一种管材连接组件的制作方法

1.本实用新型涉及连接结构技术领域，具体而言，涉及一种管材连接组件。


背景技术：

2.管材是一种中空的长条圆筒状钢材，他的适用范围用作输送流体的管道，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。管材选用材质为耐酸和耐热的牌号的钢坯，通常经过加热、穿孔、定径、热轧、切削而成。
3.管材连接组件在对管材进行连接时，通常采用套管套装后，通过管体形变或螺栓锁紧等方式进行固定连接，将管材套设在套管内，通常会设置密封圈卡在管材与套管之间且管材上也会焊接有凸台以增强其密封作用，但是这样焊接后的凸台不但强度较低且密封性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型公开了一种管材连接组件，解决管材连接强度低密封性差的问题。
5.本实用新型采用了如下方案：
6.一种管材连接组件，包括管材主体和用于套设所述管材主体的连接接头以及将所述管材主体固定在所述连接接头上的锁紧件，所述管材主体在套设位置上设置有限位台，所述限位台与所述管材主体一体成型，所述限位台前端面设有与连接接头相互配合的弧形连接面，所述限位台后端面设有锥形倾斜面，所述管材主体与所述锁紧件设有锁紧环，所述锁紧环前侧面与所述限位台后端面相配合。
7.作为进一步改进，所述弧形连接面从前端之后端依次包括第一倾斜面、第二弧形面和第三弧形面，所述第二弧形面呈弧形外凸状，所述第三弧形面呈弧形内凹状，且所述第二弧形面和第三弧形面光滑连接。
8.作为进一步改进，所述管材主体在所述限位台前端还设有第一套接部，所述第一套接部沿所述套设位置的前方延伸。
9.作为进一步改进，所述第一套接部与所述限位台的长度之比为0.6：1至0.8：1。
10.作为进一步改进，所述锥形倾斜面与所述管材主体的外壁之间的夹角为78
°
到90
°
。
11.作为进一步改进，所述锁紧环设有一开口以使所述锁紧环呈c型环体，所述开口两端错位相对且在外力作用下弹性变形。
12.作为进一步改进，所述锁紧环的前侧面设置有78
°
至90
°
的锥形斜面，后侧面设置有45
°
锥形面。
13.通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：
14.本实用新型的管材连接组件，通过限位台的连接弧形面与连接接头的相互配合，且锁紧环呈c型开口状，具有一定的弹性，能使锁紧件进行锁紧固定时紧密，增加密封性能，且限位台通过冷冲压一体成型，能增加限位台的强度，防止锁紧时连接处的出现缝隙而影
响密封效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的俯视结构示意图
18.图3是本实用新型管材主体的对称剖视结构示意图；
19.图4是本实用新型锁紧环的结构示意图
20.图5是图4中a
‑
a的剖视结构示意图；
21.图标：1
‑
管材主体；2
‑
连接接头；3
‑
锁紧件；4
‑
限位台；5
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锁紧环；6
‑
密封垫；7
‑
套设位置；11
‑
第一套接部；41
‑
弧形连接面；42
‑
锥形倾斜面；51
‑
开口；52
‑
锥形面；411
‑
第一倾斜面；412
‑
第二弧形面；413
‑
第三弧形面。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.实施例
28.结合图1至图5，本实施例提供了一种管材连接组件，包括管材主体1、连接接头2、锁紧件3和锁紧环5，管材主体1套设在连接接头2内，锁紧环5套设在管材主体1与锁紧件3之间，锁紧件3将管材主体1固定在连接接头2上。
29.参照图1和图2，管材主体1在套设位置7上设置有限位台4，限位台4可以使管材主体1在锁紧件3锁紧后固定连接接头2内。优选的，限位台4与管材主体1一体成型，当管材主体1为不锈钢材质时，可以通过冷冲压压制而成，当管材主体1为铜制品时，可以通过铸造浇筑成型，通过一体成型能提高限位台4与管材主体1之间的强度，防止在锁紧过程中连接处出现缝隙，从而影响密封效果。
30.参照图1至图3，限位台4前端面设置有与连接接头2相配合的弧形连接面41，弧形连接面41之间的压迫程度较大，在管材主体1锁紧时使管材主体1和连接接头2之间的贴合更加紧密。具体的，弧形连接面41从前端之后端依次包括第一倾斜面411、第二弧形面412和第三弧形面413，以管材主体1的轴线处为中心第二弧形面412是弧形外凸状，第三弧形面413则是弧形内凹状，且第二弧形面412和第三弧形面413光滑连接。第一倾斜面411起到导向作用，第二弧形面412和第三弧形面413由于是弧形，在配合时不会出现压迫死角，从而使密封更加可靠。且弧形外凸到弧形内凹之间会形成一个过渡区，这个过渡区兼具外凸和内凹的特点，能进一步调高管材主体1与连接接头2之间的连接强度和密封性能。为了增加弧形连接面41配合的密封性，也能在管材主体1和连接接头2之间设置密封垫6。
31.进一步地，管材主体1在限位台4前端还设有第一套接部11，第一套接部11沿套设位置7的前方延伸，第一套接部11能起到导向作用，也能使管材主体1外形更美观。第一套接部11与限位台4的长度之比为0.6：1至0.8：1，防止第一套接部11太长而伸出连接接头2的前端，也能防止太短而起不到导向作用。
32.参照图3至图5，限位台4后端面设有锥形倾斜面42，锁紧环5前侧面设有与锥形倾斜面42相配合的角度，锥形倾斜面42与管材主体1的外壁之间的夹角为78
°
到90
°
，锥形倾斜面42的角度不宜太小，否则锁紧环5的前侧面会太尖锐，容易折断，不利于安装，而且在78
°
到90
°
之间，两者配合过程中，产生摩擦力对两者竖直方向的剪切力也会比较小，有利于提高使用寿命。在本实施例中，锁紧环5设有一开口51以使锁紧环5呈c型环体，开口51两端错位相对且在外力作用下弹性变形，锁紧环5做成c型状的弹性垫圈，能使锁紧件3能更好地将管材主体1锁紧在连接接头2上，增加密封性能。锥形倾斜面42是向内倾斜，像一个容纳槽，能使锁紧环5进入容纳槽内锁紧，使得锁紧环5得到足够的压缩，更好的增加了本实施例的密封性能。如果锥形倾斜面42是向外倾斜，在锁紧过程中锁紧环5可能会撑开导致无法锁紧。
33.进一步地，锁紧环5的前侧面设置有78
°
至90
°
的锥形斜面，方便和限位台4的配合，
锁紧环5的后侧面设置有45
°
锥形面52，能够适应所有的锁紧件3的导向锁紧。
34.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。