一种传动齿轮防尘防屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工领域，特别是涉及一种传动齿轮防尘防屑装置。


背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础。这四种因素互相联系，又互相制约。由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有材料和外观形式方面的因素。
3.在对家具的加工的过程中，会用到许许多多的传动齿轮机构，但加工产生的碎屑会进入齿轮齿条中，对设备进行破坏，影响设备的正常工作和正常寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种传动齿轮防尘防屑装置，采用本技术方案，解决了传动齿轮机构中进入杂质导致齿轮磨损严重、卡死、工作不正常的的问题，解决了传动齿轮机构不能密封式碎屑排出的问题。齿轮咬合齿条为常规传动方式，在金属加工或木工加工设备中，金属碎屑或木工粉尘容易掉落在传动齿轮和齿条上，会出现齿轮和齿条咬合不紧，造成传动受阻故障或相关机械电气损伤故障。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种传动齿轮防尘防屑装置，包括齿条，所述齿条匹配连接有传动齿轮，所述传动齿轮上方设置有防护罩，所述防护罩为开放式结构，所述防护罩可跟随传动齿轮沿着齿条运动；所述防护罩内设置有若干正压大吹嘴，所述正压大吹嘴用于对整个防护罩内部提供正压；所述防护罩内设置有若干齿轮吹嘴，所述齿轮吹嘴用于对传动齿轮进行清理。
7.进一步地，本实用新型公开了一种传动齿轮防尘防屑装置的优选结构，所述防护罩包括防护罩侧面，所述防护罩侧面设置于沿着齿条方向的两侧，所述两个防护罩侧面的外侧均设置有齿条吹嘴，所述齿条吹嘴用于对齿条进行清理。
8.进一步地，包括齿轮驱动电机，所述齿轮驱动电机设置于机架上，所述齿轮驱动电机通过传动机构与所述传动齿轮动力相连；所述防护罩设置于所述驱动电机或/和传动机构上。
9.进一步地，所述防护罩包括防护罩背面，所述防护罩背面固定于所述驱动电机或/和传动机构上；所述齿条吹嘴设置于所述防护罩背面上。
10.进一步地，所述齿条吹嘴的喷射方向与所述齿条的齿槽平行，所述齿条吹嘴的轴线与齿条的齿槽中部，所述齿条吹嘴位于所述齿条外。
11.进一步地，所述齿轮吹嘴设置于所述防护罩背面上，所述齿轮吹嘴的喷射方向与所述传动齿轮的齿槽平行，所述齿轮吹嘴的轴线与传动齿轮的齿槽中部，所述齿轮吹嘴位
于所述传动齿轮外。
12.进一步地，所述防护罩包括防护罩顶部，所述防护罩顶部与所述防护罩背面的顶部固定相连，所述防护罩包括防护罩前部，所述防护罩前部与所述防护罩顶部固定相连，所述防护罩顶部设置于传动齿轮的上方，所述防护罩背面、防护罩前部分别设置于齿条的两侧。
13.进一步地，所述防护罩背面与所述齿条的距离为1
‑
3mm，所述防护罩前部与所述齿条的距离为1
‑
3mm；所述防护罩侧面与所述齿条的齿牙顶部的距离为1
‑
2mm。
14.进一步地，所述正压大吹嘴、齿轮吹嘴、齿条吹嘴通过管道分别连接有气源输入口，所述气源输入口通过管道均连接有气源，所述正压大吹嘴、齿轮吹嘴、齿条吹嘴与气源所连得管道上均设置有电磁阀。
15.进一步地，所述电磁阀通过电缆连接有plc，所述plc与设备的控制器信号相连，所述plc根据控制器控制设备的信号控制正压大吹嘴、齿轮吹嘴、齿条吹嘴所对应的管路上的电磁阀的开闭，当齿轮驱动电机不转动时，所述正压大吹嘴所对应的管路上的电磁阀打开，所述齿条吹嘴所对应的管路上的电磁阀关闭，同时齿轮吹嘴所对应的管路上的电磁阀关闭；当齿轮驱动电机工作时，传动齿轮运动方向所在的齿条吹嘴所对应的管路上的电磁阀打开，同时齿轮吹嘴所对应的管路上的电磁阀打开。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1.通过采用本装置，解决了传动齿轮机构中进入杂质导致齿轮磨损严重、卡死、工作不正常的的问题，解决了传动齿轮机构不能密封式碎屑排出的问题。
18.2.开口防护罩、压缩空气吹嘴和正压大吹嘴可以实现清洁齿轮齿条的作用；保障齿轮和齿条咬合正常工作，不受外界异物干扰影响。
19.3.开口防护罩安装于传动电机上，将电机传动齿轮进行全包围防护，仅留齿条一侧开口，用于异物吹出通道；齿轮吹嘴安装于开口防护罩内部，实现对齿轮沟槽进行吹气；齿条吹嘴，对齿条沟槽进行吹气；正压大吹嘴作用一：与齿轮齿条吹嘴同时工作吹气，进一步将齿轮吹嘴和齿条吹嘴吹出的异物通过齿条一侧开口排出去；作用二：工作时吹气以保持防护罩内部正压力，外部异物无法进入的作用。
附图说明
20.图1是本实用新型结构示意图；
21.图中标记：1是齿条，2是防护罩，3是齿轮驱动电机，4是传动齿轮， 5是防护罩侧面，6是防护罩背面，7是防护罩顶部，8是防护罩前部，9是正压大吹嘴，10是齿轮吹嘴，11是齿条吹嘴。
具体实施方式
22.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1：
25.如附图1所示，本实用新型公开了一种传动齿轮防尘防屑装置的优选实施方式，包括齿条1，所述齿条1匹配连接有传动齿轮4，所述传动齿轮 4上方设置有防护罩2，所述防护罩2为开放式结构，所述防护罩2可跟随传动齿轮4沿着齿条1运动。包括齿轮驱动电机3，所述齿轮驱动电机3设置于机架上，所述齿轮驱动电机3通过传动机构与所述传动齿轮4动力相连。
26.所述防护罩2设置于所述驱动电机3或/和传动机构上。所述防护罩2 内设置有若干正压大吹嘴9，所述正压大吹嘴9用于对整个防护罩2内部提供正压；所述防护罩2内设置有若干齿轮吹嘴10，所述齿轮吹嘴10用于对传动齿轮4进行清理。
27.防护罩2包括防护罩背面6，所述防护罩背面6固定于所述驱动电机3 或/和传动机构上；所述齿条吹嘴11设置于所述防护罩背面6上。所述齿条吹嘴11的喷射方向与所述齿条1的齿槽平行，所述齿条吹嘴11的轴线与齿条1的齿槽中部，所述齿条吹嘴11位于所述齿条1外。
28.齿轮吹嘴10设置于所述防护罩背面6上，所述齿轮吹嘴10的喷射方向与所述传动齿轮4的齿槽平行，所述齿轮吹嘴10的轴线与传动齿轮4的齿槽中部，所述齿轮吹嘴10位于所述传动齿轮4外。
29.所述防护罩2包括防护罩侧面5，所述防护罩侧面5设置于沿着齿条1 方向的两侧，所述两个防护罩侧面5的外侧均设置有齿条吹嘴11，所述齿条吹嘴11用于对齿条1进行清理。防护罩2包括防护罩顶部7，所述防护罩顶部7与所述防护罩背面6的顶部固定相连，所述防护罩2包括防护罩前部8，所述防护罩前部8与所述防护罩顶部7固定相连，所述防护罩顶部 7设置于传动齿轮4的上方，所述防护罩背面6、防护罩前部8分别设置于齿条1的两侧。
30.所述防护罩背面6与所述齿条1的距离为1
‑
3mm，优选的为2mm。所述防护罩前部8与所述齿条1的距离为1
‑
3mm，优选的为2mm；所述防护罩侧面5与所述齿条1的齿牙顶部的距离为1
‑
2mm。优选的为1mm。
31.所述正压大吹嘴9、齿轮吹嘴10、齿条吹嘴11通过管道分别连接有气源输入口，所述气源输入口通过管道均连接有气源，所述正压大吹嘴9、齿轮吹嘴10、齿条吹嘴11与气源所连得管道上均设置有电磁阀。所述气源的压强为1mpa。
32.电磁阀通过电缆连接有plc，所述plc与设备的控制器信号相连，所述 plc根据控制器控制设备的信号控制正压大吹嘴9、齿轮吹嘴10、齿条吹嘴 11所对应的管路上的电磁阀的开闭，当齿轮驱动电机3不转动时，所述正压大吹嘴9所对应的管路上的电磁阀打开，所述齿条吹嘴11所对应的管路上的电磁阀关闭，同时齿轮吹嘴10所对应的管路上的电磁阀关闭；当齿轮驱动电机3工作时，传动齿轮4运动方向所在的齿条吹嘴11所对应的管路上的电磁阀打开，同时齿轮吹嘴10所对应的管路上的电磁阀打开。
33.具体运行过程，plc根据设备的运行状况启动电磁阀。设备的开始工作时，plc控制正压大吹嘴9所对应的管路上的电磁阀打开，正压大吹嘴9喷出气流，使得整个防护罩2处于正压状态，这样就能防止部分碎屑进入到齿条1和传动齿轮4上，保护设备不受干扰。
34.当齿轮驱动电机3工作时，plc控制传动齿轮4运动方向所在的齿条吹嘴11所对应的管路上的电磁阀打开，同时齿轮吹嘴10所对应的管路上的电磁阀打开。齿条吹嘴11喷出气体，将传动齿轮4运行方向的齿条1上的碎屑吹开，防止碎屑影响传动齿轮4与齿条1啮合二影响运行。齿轮吹嘴 10喷出气体，将传动齿轮4上的碎屑吹开，防止碎屑影响传动齿轮4
与齿条1啮合二影响运行。
35.当齿轮驱动电机3停止工作时，plc控制齿条吹嘴11所对应的管路上的电磁阀关闭，同时plc控制齿轮吹嘴10所对应的管路上的电磁阀关闭，节约高压气源。
36.这样，通过采用本装置，解决了传动齿轮机构中进入杂质导致齿轮磨损严重、卡死、工作不正常的的问题，解决了传动齿轮机构不能密封式碎屑排出的问题；开口防护罩、压缩空气吹嘴和正压大吹嘴可以实现清洁齿轮齿条的作用；保障齿轮和齿条咬合正常工作，不受外界异物干扰影响。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。