，阀体内只设置球芯对介质流道进行开关控制，球芯控制介质流道打开后，介质流道处于常开状态，其并没有止回效果；当出现停水或球芯损坏时，水塔中的水会直接通过球阀回流，造成大量流失。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种阻止回流的止回式球阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种止回式球阀，包括
6.阀体，具有用于供介质流通的介质流道；
7.设于所受阀体内的球芯，用于打开与闭合所述介质流道；
8.设于所述阀体上的阀杆，用于带动所述球芯动作；
9.设于所述介质流道出液端或进液端的止回芯，用于供介质单向流经阀体。
10.本实用新型通过在介质通道的出液端或进液端设置止回芯，因此在进液端停止供液或球芯损坏时，止回芯会关闭球阀，此时水塔中的液体无法回流至管道中，止回效果好，避免水塔中的液体大量流失。
11.优选的，所述止回芯设于所述介质流道的出液端；通过将止回芯置于所述介质流道的出液端，可以最大程度的保证出液端外侧的液体不会回流至阀体中，进而位于阀体内的液体不会被污染。
12.优选的，所述止回芯与所述介质通道出液端内壁卡接配合；通过将止回芯和出液端内壁相卡接，安装方便，安装效率高。
13.优选的，所述止回芯与所述球芯的贯通通道的轴线重合。
14.优选的，所述止回芯包括可供介质流过的止回座、可来回动作的堵件及用于推动所述堵件堵住止回座的弹性件，所述止回座与出液端内壁限位配合；设置止回座可与出液通道内壁相接触，实现初步密封，流体无法从止回座与出液通道内壁间隙流出；堵件可对止回座的中心的开口封堵；弹性件推动堵件堵住止回座的中心开口。
15.优选的，所述止回座包括芯座和与所述芯座相连的固定套，所述固定套与出液端内壁抵接配合。
16.优选的，所述固定套上设有弹性结构的卡部，所述出液端内壁上设有与所述卡部相抵接的锁定部；通过设置卡部抵接到锁定部上，因此当介质不断的冲击止回芯时，止回芯
一端被抵住而不会发生移动，止回芯在出液端保持稳定。
17.优选的，所述出液端内壁上设有挡部，所述芯座与所述挡部相抵接配合通过在出液端内壁上设置挡部，从而保持止回芯稳定不会向前动作，由此在介质对止回芯形成压力的时候，止回芯仍能保持稳定不移动，保证截止阀整体结构稳定；同时该止回芯安装方式简单，只需从出液端中嵌入即可实现，安装效率高。
18.优选的，所述球芯的出液端与进液端附近设有与所述球芯密封配合的密封结构；设置密封结构与球芯密封配合，对球芯与阀体之间的间隙实现密封，防止液体渗漏。
19.优选的，所述密封结构为与所述球芯相抵接的密封环；设置密封环与球芯抵接，既实现密封，同时密封环与球芯之间保持挤压状态，对球芯形成锁定，防止球芯受液体冲击发生转动。
20.综上所述，本实用新型通过在介质通道的出液端或进液端设置止回芯，因此在进液端停止供液或球芯损坏时，止回芯会关闭球阀，此时水塔中的液体无法回流至管道中，止回效果好，避免水塔中的液体大量流失。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例一止回芯的结构示意图。
23.图3为本实用新型实施例一止回芯的爆炸图。
24.图4为本实用新型实施例一止回芯的剖视图。
25.图5为本实用新型实施例二的结构示意图。
26.图6为本实用新型实施例三的结构示意图。
27.图7为本实用新型实施例四的结构示意图。
28.图8为本实用新型实施例五的结构示意图。
29.图9为本实用新型实施例六的结构示意图。
30.图10为本实用新型实施例七的结构示意图。
31.图11为收缩套结构示意图。
32.图12为连接芯的结构示意图。
具体实施方式
33.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
34.实施例一
35.如图1
‑
4所示，一种止回式球阀，包括阀体1、介质流道2、球芯3、阀杆41、阀柄42及止回芯6；所述阀体1为不锈钢或者是黄铜材质的金属件，所述介质流道2形成在阀体1当中，所述介质流道2为一通腔；所述球芯3为不锈钢或者是黄铜材质的金属件,可转动设于所述介质流道2内，该球芯3上开设有贯通通道32，所述贯通通道32与介质流道2完全连通后，贯通通道32的轴线与介质流道2的轴线重合，球芯3转动不同角度，控制贯通通道32与介质流道2的连通大小，进而控制介质流量；所述阀杆41为铜金属杆，可转动设于所述阀体1上，与所述球芯3通过止转结构连接，阀杆41转动，带动球芯3转动，打开或闭合介质流道2；所述阀
柄42为i型旋钮，该阀柄42与所述阀杆41的上部止转连接。
36.具体的，所述止转结构包括限位孔31及配套柱43；所述限位孔31开设于所述球芯3上，设为方形孔，在一些实施例中，所述限位孔31为其他多边形孔；所述配套柱43设在所述阀杆41端部，形状为多边形柱体，插入限位孔31内实现限位配合。
37.进一步的，所述球芯3的出液端与进液端附近设有与所述球芯3密封配合的密封结构，所述密封结构为与所述球芯3相抵接的密封环5，具体的，所述密封环5材质为聚四氟乙烯，与球芯3的贴合面为圆弧面，保证密封环5与球芯3紧密贴合，防止介质渗漏。
38.进一步的，所述阀柄42上对称设置有限位挡块421，所述阀体1上设有止转块11；之转块与限位挡块421限位配合以限制阀柄42的转动范围。
39.进一步的，所述止回芯6设于所述介质流道2的出液端内，由于设有止回芯6，进入到阀体1当中的液体只能经出液端流出，在球芯3关闭阀体1的时候，液体不会再经过阀体1回流到管道当中；所述止回芯6与出液端内壁卡接，从而实现对止回芯6进行固定。
40.具体的，所述止回芯6包括止回座61、堵件62及弹性件63；所述止回座61包括芯座611和固定套612，其中所述芯座611为纵向切面的直径与出液端内壁纵向切面直径相同的塑料块，在该芯座611的中间处具有一通孔610，流体可从该通孔610中流出；在芯座611的外壁上设有一定位定位凹部6111，在该定位凹部6111上套设有第一密封件6112，该第一密封件为一o形密封圈；当所述止回座61穿入至出液端时，所述芯座611外壁与所述出液端的内壁接触，因此第一密封件6112与所述出液端的内壁紧密接触，出液端内壁与芯座611的外壁间无缝隙；在所述芯座611内壁上设有阶梯部6113，在该阶梯部6113上设有第二密封件6114。
41.进一步的，所述的固定套612为一异形塑料块，该固定套612的前端穿入至芯座611上，且端部与第二密封件6114相接触，将第二密封件6114进行压紧，从而第二密封件6114无法脱开；在所述固定套612端部的外壁和芯座611的内壁上分别设有一圈凸环821，固定套612在外力卡入至芯座611，两个凸环821相互限位，从而固定套612无法脱开；所述固定套612的后部具有多个流液开口6121，流体可从该流液开口6121中流出；在所述的固定套612上设有六个间隔设置的卡部613，该卡部613为与固定套612一体成型的弹性塑料片，该卡部613的端部向上翘起，因此所述止回芯6压入至出液端内的时候，卡部613与出液端的内壁相接触的时候会向下变形，后卡部613会重新弹出，卡部613的端部抵在出液端内壁上，因此止回芯6无法向后退出；所述的堵件62设在固定套612内，该堵件62包括封堵部621和定位杆622，所述封堵部621为一伞形塑料块，所述的定位杆622和该封堵部621相连接，所述定位杆622一端穿过所述固定套612底部另一端与封堵部621相连，封堵部621可堵住通孔610；所述弹性件63套设在阀杆41622上，该弹性件63一端与封堵部621相接触，另一端抵在固定套612上，弹性件63为弹簧；该弹性件63使封堵部抵在第二密封件6114上。
42.当介质流经至出液端内时，堵件62被顶开，封堵部621与第二密封件6114脱离，同时弹性件63被压缩，流体从通孔610通过，然后流经流液开口6121后流出；当流体停止流入出液端时，封堵部621在弹性件63弹力下，重新与第二密封件6114相接触，堵住通孔610，从而流体无法反向流动。
43.具体的，在所述出液端内壁上还设有挡部102，所述挡部102为形成于出液端内壁上的部分凹陷形成的阶梯，在止回芯6放置到出液端内的时候，芯座611的端部会抵接在挡
部102上，从而挡部102对芯座611的端部进行限位；而在所述出液端的内壁上还设有锁定部101，所述锁定部101为出液端的内壁向下凹陷下去后形成的阶梯，在止回芯6安装到位之后，卡部613的端部会抵住所述锁定部101，从而止回芯6无法反向动作。
44.进一步的，在所述阀体1的进液端设有第一连接头，在所述阀体1的出液端设有第二连接头；所述第一连接头为设于进液端具有内螺纹的管道；所述第二连接头为套设于出液端的外接头71，所述外接头71设有内螺纹，且朝向阀体1一端设有内挡环711；所述外接头71与阀体1出液端通过防脱结构配合，具体的，所述防脱结构包括开设于所述出液端的环形卡槽12与设于所述环形卡槽12内的卡圈13，所述卡圈13与内挡环711配合对外接头71限位，使得外接头71不能脱离阀体1。
45.在阀体1与外部管道连接时，首先将阀体1通过第一连接头与进液管道连接，然后将阀体1出液端对准外部管道，转动外接头71使得外接头71的内螺纹与外部管路螺接，此连接方式无需转动阀体1，易于在安装时设定阀柄52朝向，方便后续操作，且便于在狭窄空间处安装。
46.实施例二
47.如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中第一连接头为设于进液端具有内螺纹的管道。
48.实施例三
49.如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中第一连接头包括设于所述阀体1进液端的连接螺母81及管接头82，所述管接头82设有内螺纹，材质为不锈钢或者是黄铜材质的金属件，所述连接螺母81为不锈钢或者是黄铜材质的金属件，该连接螺母81套在所述管接头82上。
50.在所述管接头82上设有第一限位部，所述连接螺母81上设有第二限位部，所述第一限位部为形成或粘接在所述管接头82上的凸环821，所述第二限位部为形成在所述连接螺母81内壁上的凸沿811，所述第一限位部和第二限位部相互限位，从而实现连接螺母81无法从管接头82的一端脱出。
51.在所述阀体1的出液端设有的定位槽14，所述定位槽14为形成于所述阀体1上环槽，在所述定位槽14当中放置有第三密封件15，所述第三密封件15为橡胶圈或硅胶圈，所述第三密封件15部分嵌入至所述定位槽14当中，当所述连接螺母81与阀体1相连的时候，所述管接头82与所述第三密封件15相抵接，从而实现管接头82与阀体1之间密封。
52.实施例四
53.如图7所示，本实施例与实施例三的区别在于：本实施例中管接头82设有外螺纹，且内壁上设有两个对称设置的止转凸部822。
54.实施例五
55.如图8所示，本实施例与实施例三的区别在于：本实施例中管接头82材质为ppr管，其内外壁均为光滑面。
56.实施例六
57.如图9所示，本实施例与实施例五的区别在于：本实施例中阀柄42设为悬伸长的手柄，形成省力结构，且可供操作人员单手抓握，易操作；阀柄42上对称设置限位挡块421，所述限位挡块421的宽度与实施例五中限位挡块421相比较小，使得阀柄42的旋转范围扩大，
阀柄42顺时针或逆时针旋转均可关闭介质流道2。
58.实施例七
59.如图10
‑
12所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中第一连接头包括连接芯91、收缩套92及压紧螺母93；本实施例中第一连接头用于与铝塑管连接，所述连接芯91设为阶梯状，较大直径外圆周面套设有第一密封圈911，较小直径外圆周面套设有第二密封圈912，在连接时，连接芯91部分插入阀体1进液端，较大外径一端与阀体1进液端内壁贴合，较小外径一端插入铝塑管内实现连接；所述收缩套92两侧端面均设有第一斜压面921，套设于铝塑管的外圆面，使得外部管路位于收缩套92与连接芯91之间，在收缩套92内孔壁设有挤压部922，所述挤压部922为多个设于所述收缩套内壁上的凸环，增大收缩套92与铝塑管之间的摩擦力，且与铝塑管连接后，挤压铝塑管，收缩套92内壁与铝塑管完全贴合，防止介质渗漏；为保证收缩套92能够挤压铝塑管，在收缩套92圆周面上设有斜缺口923，收缩套92受挤压后斜缺口923缩小，从而使得收缩套92的内径减小。
60.所述压紧螺母93套设于所述收缩套92，且与所述阀体1进液端连接；在所述压紧螺母93上设有第三限位部，所述第三限位部为形成在所述压紧螺母93内壁上的凸环，所述凸环朝向收缩套92一侧设有第二斜压面931，所述第三限位部对收缩套92端面进行限位，使得收缩套92无法从压紧螺母93的一端脱出。
61.压紧螺母93与阀体1进液端螺纹连接的过程中，收缩套92一端与阀体1进液端抵接，另一端的第一压斜面与压紧螺母93的第二斜压面931抵接，收缩套92受挤压斜缺口923变小，从而使得收缩套92内径减小，挤压铝塑管，完成与铝塑管的连接且实现密封。
62.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。